平板顯示器的長期可靠性。
[0030] 根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，除上述的￥2〇5、211〇、了6〇2^12〇3和佩2〇5運(yùn)五種成分^外， 含有特定范圍的Mn〇2作為必要成分，因而光的吸收特性提高，能夠進(jìn)行與此相應(yīng)的低輸出 功率的激光封粘。
[0031] 根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，除上述的￥2〇5、211〇、了6〇2^12〇3和佩2〇5運(yùn)五種成分^外， 含有特定范圍的化0作為必要成分，因而封粘玻璃層的熱膨脹系數(shù)進(jìn)一步減小，與封粘對 象的玻璃基板的熱膨脹系數(shù)接近，因此隨溫度變化在封粘部產(chǎn)生的應(yīng)力被緩和，平板顯示 器的長期可靠性相應(yīng)地提高。
[0032] 根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，由于對上述玻璃組成的玻璃粉末配合特定量的填料，因 而可W使封粘玻璃層的熱膨脹系數(shù)切實(shí)地接近封粘對象的玻璃基板的熱膨脹性從而提高 密封性，并且該密封玻璃層的強(qiáng)度提高。
[0033] 根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，提供一種平板顯示器，該平板顯示器由于相面對的玻璃 基板的周邊部之間被上述的局部加熱封粘用饑系玻璃材所封粘，因而內(nèi)部的有機(jī)化元件 等功能要素被完全與外界氣體阻隔并且密封部的密封強(qiáng)度優(yōu)異，因此可W經(jīng)過長期穩(wěn)定地 發(fā)揮良好的顯示性能。
[0034] 根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，提供一種玻璃基板的熱膨脹系數(shù)處于特定范圍的上述的 平板顯示器，該平板顯示器的該玻璃基板與密封玻璃層之間的熱膨脹性容易匹配，因而具 有高的密封品質(zhì)，耐久性更優(yōu)異。
[0035] 根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明設(shè)及的平板顯示器的制造方法，由于使上述的局部加熱封 粘用饑系玻璃材介于相面對的玻璃基板的周邊部之間存在，通過照射激光使該玻璃材加熱 烙融從而將兩玻璃基板的周邊部之間封粘，因而可W減少密封所帶來的輸入熱量從而抑制 對有機(jī)化元件等內(nèi)部功能要素的熱沖擊，并且可W在不需要對密封條件的嚴(yán)密管理控制 的情況下高效率且高良品率地批量生產(chǎn)具備良好密封品質(zhì)且耐久性優(yōu)異的平板顯示器。
【附圖說明】
[0036] 圖1為表示應(yīng)用本發(fā)明的有機(jī)化顯示器的示意構(gòu)成例的縱截側(cè)面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 本發(fā)明的局部加熱封粘用饑系玻璃材具有如下玻璃組成且實(shí)質(zhì)上不含有化和P。
[0038] V205:30. 0 ~60. 0 摩爾 ％
[0039] ZnO :20. 1 ~30. 0 摩爾 ％
[0040] Te〇2:10. 0 ~25. 0 摩爾 ％ W41] Al2〇3:l. 0 ~5. 0 摩爾 ％
[0042] 佩2〇3:0. 5 ~5. 0 摩爾 ％
[0043] BaO :0 ~10. 0 摩爾 ％
[0044] 化2〇3:〇 ~5. 0 摩爾 ％
[0045] Mn0:0 ~5. 0 摩爾 ％
[0046] Cu0:0 ~5. 0 摩爾 ％
[0047] Si〇2:0 ~5. 0 摩爾 ％
[0048] Ca0:0 ~8. 0 摩爾 ％ W例旨P，該饑系玻璃材中，基本上主體為V205、化0、了6〇2運(yùn)；種成分，并且含有少量的 佩2〇5和A12〇3作為必要成分，而與在先申請日本專利設(shè)及的V 2〇5-Zn〇-Ba〇-Te〇2系的封粘用 玻璃材相比，總體來說Te〇2和BaO的比率變低度aO可W為0 % )，取而代之是ZnO的比率變 高。需要說明的是，包括在先申請日本專利在內(nèi)，作為W往中的激光封粘用的饑系玻璃料， 通常通過提高有色的V205和TeO 2的含有比例來確保激光封粘性，但尤其Te的埋藏量非常 少、為稀有金屬且價格極為昂貴，因此當(dāng)然提高Te〇2的比率后的饑系玻璃料也導(dǎo)致高材料 成本，運(yùn)一點(diǎn)成為阻礙作為激光封粘用的饑系玻璃料的普及的重要原因。
[0050] 然而，本發(fā)明的饑系玻璃材中，如后述的實(shí)施例中所示的那樣，即便將Te〇2的比 率降低至接近10摩爾％，通過與其它構(gòu)成成分的組合也可得到優(yōu)異的激光封粘性，因而 與W往相比，能夠大幅降低材料成本。另外，在該饑系玻璃材中，與在先申請日本專利的 V2〇5-Zn〇-Ba〇-Te〇2系的封粘用玻璃材相比，通過將TeO 2與BaO的合計比率（包括無 BaO)設(shè) 定得低并且提高化0的比率，封粘玻璃層的熱膨脹系數(shù)變得更小，由此變得容易使平板顯 示器的玻璃基板與封粘玻璃層之間的熱膨脹性匹配，因而可W賦予非常優(yōu)異的密封性和大 的封粘強(qiáng)度。
[0051] 此外，該饑系玻璃材由于實(shí)質(zhì)上不含有P，因而封粘玻璃層具備極為優(yōu)異的耐水 性，尤其在用于有機(jī)化顯示器的封粘的情況下，可W經(jīng)過長期地確保有機(jī)化元件的高發(fā)光 特性。并且由于不含化，因而也沒有毒性的問題。
[0052] 在上述玻璃組成中，ν2〇δ的比例過多時擔(dān)憂在激光封粘時發(fā)生失透，反之過少時由 于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)〔Tg)和軟化點(diǎn)〔Tf)的上升，低溫加工性劣化，并且封粘玻璃層的熱膨脹性 變大。需要說明的是，V205的更適宜的比率為30. 0~50. 0摩爾％。
[0053] ZnO的比例過少時不能使封粘玻璃層的熱膨脹系數(shù)充分小，反之過多時玻璃化被 阻礙，容易產(chǎn)生不能烙融、烙渣殘留。
[0054] 從上述那樣的降低材料成本的觀點(diǎn)出發(fā)，期望減少Te〇2的比例，但過少時擔(dān)憂在 激光封粘時發(fā)生失透，因此設(shè)為10.0摩爾％ ^上。另外，過多的情況下，存在不僅材料成本 高，而且封粘玻璃層的熱膨脹系數(shù)增大運(yùn)樣的問題。需要說明的是，Te〇2的更適宜的比率為 10. 0 ~22. 5 摩爾％。
[(K)對關(guān)于佩205和A1203,通過上述規(guī)定范圍內(nèi)的配合，低溫加工性大幅提高并且封粘玻 璃層的熱膨脹系數(shù)也大幅降低，而且玻璃的穩(wěn)定性增加，耐水性、耐化學(xué)藥品性也上升。然 而，若各自的比例過多，則即便熱膨脹系數(shù)進(jìn)一步下降，但低溫加工性反而劣化。需要說明 的是，比例過少時得不到充分的配合效果，尤其推薦配合2. 0摩爾％ W上的A!203。
[0056] 此外，本發(fā)明的局部加熱封粘用饑系玻璃材中，在V2O5、ZnO、Te化、佩2〇5、AI2O3運(yùn)五 種必要成分W外，可W根據(jù)需要配合其它各種氧化物成分。作為運(yùn)樣的可選的配合成分，為 W上述的玻璃組成所示的Ba0、Fe203、Mn02、Cu0、Si02、Ca0運(yùn)六種，運(yùn)些之中尤其Fe203、Mn02、 化0運(yùn)Ξ種有用。
[0057] 上述的適宜的可選成分之內(nèi)，BaO是與ZnO和Te〇2-起作為網(wǎng)絡(luò)修飾氧化物發(fā)揮 功能的成分，但在本發(fā)明的饑系玻璃材中，若BaO的配合比例過多，則封粘玻璃層的熱膨脹 系數(shù)變大，因而如上述玻璃組成所示，設(shè)為10. 0摩爾％ ^下，但可W更優(yōu)選設(shè)為4. 0摩爾％ W下。
[005引在同樣的可選成分之內(nèi)，化203使封粘玻璃的強(qiáng)度提高的效果大，并且還有減小封 粘玻璃層的熱膨脹系數(shù)的作用，因此推薦配合1. 0摩爾％ ^上。但是，其比例過多時，玻璃 在烙融階段中的粘性增加而使回收率下降，因此將上限設(shè)為5. 0摩爾％。
[0059] 在同樣的可選成分之內(nèi)，Mn〇2有通過溶于玻璃成分中而提高對激光封粘有效的光 的吸收性的作用，對低輸出功率下的激光封粘有用，因此推薦配合1. 0摩爾％^上。但是， 其比例過多時，與化2化同樣地使玻璃在烙融階段中的粘性增加，因此將上限設(shè)為5. 0摩 爾％。 W60] 在同樣的可選成分之內(nèi)，化0和Si化具有通過對上述玻璃組成追加配合而降低熱 膨脹系數(shù)的效果。尤其化0的熱膨脹系數(shù)的降低效果大，因此推薦配合1. 0摩爾％ ^上。但 是，化0過多時容易結(jié)晶化并且在烙融狀態(tài)下的流動性劣化，并且Si〇2過多時阻礙低溫加工 性，因此各自的上限設(shè)為5. 0摩爾％。
[0061] 在同樣的可選成分之內(nèi)，CaO有提高封粘玻璃的穩(wěn)定性的作用，但配合量過多時成 為產(chǎn)生結(jié)晶化現(xiàn)象的重要原因，因此將上限設(shè)為8. 0摩爾％。
[0062] 為了制造本發(fā)明的局部加熱封粘用饑系玻璃材，可W將原料的粉末混合物加入 銷相蝸等容器中，將其在電爐等加熱爐內(nèi)燒制規(guī)定時間使之烙融而玻璃化，將該烙融物誘 入氧化侶舟等適當(dāng)模板中后冷卻，將所得到的玻璃塊通過粉碎機(jī)粉碎至適當(dāng)粒度制成玻璃 料。該玻璃料的粒度適合為0. 05~100 μπι的范圍，上述粉碎得到的粗粒成分分級除去即 可。但是，對于用于小型器件用的超薄型顯示器的密封材料的玻璃料而言，推薦將上述粒度 設(shè)為10 μπι W下、更適宜為6 μπι W下。
[0063] 上述粉碎中，一直W來可W使用在玻璃料制造中常用的噴磨機(jī)等各種粉碎機(jī)，特 別是為了得到3 μπι W下的細(xì)粒度，可W利用濕式粉碎。對于該濕式粉碎而言，使用包含5mm 直徑W下的氧化侶、氧化錯的介質(zhì)（球）或珠磨機(jī)在如水、醇類的水溶液那樣的水性溶劑中 進(jìn)行粉碎，與噴磨機(jī)粉碎相比能夠粉碎的更細(xì)，但由于是使用水性溶劑的微粉碎，因此作為 被粉碎物的玻璃組合物需要具備高耐水性，在該點(diǎn)上本發(fā)明的玻璃材也是適合的。
[0064