蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及如下的一種蒸發(fā)器：在制冷劑分別流動(dòng)于第一列和第二列的雙蒸發(fā)器中，箱體中形成有凹陷部，并利用導(dǎo)流部形成部件而形成獨(dú)立于第一隔室和第二隔室而實(shí)現(xiàn)制冷劑流動(dòng)的導(dǎo)流部，從而可以改善制冷劑流路構(gòu)造，由此可以減少以往因第一列和第二列分別配備有入口部和出口部而共計(jì)為4個(gè)的配備數(shù)量，且可以將擋板固定于正確的位置，并可減小不良率，從而可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)性。
【專利說明】蒸發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種如下的蒸發(fā)器:在制冷劑分別流動(dòng)于第一列和第二列的雙蒸發(fā)器中，箱體中形成有凹陷部，并利用導(dǎo)流部形成部件而形成可獨(dú)立于第一隔室和第二隔室而實(shí)現(xiàn)制冷劑流動(dòng)的導(dǎo)流部，從而可以改善制冷劑流路構(gòu)造，由此可以減少以往因第一列和第二列分別配備有入口部和出口部而共計(jì)為4個(gè)的配備數(shù)量，且可以將擋板固定于正確的位置，并可減小不良率，從而可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)性。

【背景技術(shù)】
[0002]車輛用空調(diào)裝置作為一種汽車內(nèi)置品，設(shè)置的目的在于在夏季或冬季對(duì)汽車室內(nèi)進(jìn)行制冷、供暖，或者用于除去雨天或冬季凝結(jié)于擋風(fēng)玻璃的霜等，從而使駕駛員可以確保前后方視野，對(duì)于這樣的空調(diào)裝置而言，因其通常同時(shí)具備供暖系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)，因此將外界空氣或室內(nèi)空氣選擇性地導(dǎo)入并將其空氣加熱或冷卻之后送入汽車的室內(nèi)，從而對(duì)汽車室內(nèi)進(jìn)行制冷、供暖或者換氣。
[0003]這種空調(diào)裝置的普通的制冷循環(huán)由從周圍吸收熱量的蒸發(fā)器、壓縮制冷劑的壓縮機(jī)、向周圍釋放熱量的冷凝器、以及使制冷劑膨脹的膨脹閥所構(gòu)成。在冷卻系統(tǒng)中，從所述蒸發(fā)器流入到壓縮機(jī)的氣體狀態(tài)的制冷劑在壓縮機(jī)中被壓縮為高溫及高壓，且在壓縮的所述氣體狀態(tài)的制冷劑經(jīng)過冷凝器并液化的過程中向周圍釋放液化熱，并使液化的所述制冷劑又通過膨脹閥而成為低溫及低壓的濕飽和蒸汽狀態(tài)，然后再流入到蒸發(fā)器而汽化并從周圍吸收汽化熱，從而冷卻周圍空氣，并據(jù)此對(duì)汽車室內(nèi)進(jìn)行制冷。
[0004]使用于這樣的冷卻系統(tǒng)的冷凝器、蒸發(fā)器等為代表性的熱交換器，用于更加有效地在熱交換器外部的空氣與熱交換器內(nèi)部的熱交換介質(zhì)(即制冷劑)之間引起熱交換的大量研究仍在堅(jiān)持不懈地進(jìn)行。在室內(nèi)制冷中表現(xiàn)出最直接的效果的就是蒸發(fā)器效率，特別是正在進(jìn)行用于改善蒸發(fā)器的熱交換效率的多種多樣的結(jié)構(gòu)性研發(fā)。
[0005]作為這樣的用于提高蒸發(fā)器的熱交換效率的改善的結(jié)構(gòu)之一，提出過具有雙蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的示例，其中由導(dǎo)管和翅片構(gòu)成的芯以雙重方式分別形成作為制冷劑流動(dòng)的空間的第一列和第二列。
[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，日本公開專利第2000-062452號(hào)(“車輛用空調(diào)裝置”，2000.02.29)、日本公開專利第 2005-308384 號(hào)(“排出器(Ejector)循環(huán)”，2005.11.04)等中公開有各個(gè)第一列和第二列中獨(dú)立地流通制冷劑的與雙蒸發(fā)器相似的形態(tài)。
[0007]另外，圖1和圖2示出具有所述雙蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器的一例(圖1為蒸發(fā)器的立體圖，圖2為圖1所示的蒸發(fā)器的第一列和第二列的內(nèi)部流動(dòng)概略圖)。
[0008]所述圖1和圖2所示的蒸發(fā)器I包括:第一頂箱11和第二頂箱12，相隔預(yù)定距離而并排形成，且為了形成第一列和第二列而被隔板所劃分，從而分別沿寬度方向劃分出第一隔室10a、20a和第二隔室10b、20b，并包括沿長(zhǎng)度方向劃分空間的一個(gè)以上的擋板13 ;第一入口部41，與所述第一頂箱11的第一隔室1a的一側(cè)連接而使流動(dòng)于第一列的制冷劑流入；第一出口部42，與所述第一頂箱11的第一隔室1a的另一側(cè)連接而使制冷劑排出；第二入口部43，與所述第一頂箱11的第二隔室1b的另一側(cè)連接而使流動(dòng)于第二列的制冷劑流入；第二出口部，與所述第二頂箱12的第二隔室1b的一側(cè)連接而使制冷劑排出；多個(gè)導(dǎo)管20，兩端固定于所述第一頂箱11和第二頂箱12 ;翅片30，夾設(shè)于所述導(dǎo)管20之間。
[0009]參照?qǐng)D2，蒸發(fā)器I在第一列中，制冷劑通過所述第一入口部41流入到第一頂箱11的第一隔室10a，從而通過導(dǎo)管20而移動(dòng)到所述第二頂箱12的第一隔室20a，并又通過其余的導(dǎo)管20而移動(dòng)到所述第一頂箱11的第一隔室10a，然后通過所述第一出口部42而排出。
[0010]并且，在第二列中，制冷劑通過所述第二入口部43流入到第一頂箱11的第二隔室1b并通過導(dǎo)管20而移動(dòng)到所述第二頂箱12的第二隔室20b，并又通過其余的導(dǎo)管20而移動(dòng)到所述第一頂箱11的第二隔室10b，然后通過所述第二出口部而排出。
[0011]換言之，對(duì)于所述圖1和圖2所示的蒸發(fā)器I而言，第一列和第二列的制冷劑具有各自的流動(dòng)，為此，所述第一列和第二列分別配備有用于使制冷劑流入和排出的兩個(gè)入口部41、43和兩個(gè)出口部42、44，即一共具有4個(gè)口。
[0012]因此，對(duì)于具有雙蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器而言需要連接用于形成入口部和出口部的4個(gè)管，因此只會(huì)導(dǎo)致用于將其制作、固定的生產(chǎn)單價(jià)上升，尤其，在如圖1所示地利用用于連接固定4個(gè)管的專門的管固定部的情況下，這樣的問題只會(huì)進(jìn)一步突出。
[0013]而且，具有雙蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器由于管本身大量占用發(fā)動(dòng)機(jī)艙的內(nèi)部空間，因此阻礙蒸發(fā)器的小型化，并使熱交換區(qū)域減少相應(yīng)程度，從而具有可能導(dǎo)致制冷性能降低的問題。
[0014]因此，需要開發(fā)出可以提高熱交換效率的同時(shí)能夠提高生產(chǎn)性并可實(shí)現(xiàn)小型化的蒸發(fā)器。
[0015][現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]
[0016][專利文獻(xiàn)]
[0017]專利文獻(xiàn)1:日本公開專利第2000-062452號(hào)(“車輛用空調(diào)裝置”，2000.02.29)；
[0018]專利文獻(xiàn)2:日本公開專利第2005-308384號(hào)(“排出器循環(huán)”，2005.11.04)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]技術(shù)問題
[0020]本發(fā)明是為了解決如上所述的技術(shù)問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種如下的蒸發(fā)器:在制冷劑分別獨(dú)立地流通于第一列和第二列的雙蒸發(fā)器中，利用導(dǎo)流部而改善制冷劑流路構(gòu)造，從而解決了入口部和出口部增加而阻礙生產(chǎn)性且妨礙小型化的技術(shù)問題的蒸發(fā)器。
[0021]技術(shù)方案
[0022]本發(fā)明的一種蒸發(fā)器1000，其特征在于，蒸發(fā)器1000包括:第一頂箱100和第二頂箱200，相隔預(yù)定距離而并排形成，且被隔板111所劃分而分別沿寬度方向劃分出第一隔室100a、200a和第二隔室100b、200b以形成第一列和第二列，并包含沿長(zhǎng)度方向劃分空間的一個(gè)以上的擋板130 ;多個(gè)導(dǎo)管300,兩端固定于所述第一頂箱100和第二頂箱200 ;翅片400，夾設(shè)于所述導(dǎo)管300之間，其中，所述第一頂箱100通過頂部110與箱體120的結(jié)合而形成，所述箱體120中沿長(zhǎng)度方向延伸形成有凹陷部121，所述凹陷部121由沿寬度方向的所述隔板111所處的中央?yún)^(qū)域凹陷而成，且所述第一頂箱100包括導(dǎo)流部形成部件140，所述導(dǎo)流部形成部件140構(gòu)成為覆蓋所述箱體120的凹陷部121，并在內(nèi)部形成有與所述第一隔室10a和第二隔室10b相獨(dú)立的可供制冷劑流動(dòng)的導(dǎo)流部100c。
[0023]并且，所述蒸發(fā)器1000的特征在于，在所述第一頂箱100中，在所述隔板111所處的凹陷部121中央?yún)^(qū)域沿寬度方向形成有預(yù)定區(qū)域中空的第一固定槽124，且所述擋板130沿寬度方向一體形成以用于沿長(zhǎng)度方向劃分所述第一隔室10a和第二隔室100b，并在所述擋板130突出形成有插入到所述第一固定槽124而被固定的第一突出部131。
[0024]而且，所述蒸發(fā)器1000的特征在于，所述第一頂箱100形成有:一對(duì)第二固定槽125，分別形成所述第一隔室10a和第二隔室10b的箱體120的預(yù)定區(qū)域沿寬度方向中空，所述擋板130形成有分別插入到所述一對(duì)第二固定槽125而被固定的第二突出部132。
[0025]并且，所述蒸發(fā)器1000的特征在于，所述第一頂箱100中所述一對(duì)第二固定槽125的長(zhǎng)度沿寬度方向形成為互不相同。
[0026]而且，所述蒸發(fā)器1000的特征在于，所述第一頂箱100形成有:試組裝部133，由所述擋板130的第二突出部132的預(yù)定區(qū)域朝外側(cè)方向延伸，并使所述導(dǎo)流部形成部件140維持試組裝的狀態(tài)。
[0027]并且，所述蒸發(fā)器1000的特征在于，所述第一頂箱100還形成有:引導(dǎo)部126，在所述凹陷部121 —對(duì)成雙而向所述第一隔室10a或第二隔室10b側(cè)突出，從而支撐所述擋板130。
[0028]而且，所述蒸發(fā)器1000的特征在于，所述第一頂箱100的箱體120形成為向所述隔板111側(cè)傾斜，以使所述凹陷部121與所述隔板111 一起形成“Y”字形態(tài)。
[0029]并且，所述蒸發(fā)器1000的特征在于，所述第一頂箱100的兩端部具有端蓋150，所述端蓋150包括:板部151 ;支撐部151a，由所述板部151的預(yù)定區(qū)域以對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)流部10c空間的形態(tài)突出而支撐所述導(dǎo)流部形成部件140。
[0030]而且，所述蒸發(fā)器1000的特征在于，配備于所述第一頂箱100的兩端部的端蓋150中的一個(gè)端蓋150形成有:第一中空孔152，在所述板部151的預(yù)定區(qū)域中對(duì)應(yīng)于所述第一隔室10a的預(yù)定區(qū)域中空；第二中空孔153，在所述板部151的預(yù)定區(qū)域中對(duì)應(yīng)于所述第二隔室10b的預(yù)定區(qū)域中空，而其余的一個(gè)端蓋150形成有:第三中空孔154，在所述板部151的預(yù)定區(qū)域中對(duì)應(yīng)于所述第一隔室10a的預(yù)定區(qū)域中空。
[0031]在此，所述蒸發(fā)器1000的特征在于，所述第一頂箱100形成有:第一入口部510，與所述第一隔室10a的一側(cè)連接而使制冷劑流入；出口部520，與所述第一隔室10a的另一側(cè)連接而使制冷劑排出；第二入口部530，與所述第二隔室10b的另一側(cè)連接而使制冷劑流入。
[0032]并且，所述蒸發(fā)器1000的特征在于，所述第一頂箱100的箱體120在所述凹陷部121形成有:第一連通孔122，沿長(zhǎng)度方向相鄰于所述第一入口部510形成區(qū)域而使所述第二隔室10b與導(dǎo)流部10c連通；第二連通孔123，沿長(zhǎng)度方向相鄰于所述出口部520和第二入口部530形成區(qū)域而使所述第一隔室10a與導(dǎo)流部10c連通。
[0033]而且，所述蒸發(fā)器1000的特征在于，在所述第一列中，包括--第1-1區(qū)域Al-1，使通過所述第一入口部510流入到第一頂箱100的第一隔室10a的制冷劑通過所述導(dǎo)管300而移動(dòng)到第二頂箱200的第一隔室200a ?’第1_2區(qū)域A1-2，使第二頂箱200的第一隔室200a的制冷劑通過所述導(dǎo)管300而移動(dòng)到第一頂箱100的第一隔室100a，在所述第二列中，包括:第2-1區(qū)域A2-1，使通過所述第二入口部530流入到第一頂箱100的第二隔室10b的制冷劑通過所述導(dǎo)管300而移動(dòng)到第二頂箱200的第二隔室200b ;第2_2區(qū)域A2-2，使第二頂箱200的第二隔室200b的制冷劑通過所述導(dǎo)管300而移動(dòng)到第一頂箱100的第二隔室100b，而且，完整地流經(jīng)所述第二列的第2-1區(qū)域A2-1和第2-2區(qū)域A2-2的制冷劑通過所述第一連通孔122移動(dòng)到導(dǎo)流部10c而沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并通過所述第二連通孔123而與經(jīng)過所述第一列的第1-1區(qū)域Al-1和第1-2區(qū)域A1-2得到排出的制冷劑合流，從而通過所述出口部520而排出。
[0034]有益效果
[0035]據(jù)此，本發(fā)明的蒸發(fā)器作為制冷劑分別流動(dòng)于第一列和第二列的雙蒸發(fā)器，具有如下技術(shù)效果:箱體中形成有凹陷部，并利用導(dǎo)流部形成部件而形成獨(dú)立于第一隔室和第二隔室而實(shí)現(xiàn)制冷劑流動(dòng)的導(dǎo)流部，從而可以改善制冷劑流路構(gòu)造，由此可以減少以往因第一列和第二列分別配備有入口部和出口部而共計(jì)為4個(gè)的配備數(shù)量。
[0036]由此，本發(fā)明的蒸發(fā)器可以減少部件數(shù)量，且組裝工藝亦可以簡(jiǎn)化，因此可以提高生產(chǎn)效率，并可以使出口部的數(shù)量比現(xiàn)有技術(shù)更少，從而可以進(jìn)一步減少連接管線，因此具有可實(shí)現(xiàn)小型化的優(yōu)點(diǎn)。
[0037]而且，對(duì)于本發(fā)明的蒸發(fā)器而言，在箱體凹陷部形成有第一固定槽，而在擋板形成有對(duì)應(yīng)于所述第一固定槽的第一突出部，并在箱體形成有第二固定槽，而在擋板形成有對(duì)應(yīng)于所述第二固定槽的第二突出部，從而可將擋板固定于正確的位置，并可減小不良率，因此具有可進(jìn)一步提高生產(chǎn)性的優(yōu)點(diǎn)。
[0038]并且，本發(fā)明的蒸發(fā)器形成有第二突出部的預(yù)定區(qū)域突出并向?qū)Я鞑啃纬刹考?cè)折疊的試組裝部，從而在執(zhí)行釬焊工序之前一直維持導(dǎo)流部形成部件組裝于箱體的狀態(tài)，因此不需要專門的固定夾具，并具有可通過簡(jiǎn)單的方法而進(jìn)一步提高生產(chǎn)性的優(yōu)點(diǎn)。
[0039]而且，本發(fā)明的蒸發(fā)器形成為一對(duì)第二固定槽的長(zhǎng)度沿寬度方向互不相同，從而具有可防止導(dǎo)流部形成部件沿其他方向誤組裝的優(yōu)點(diǎn)。
[0040]并且，對(duì)于本發(fā)明的蒸發(fā)器而言，在凹陷部形成凸珠而支撐導(dǎo)流部形成部件，并在所述導(dǎo)流部形成部件形成延伸部，從而可將導(dǎo)流部形成部件準(zhǔn)確地組裝于設(shè)計(jì)試樣，并可在釬焊形成工序之前固定導(dǎo)流部形成部件，因此具有可改善生產(chǎn)性和品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
[0041]而且，本發(fā)明的蒸發(fā)器設(shè)置有形成支撐部的端蓋，從而可在釬焊形成工序之前穩(wěn)定地固定導(dǎo)流部形成部件，并可進(jìn)一步提高耐久性，且具有易于形成入口部和出口部的優(yōu)點(diǎn)。
[0042]并且，在本發(fā)明的蒸發(fā)器中，凹陷部形成為傾斜以與隔板一起形成“Y”字形態(tài)，從而可以使第一隔室、第二隔室以及導(dǎo)流部?jī)?nèi)部的制冷劑流動(dòng)順暢，并具有可充分確保用于使導(dǎo)流部分別與第二隔室和第一隔室連通的第一連通孔和第二連通孔的形成面積的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1為表示現(xiàn)有技術(shù)中的具有雙蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器的立體圖。
[0044]圖2為表示所述圖1所示蒸發(fā)器的內(nèi)部制冷劑流動(dòng)的概略圖。
[0045]圖3至圖5為根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器的立體圖、第一頂箱的分解立體圖以及剖面圖。
[0046]圖6為根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器的箱體內(nèi)側(cè)部分立體圖。
[0047]圖7為根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器的平面圖。
[0048]圖8為表示根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器的導(dǎo)流部形成部件和凸珠的多種多樣的實(shí)施例的圖。
[0049]圖9為表示根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器的端蓋的詳圖。
[0050]圖10為表示根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器的第一頂箱的另一剖面圖。
[0051]圖11和圖12為表示根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器的制冷劑流動(dòng)的圖。
[0052]符號(hào)說明:
[0053]1000:蒸發(fā)器100 --第一頂箱
[0054]10a:第一隔室10b:第二隔室
[0055]10c:導(dǎo)流部
[0056]110:頂部111:隔板
[0057]112:導(dǎo)管插孔113:擋板固定槽
[0058]120:箱體121:凹陷部
[0059]122:第一連通孔 123:第二連通孔
[0060]124:第一固定槽 125:第二固定槽
[0061]L1、L2:—對(duì)第二固定槽的長(zhǎng)度
[0062]126:引導(dǎo)部127:凸珠
[0063]130:擋板131:第一突出部
[0064]132:第二突出部 133:試組裝部
[0065]134:隔板插入部 135:插入卡定部
[0066]140:導(dǎo)流部形成部件141:延伸部
[0067]150:端蓋151:板部
[0068]151a:支撐部
[0069]152:第一中空孔 153:第二中空孔
[0070]154:第三中空孔 200:第二頂箱
[0071]200a:第一隔室 200b:第二隔室
[0072]300:導(dǎo)管400:翅片
[0073]510:第一入口部 520:出口部
[0074]530:第二入口部
[0075]Al-1:第 1-1 區(qū)域 A1-2 --第 1-2 區(qū)域
[0076]A2~l:第 2-1 區(qū)域 A2-2:第 2-2 區(qū)域

【具體實(shí)施方式】
[0077]以下，參照附圖詳細(xì)說明具有如上所述的特征的本發(fā)明的蒸發(fā)器1000。
[0078]本發(fā)明的蒸發(fā)器1000作為一種雙蒸發(fā)器1000,其包含第一頂箱100、第二頂箱200、導(dǎo)管300以及翅片400而形成，并形成第一列和第二列，且在所述第一列和第二列中分別流通有制冷劑。
[0079]首先，所述第一頂箱100和第二頂箱200作為相隔預(yù)定距離而并排形成的構(gòu)造，其內(nèi)部形成供制冷劑流動(dòng)的空間，并將導(dǎo)管300的兩端部固定。
[0080]所述第一頂箱100和第二頂箱200被隔板111所劃分以形成第一列和第二列，從而分別沿寬度方向劃分出第一隔室100a、200a和第二隔室100b、200b，且包含沿長(zhǎng)度方向劃分空間的一個(gè)以上的擋板130而形成。
[0081]所述擋板130為沿著長(zhǎng)度方向劃分第一隔室100a、200a和第二隔室100b、200b內(nèi)部空間而調(diào)節(jié)內(nèi)部制冷劑的流動(dòng)的構(gòu)造。
[0082]所述導(dǎo)管300為兩端固定于所述第一頂箱100和第二頂箱200而使制冷劑流動(dòng)的空間，所述導(dǎo)管300包括如下的列而形成兩列:與所述第一頂箱100和第二頂箱200的第一隔室100a、200a連通而形成第一列的列；與所述第一頂箱100和第二頂箱200的第二隔室100b、200b連通而形成第二列的列。
[0083]所述翅片400夾設(shè)于所述導(dǎo)管300之間。
[0084]在本發(fā)明的蒸發(fā)器1000中，第一頂箱100包含頂部110、形成有凹陷部121的箱體120、以及導(dǎo)流部形成部件140而形成。
[0085]所述頂部110形成有用于插入所述導(dǎo)管300的導(dǎo)管插孔112，并與所述箱體120結(jié)合而在內(nèi)部形成第一隔室10a和第二隔室100b。
[0086]在所述箱體120中，凹陷部121沿長(zhǎng)度方向延伸形成，所述凹陷部121由隔板111所處的中央?yún)^(qū)域凹陷而成。
[0087]所述導(dǎo)流部形成部件140構(gòu)成為覆蓋所述箱體120的凹陷部121，且在內(nèi)部形成有獨(dú)立于所述第一隔室10a和第二隔室10b的可供制冷劑流動(dòng)的導(dǎo)流部100c。
[0088]S卩，所述導(dǎo)流部形成部件140是一種與所述箱體120結(jié)合且在所述凹陷部121所凹陷的位置形成導(dǎo)流部10c空間的構(gòu)造，其可在形成第一頂箱100的構(gòu)造試組裝之后，最終通過釬焊工序形成為一體。
[0089]以下，詳細(xì)說明組裝結(jié)構(gòu)，該組裝結(jié)構(gòu)將導(dǎo)流部10c形成于所述第一頂箱100，且用于進(jìn)一步提高擋板130、頂部110、箱體120以及導(dǎo)流部形成部件140的生產(chǎn)性和耐久性。
[0090]首先，所述頂部110的固定可通過形成擋板固定槽113并在所述擋板130突出形成對(duì)應(yīng)于所述擋板固定槽113的插入卡定部135而實(shí)現(xiàn)。
[0091]在此，為了進(jìn)一步明確所述擋板130的固定位置并進(jìn)一步提高與箱體120之間的固定力，在本發(fā)明的蒸發(fā)器1000中，可在所述第一頂箱100的凹陷部121中形成第一固定槽124，并在所述擋板130形成插入固定于所述第一固定槽124的第一突出部131。
[0092]所述第一固定槽124為所述箱體120的凹陷部121形成區(qū)域中所述隔板111所處的沿寬度方向的中央?yún)^(qū)域中預(yù)定區(qū)域形成中空的部分。
[0093]所述第一固定槽124形成于所述隔板111所處的凹陷部121中央?yún)^(qū)域，隨之將所述擋板130 —體形成為可沿長(zhǎng)度方向劃分第一隔室10a和第二隔室100b，并形成對(duì)應(yīng)于所述第一固定槽124的第一突出部131。
[0094]在此，所述擋板130是一體形成為可沿長(zhǎng)度方向劃分所述第一隔室10a和第二隔室10b的形態(tài)，所述擋板130可形成有可供所述隔板111插入的隔板插入部134。
[0095]S卩，所述擋板130為了能夠在寬度方向上同時(shí)沿長(zhǎng)度方向劃分所述第一隔室10a和第二隔室10b而形成為對(duì)應(yīng)于所述第一隔室10a和第二隔室10b的大小，并使第一突出部131插入固定于所述第一固定槽124。
[0096]并且，對(duì)于本發(fā)明的蒸發(fā)器1000而言，在所述第一頂箱100形成有一對(duì)第二固定槽125，所述一對(duì)第二固定槽125由分別形成所述第一隔室10a和第二隔室10b的箱體120的預(yù)定區(qū)域沿寬度方向形成中空而成，且所述擋板130可形成有分別插入到所述一對(duì)第二固定槽125而被固定的一對(duì)第二突出部132。
[0097]所述第二突出部132與形成于所述擋板130的第一突出部131 —起對(duì)準(zhǔn)擋板130的固定位置，并可擴(kuò)大接合區(qū)域而進(jìn)一步增強(qiáng)耐久性。
[0098]在此，所述第一頂箱100中一對(duì)第二固定槽125的長(zhǎng)度L1、L2沿寬度方向形成為互不相同，從而具有可防止導(dǎo)流部形成部件140沿其他方向誤組裝的優(yōu)點(diǎn)。
[0099]如圖10所示，在寬度方向上，一側(cè)第二固定槽125的長(zhǎng)度LI形成為長(zhǎng)于另一側(cè)第二固定槽125的長(zhǎng)度L2，從而使導(dǎo)流部形成部件140沿特定方向得到組裝，而沿著其他方向則根本不能組裝。
[0100]在圖10中，分別用附圖標(biāo)記L1、L2表示出一對(duì)第二固定槽125的長(zhǎng)度。
[0101]而且，在本發(fā)明的蒸發(fā)器1000中，為了能夠維持所述導(dǎo)流部形成部件140的試組裝狀態(tài)，所述第二突出部132還可以形成有試組裝部133。
[0102]S卩，所述擋板130還可以形成有:試組裝部133，所述第二突出部132的預(yù)定區(qū)域朝外側(cè)方向(所述第二突出部132插入到所述第二固定槽125的方向)延伸，且用于向所述導(dǎo)流部形成部件140側(cè)折疊(Folding)。
[0103]圖5的(a)示出所述第一突出部131和第二突出部132插入為分別對(duì)應(yīng)于所述箱體120的第一固定槽124和第二固定槽125而使所述擋板130得到固定的狀態(tài)，然后，如圖5的(b)所示，所述引導(dǎo)部126向所述導(dǎo)流部形成部件140側(cè)折疊而維持所述導(dǎo)流部形成部件140的試組裝狀態(tài)，并以此狀態(tài)釬焊結(jié)合而制造蒸發(fā)器1000。
[0104]S卩，在第一頂箱100中，配備于由箱體120與頂部110形成的內(nèi)部空間(第一隔室10a和第二隔室100b)的擋板130的第二突出部132通過所述箱體120的第二固定槽125而向箱體120外側(cè)突出，且在第二突出部132延伸的試組裝部133向?qū)Я鞑啃纬刹考?40側(cè)折疊，從而在執(zhí)行釬焊工序之前一直維持導(dǎo)流部形成部件140組裝于箱體120的狀態(tài)，因此不需要專門的固定夾具，并具有可通過簡(jiǎn)單的方法而進(jìn)一步提高生產(chǎn)性的優(yōu)點(diǎn)。
[0105]并且，如圖6所示，本發(fā)明的蒸發(fā)器1000還可以形成有:引導(dǎo)部126，在所述箱體120的凹陷部121 —對(duì)成雙而向所述第一隔室10a或第二隔室10b側(cè)突出，從而支撐所述擋板130。
[0106]S卩，所述引導(dǎo)部126可進(jìn)一步提高擋板130的固定力，據(jù)此，本發(fā)明的蒸發(fā)器1000可以顯著減小因擋板130與箱體120部分未接合而產(chǎn)生的不良率，從而具有可進(jìn)一步提高生產(chǎn)性的優(yōu)點(diǎn)。
[0107]在此，所述第一頂箱100的箱體120可在所述凹陷部121形成一個(gè)以上的凸珠127，所述凸珠127向所述導(dǎo)流部10c側(cè)突出而支撐所述導(dǎo)流部形成部件140。
[0108]所述凸珠127支撐所述導(dǎo)流部形成部件140，從而得以沿高度方向確定導(dǎo)流部形成部件140的組裝深度。
[0109]并且，所述導(dǎo)流部形成部件140可形成有延伸為與垂直于所述第一頂箱100的長(zhǎng)度方向的凸珠127面中的兩個(gè)以上的面相接的延伸部141。
[0110]S卩，所述導(dǎo)流部形成部件140的延伸部141緊貼設(shè)置于形成兩個(gè)以上的凸珠127，從而防止沿導(dǎo)流部形成部件140的長(zhǎng)度方向的移動(dòng)，并具有可準(zhǔn)確維持組裝位置的優(yōu)點(diǎn)。
[0111]圖7示出所述凸珠127沿長(zhǎng)度方向形成于兩處且分別形成從所述導(dǎo)流部形成部件140的兩端部向所述凸珠127側(cè)突出的延伸部141的示例。
[0112]圖8表示更加多樣的凸珠127和導(dǎo)流部形成部件140的實(shí)施例，圖8的(a)與圖7所示的實(shí)施例相似，其表示所述凸珠127沿長(zhǎng)度方向形成4個(gè)的示例。
[0113]而且，圖8的(b)表示所述凸珠127沿長(zhǎng)度方向形成于2處且將一個(gè)延伸部141形成為讓所述導(dǎo)流部形成部件140對(duì)應(yīng)于所述凸珠127之間區(qū)域的示例，而圖8的(c)表示所述凸珠127沿長(zhǎng)度方向形成于3處且將延伸部141形成為對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)流部形成部件140的兩端部以及凸珠127之間區(qū)域的示例。
[0114]對(duì)于本發(fā)明的蒸發(fā)器1000而言，除了圖中所示的示例以外，所述凸珠127的個(gè)數(shù)和形態(tài)還可以更加多樣地形成，且延伸部141也可以更加多樣地形成。
[0115]在本發(fā)明的蒸發(fā)器1000中，通過在所述凹陷部121形成凸珠127而可以進(jìn)一步提高耐久性，并可利用形成有延伸部141的導(dǎo)流部形成部件140而在釬焊工序之前在準(zhǔn)確的位置上穩(wěn)定地維持導(dǎo)流部形成部件140的試組裝狀態(tài)，因此具有可進(jìn)一步提高組裝性的優(yōu)點(diǎn)。
[0116]端蓋150的板部151是形成為板形態(tài)以阻斷所述第一頂箱100的兩端部的構(gòu)造，其形成有用于與第一頂箱100的內(nèi)周面或外周面容易地結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
[0117]本發(fā)明的蒸發(fā)器1000可以是所述端蓋150形成有板部151和支撐部151a的形態(tài)。
[0118]在此，所述端蓋150可以形成有由所述板部151的預(yù)定區(qū)域以對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)流部10c空間的形態(tài)突出而支撐所述導(dǎo)流部形成部件140的支撐部151a。
[0119]S卩，所述支撐部151a是與形成于所述凹陷部121的凸珠127—起支撐所述導(dǎo)流部形成部件140的構(gòu)造，不僅通過所述端蓋150而支撐所述導(dǎo)流部形成部件140的兩端部，而且還通過所述支撐部151a而支撐所述導(dǎo)流部形成部件140的內(nèi)側(cè)面部分，從而防止導(dǎo)流部形成部件140的包括寬度方向和高度方向的移動(dòng)，并可擴(kuò)大焊接區(qū)域而進(jìn)一步提高耐久性。
[0120]并且，配備于所述第一頂箱100兩端的端蓋150中的一個(gè)形成有第一中空孔152和第二中空孔153 (參照?qǐng)D9，圖9表示圖4的左側(cè)所示的端蓋150)。
[0121]在圖4中，圖示出形成有所述第一中空孔152和第二中空孔153的端蓋150位于左側(cè)的示例，并圖示出所述第一中空孔152與出口部520連通而所述第二中空孔153與第二入口部530連通的示例。
[0122]而且，在圖4中，在密封所述第一頂箱100的右側(cè)的端蓋150中，對(duì)應(yīng)于第一隔室10a的預(yù)定區(qū)域中空，從而形成與第一入口部510連通的第三中空孔154。
[0123]具體而言，所述第一中空孔152和第二中空孔153形成在配備于所述第一頂箱100的兩端的一對(duì)端蓋150中的一個(gè)端蓋，所述第一中空孔152為所述板部151的預(yù)定區(qū)域中對(duì)應(yīng)于所述第一隔室10a的預(yù)定區(qū)域中空的部分，而所述第二中空孔153為所述板部151的預(yù)定區(qū)域中對(duì)應(yīng)于所述第二隔室10b的預(yù)定區(qū)域中空的部分。
[0124]并且，所述第三中空孔154形成在配備于所述第一頂箱100的兩端的一對(duì)端蓋150中的其余一個(gè)端蓋，所述第三中空孔154為所述板部151的預(yù)定區(qū)域中對(duì)應(yīng)于所述第一隔室10a的預(yù)定區(qū)域中空的部分。
[0125]形成有所述第三中空孔154的端蓋150(圖4中位于右側(cè)的端蓋150)處在封閉對(duì)應(yīng)于所述第二隔室10b的部分的狀態(tài)。即，所述端蓋150封閉所述第二隔室10b的一側(cè)(圖4的右側(cè))，且通過所述第二入口部530流入到第二隔室10b的制冷劑通過第一連通孔122而移動(dòng)到導(dǎo)流部100c。關(guān)于制冷劑流動(dòng)的細(xì)節(jié)將在后面說明。
[0126]并且，所述第一頂箱100的箱體120優(yōu)選形成為向所述隔板111側(cè)傾斜，以使凹陷部121與所述隔板111 一起形成“Y”字形態(tài)。
[0127]據(jù)此，本發(fā)明的蒸發(fā)器1000可以使第一頂箱100內(nèi)部的第一隔室100a、第二隔室10b以及導(dǎo)流部10c內(nèi)部的制冷劑的流動(dòng)更加順暢，并可充分確保用于使第二隔室10b與導(dǎo)流部10c連通的第一連通孔122以及用于使第一隔室10a與導(dǎo)流部10c連通的第二連通孔123的形成面積。
[0128]在所述第一頂箱100的凹陷部121與所述隔板111 一起形成“Y”字形態(tài)的情況下，所述導(dǎo)流部10c的形成空間亦形成為與之對(duì)應(yīng)。
[0129]所述第二頂箱200可通過頂部與箱體的結(jié)合而形成，除此之外，只要是借助于隔板而沿寬度方向劃分出第一隔室200a和第二隔室200b并在內(nèi)部配備擋板130而調(diào)節(jié)制冷劑流動(dòng)的構(gòu)造，就可以更加多樣地形成。
[0130]而且，本發(fā)明的蒸發(fā)器1000優(yōu)選在所述第一頂箱100形成第一入口部510、出口部520以及第二入口部530。
[0131]具體而言，所述第一入口部510與所述第一頂箱100的第一隔室10a的一側(cè)連接，所述出口部520則與所述第一頂箱100的第一隔室10a的另一側(cè)連接，而所述第二入口部530與所述第一頂箱100的第二隔室10b的另一端連接。
[0132]并且，所述第一頂箱100的箱體120在所述凹陷部121中形成有:第一連通孔122，沿長(zhǎng)度方向相鄰于所述第一入口部510形成區(qū)域而使所述第二隔室10b與導(dǎo)流部10c連通；第二連通孔123，沿長(zhǎng)度方向相鄰于所述出口部520和第二入口部530形成區(qū)域而使所述第一隔室10a與導(dǎo)流部10c連通。
[0133]對(duì)于本發(fā)明的蒸發(fā)器1000而言，在所述第一列中，包括:第1-1區(qū)域A1-1，使通過所述第一入口部510流入到第一頂箱100的第一隔室10a的制冷劑通過所述導(dǎo)管300而移動(dòng)到第二頂箱200的第一隔室200a ;第1-2區(qū)域A1-2，使第二頂箱200的第一隔室200a的制冷劑通過所述導(dǎo)管300而移動(dòng)到第一頂箱100的第一隔室100a，在所述第二列中，包括--第2-1區(qū)域A2-1，使通過所述第二入口部530流入到第一頂箱100的第二隔室10b的制冷劑通過所述導(dǎo)管300而移動(dòng)到第二頂箱200的第二隔室200b ;第2-2區(qū)域A2-2，使第二頂箱200的第二隔室200b的制冷劑通過所述導(dǎo)管300而移動(dòng)到第一頂箱100的第二隔室100b，而且，完整地流經(jīng)所述第二列的第2-1區(qū)域A2-1和第2-2區(qū)域A2-2的制冷劑通過所述第一連通孔122移動(dòng)到導(dǎo)流部10c而沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并通過所述第二連通孔123而與經(jīng)過所述第一列的第1-1區(qū)域Al-1和第1-2區(qū)域A1-2得到排出的制冷劑合流，從而通過所述出口部520而排出。
[0134]S卩，所述第一頂箱100的導(dǎo)流部10c是使經(jīng)過所述第二列內(nèi)部的制冷劑移動(dòng)而流經(jīng)的空間，移動(dòng)到所述導(dǎo)流部10c空間的制冷劑將與經(jīng)過所述第一列內(nèi)部的制冷劑合流之后被排出。
[0135]據(jù)此，本發(fā)明的蒸發(fā)器1000在具有第一列和第二列的雙蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的情況下，可將出口部520單一化，因此可進(jìn)一步減少連接管線，由此具有可實(shí)現(xiàn)小型化的優(yōu)點(diǎn)。
[0136]圖11和圖12為表示根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器1000的制冷劑流動(dòng)詳情的圖，圖11表示所述第1-1區(qū)域Al-1和第1-2區(qū)域A1-2分別形成I匝且所述第2_1區(qū)域和第2_2區(qū)域A2-2分別形成I匝的流動(dòng)。
[0137]具體而言，在圖11的第一列中，通過第一入口部510流入的制冷劑經(jīng)過第1-1區(qū)域Al-1 (上一〉下)-第1-2區(qū)域Al-2(下一〉上)而通過出口部520得到排出，而在第二列中，通過第二入口部530流入的制冷劑在流經(jīng)第2-1區(qū)域A2-1 (上一〉下)_第2-2區(qū)域A2-2(下一〉上)之后通過所述第一連通孔122而移動(dòng)到導(dǎo)流部100c，然后通過所述第二連通孔123而與流經(jīng)第一列的制冷劑一起通過連接于所述第一列的出口部520得到排出。
[0138]而且，圖12示出所述第1-1區(qū)域Al-1和第1_2區(qū)域Al_2分別形成2匝且所述第2-1區(qū)域和第2-2區(qū)域A2-2分別形成2匝的流動(dòng)。
[0139]具體而言，在圖12的第一列中，通過第一入口部510流入的制冷劑經(jīng)過第1-1區(qū)域Al-1(上一〉下)-第1-2區(qū)域Al-2(下一〉上)-第1-1區(qū)域Al-1(上一〉下)-第1-2區(qū)域A1-2 (下一〉上)而通過出口部520得到排出，而在第二列中，通過第二入口部530流入的制冷劑在流經(jīng)第2-1區(qū)域A2-1 (上一〉下)-第2-2區(qū)域A2-2 (下一〉上)_第2_1區(qū)域A2-1 (上一〉下)-第2-2區(qū)域A2-2 (下一〉上)之后通過所述第一連通孔122而移動(dòng)到導(dǎo)流部100c，然后通過所述第二連通孔123而與流經(jīng)第一列的制冷劑一起通過連接于所述第一列的出口部520得到排出。
[0140]在圖11和圖12中，將位于上側(cè)的頂部110與箱體120圖示為第一頂箱100并將位于下側(cè)的頂部I1與箱體120圖示為第二頂箱200，然而本發(fā)明的蒸發(fā)器1000并不局限于此，根據(jù)內(nèi)部擋板130的形成位置及個(gè)數(shù)、第一入口部510和出口部520以及第二入口部530的形成位置等，可將內(nèi)部制冷劑流動(dòng)形成為更加多種多樣。
[0141]在本發(fā)明中，對(duì)于制冷劑分別流動(dòng)于第一列和第二列的雙蒸發(fā)器1000而言，箱體120形成有凹陷部121，并利用導(dǎo)流部形成部件140而形成獨(dú)立于第一隔室10a和第二隔室10b而能夠?qū)崿F(xiàn)制冷劑流動(dòng)的導(dǎo)流部100c，從而可以改善制冷劑流路構(gòu)造，因此可以減少以往因第一列和第二列分別配備有入口部和出口部520而共計(jì)為4個(gè)的配備數(shù)量，且還可以簡(jiǎn)化組裝工藝而提高生產(chǎn)效率，并具有可實(shí)現(xiàn)小型化的優(yōu)點(diǎn)。
[0142]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，其應(yīng)用范圍當(dāng)然多種多樣，并顯然可以在不脫離權(quán)利要求書中請(qǐng)求保護(hù)的本發(fā)明主旨的前提下進(jìn)行多樣的變形實(shí)施。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)器，其特征在于，蒸發(fā)器(1000)包括: 第一頂箱(100)和第二頂箱(200)，相隔預(yù)定距離而并排形成，且被隔板(111)所劃分而分別沿寬度方向劃分出第一隔室(100a、200a)和第二隔室(100b、200b)以形成第一列和第二列，并包含沿長(zhǎng)度方向劃分空間的一個(gè)以上的擋板(130)； 多個(gè)導(dǎo)管(300)，兩端固定于所述第一頂箱(100)和第二頂箱(200)； 翅片(400)，夾設(shè)于所述導(dǎo)管(300)之間， 其中，所述第一頂箱(100)通過頂部(110)與箱體(120)的結(jié)合而形成，所述箱體(120)中沿長(zhǎng)度方向延伸形成有凹陷部(121)，所述凹陷部(121)由沿寬度方向的所述隔板(111)所處的中央?yún)^(qū)域凹陷而成， 所述第一頂箱(100)包括導(dǎo)流部形成部件(140)，所述導(dǎo)流部形成部件(140)構(gòu)成為覆蓋所述箱體(120)的凹陷部(121)，并在內(nèi)部形成有與所述第一隔室(10a)和第二隔室(10b)相獨(dú)立的可供制冷劑流動(dòng)的導(dǎo)流部(100c)。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，在所述第一頂箱(100)中，在所述隔板(111)所處的凹陷部(121)中央?yún)^(qū)域沿寬度方向形成有預(yù)定區(qū)域中空的第一固定槽(124)，且所述擋板(130)沿寬度方向一體形成以用于沿長(zhǎng)度方向劃分所述第一隔室(10a)和第二隔室(100b)，并在所述擋板(130)突出形成有插入到所述第一固定槽(124)而被固定的第一突出部(131)。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于， 所述第一頂箱(100)形成有: 一對(duì)第二固定槽(125)，分別形成所述第一隔室(10a)和第二隔室(10b)的箱體(120)的預(yù)定區(qū)域沿寬度方向中空， 所述擋板(130)形成有分別插入到所述一對(duì)第二固定槽(125)而被固定的第二突出部(132)。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一頂箱(100)中所述一對(duì)第二固定槽(125)的長(zhǎng)度沿寬度方向形成為互不相同。
5.如權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一頂箱(100)形成有: 試組裝部(133)，由所述擋板(130)的第二突出部(132)的預(yù)定區(qū)域朝外側(cè)方向延伸，并使所述導(dǎo)流部形成部件(140)維持試組裝的狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一頂箱(100)還形成有: 引導(dǎo)部(126)，在所述凹陷部(121) —對(duì)成雙而向所述第一隔室(10a)或第二隔室(10b)側(cè)突出，從而支撐所述擋板(130)。
7.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一頂箱(100)的箱體(120)形成為向所述隔板(111)側(cè)傾斜，以使所述凹陷部(121)與所述隔板(111) 一起形成“Y”字形態(tài)。
8.如權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一頂箱(100)的兩端部具有端蓋(150)，所述端蓋(150)包括: 板部(151)； 支撐部(151a)，由所述板部(151)的預(yù)定區(qū)域以對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)流部(10c)空間的形態(tài)突出而支撐所述導(dǎo)流部形成部件(140)。
9.如權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)器，其特征在于，配備于所述第一頂箱(100)的兩端部的端蓋(150)中的一個(gè)端蓋(150)形成有: 第一中空孔(152)，在所述板部(151)的預(yù)定區(qū)域中對(duì)應(yīng)于所述第一隔室(10a)的預(yù)定區(qū)域中空； 第二中空孔(153)，在所述板部(151)的預(yù)定區(qū)域中對(duì)應(yīng)于所述第二隔室(10b)的預(yù)定區(qū)域中空， 而其余的一個(gè)端蓋(150)形成有: 第三中空孔(154)，在所述板部(151)的預(yù)定區(qū)域中對(duì)應(yīng)于所述第一隔室(10a)的預(yù)定區(qū)域中空。
10.如權(quán)利要求1至9中的任意一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一頂箱(100)形成有: 第一入口部(510)，與所述第一隔室(10a)的一側(cè)連接而使制冷劑流入； 出口部(520)，與所述第一隔室(10a)的另一側(cè)連接而使制冷劑排出； 第二入口部(530)，與所述第二隔室(10b)的另一側(cè)連接而使制冷劑流入。
11.如權(quán)利要求10所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一頂箱(100)的箱體(120)在所述凹陷部(121)形成有: 第一連通孔(122)，沿長(zhǎng)度方向相鄰于所述第一入口部(510)形成區(qū)域而使所述第二隔室(10b)與導(dǎo)流部(10c)連通； 第二連通孔(123)，沿長(zhǎng)度方向相鄰于所述出口部(520)和第二入口部(530)形成區(qū)域而使所述第一隔室(10a)與導(dǎo)流部(10c)連通。
12.如權(quán)利要求11所述的蒸發(fā)器，其特征在于，在所述蒸發(fā)器(1000)中， 在所述第一列中，包括: 第1-1區(qū)域(Al-1)，使通過所述第一入口部(510)流入到第一頂箱(100)的第一隔室(10a)的制冷劑通過所述導(dǎo)管(300)而移動(dòng)到第二頂箱(200)的第一隔室(200a)； 第1-2區(qū)域(A1-2)，使第二頂箱(200)的第一隔室(200a)的制冷劑通過所述導(dǎo)管(300)而移動(dòng)到第一頂箱(100)的第一隔室(100a), 在所述第二列中，包括: 第2-1區(qū)域(A2-1)，使通過所述第二入口部(530)流入到第一頂箱(100)的第二隔室(10b)的制冷劑通過所述導(dǎo)管(300)而移動(dòng)到第二頂箱(200)的第二隔室(200b)； 第2-2區(qū)域(A2-2)，使第二頂箱(200)的第二隔室(200b)的制冷劑通過所述導(dǎo)管(300)而移動(dòng)到第一頂箱(100)的第二隔室(10b)， 而且，完整地流經(jīng)所述第二列的第2-1區(qū)域(A2-1)和第2-2區(qū)域(A2-2)的制冷劑通過所述第一連通孔(122)移動(dòng)到導(dǎo)流部(10c)而沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并通過所述第二連通孔(123)而與經(jīng)過所述第一列的第1-1區(qū)域(Al-1)和第1-2區(qū)域(A1-2)得到排出的制冷劑合流，從而通過所述出口部(520)而排出。
【文檔編號(hào)】F28F9/02GK104334998SQ201380027123
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月22日
【發(fā)明者】全永夏, 宋埈煐, 林弘永, 丘重三, 吳光憲 申請(qǐng)人:漢拿偉世通空調(diào)有限公司