蓄熱式廢氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種使用蓄熱體來凈化被處理氣體的蓄熱式廢氣凈化裝置，其包括：第1蓄熱室和第2蓄熱室，其分別用于容納第1蓄熱體和第2蓄熱體；燃燒室，其以與該第1蓄熱室和第2蓄熱室連通的方式設(shè)置；第1供給部和第2供給部，用于向第1蓄熱室和第2蓄熱室供給被處理氣體；第1排出部和第2排出部，用于從第1蓄熱室和第2蓄熱室排出處理后的氣體；供給通路，其用于向第1供給部和第2供給部供給被處理氣體；鼓風(fēng)機(jī)，其用于將被處理氣體向第1供給部和第2供給部引導(dǎo)；循環(huán)通路，其將第1蓄熱室和第2蓄熱室與供給通路連接起來；第1開閉閥和第2開閉閥，其設(shè)于循環(huán)通路；以及控制部，其執(zhí)行廢氣凈化模式和附著物去除模式。
【專利說明】蓄熱式廢氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蓄熱式廢氣凈化裝置，特別是涉及一種使用蓄熱體來進(jìn)行廢氣的凈化處理的蓄熱式廢氣凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，使用例如專利文獻(xiàn)1所記載的廢氣凈化裝置，進(jìn)行含有從粘接行業(yè)(層壓包裝、粘接帶等)的設(shè)施、印刷行業(yè)(照相凹版印刷、膠版印刷)的設(shè)施、涂裝設(shè)施、化學(xué)工廠、電子.陶瓷行業(yè)的設(shè)施、工廠用清洗設(shè)施等產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC VolatileOrganic Compounds)等可燃性有害成分的廢氣的凈化處理。
[0003]廢氣凈化裝置例如包括:多個(gè)蓄熱室，其用于容納蓄熱體；燃燒室，其與這些蓄熱室的上方連通；以及供氣口.排氣口，其設(shè)于蓄熱室的下方，安裝有一對(duì)供氣閥.排氣閥。該廢氣凈化裝置中，利用蓄熱室的供氣閥?排氣閥切換廢氣的供氣?排氣并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，由此進(jìn)行廢氣的凈化處理。
_4] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)_5] 專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004 - 77017號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

_7] 發(fā)明要解決的問題
[0008]然而，在以往的廢氣凈化裝置中，在對(duì)含有焦油成分等高沸點(diǎn)物質(zhì)的廢氣進(jìn)行處理的情況下，存在高沸點(diǎn)物質(zhì)附著于蓄熱體這樣的問題，并且，若在該高沸點(diǎn)物質(zhì)附著了的狀態(tài)下繼續(xù)進(jìn)行廢氣處理的話，則存在蓄熱體堵塞、廢氣無法流動(dòng)這樣的問題。而且，為了去除已附著于該蓄熱體的高沸點(diǎn)物質(zhì)需要結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝置，因此，廢氣凈化裝置本身也變得復(fù)雜，成本也變得較高。
[0009]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠利用簡單的結(jié)構(gòu)去除已附著于蓄熱體的高沸點(diǎn)物質(zhì)的蓄熱式廢氣凈化裝置。
[0010]用于解決問題的方案
[0011]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明是一種蓄熱式廢氣凈化裝置，該蓄熱式廢氣凈化裝置是使用蓄熱體來凈化被處理氣體的蓄熱式廢氣凈化裝置，其特征在于，該蓄熱式廢氣凈化裝置包括:第1蓄熱室和第2蓄熱室，其分別用于容納第1蓄熱體和第2蓄熱體；燃燒室，其以與該第1蓄熱室和第2蓄熱室各自的一端連通的方式設(shè)置，并具有加熱單元；第1供給部和第2供給部，該第1供給部設(shè)于第1蓄熱室的另一端，該第2供給部設(shè)于第2蓄熱室的另一端，該第1供給部和第2供給部設(shè)有供給用開閉閥并用于供給被處理氣體；第1排出部和第2排出部，該第1排出部設(shè)于第1蓄熱室的另一端，該第2排出部設(shè)于第2蓄熱室的另一端，該第1排出部和第2排出部設(shè)有排出用開閉閥并用于排出處理后的氣體；供給通路，其連接于第1供給部和第2供給部，用于供給被處理氣體；鼓風(fēng)機(jī)，其設(shè)于該供給通路，用于將被處理氣體向第1供給部和第2供給部引導(dǎo)；循環(huán)通路，其將第1蓄熱室和第2蓄熱室各自的另一端側(cè)與供給通路連接起來；循環(huán)通路用第1開閉閥，其設(shè)于循環(huán)通路，用于進(jìn)行從第1蓄熱室的另一端側(cè)向供給通路的氣流的開閉；循環(huán)通路用第2開閉閥，其設(shè)于循環(huán)通路，用于進(jìn)行從第2蓄熱室的另一端側(cè)向供給通路的氣流的開閉；以及控制部，其執(zhí)行凈化被處理氣體的廢氣凈化模式和使用附著物去除用氣體來去除已附著于第1蓄熱體和第2蓄熱體的物質(zhì)的附著物去除模式，控制部在附著物去除模式下控制供給用開閉閥、排出用開閉閥、循環(huán)通路用第1開閉閥、循環(huán)通路用第2開閉閥，以使鼓風(fēng)機(jī)工作而使附著物去除用氣體流入供給通路，該附著物去除用氣體通過第2蓄熱體而被加熱，并在燃料室中被加熱后通過第1蓄熱體，由此，使第1蓄熱體的溫度上升，從而去除已附著于第1蓄熱體的物質(zhì)，之后，使附著物去除用氣體經(jīng)由循環(huán)通路返回供給通路，并且，使鼓風(fēng)機(jī)工作而使附著物去除用氣體流入供給通路，該附著物去除用氣體通過第1蓄熱體而被加熱，并在燃料室中被加熱后通過第2蓄熱體，由此，使第2蓄熱體的溫度上升，從而去除已附著于第2蓄熱體的物質(zhì)，之后，使附著物去除用氣體經(jīng)由循環(huán)通路返回供給通路。
[0012]這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，相對(duì)于以往的蓄熱式廢氣凈化裝置，利用設(shè)置有將供給通路與第1蓄熱室和第2蓄熱室各自的另一端側(cè)連接起來的循環(huán)通路、設(shè)于循環(huán)通路的循環(huán)通路用第1開閉閥和循環(huán)通路用第2開閉閥這樣的簡單結(jié)構(gòu)，能夠除“廢氣凈化模式”外還執(zhí)行“附著物去除模式”，并通過該“附著物去除模式”，能夠去除已附著于第1蓄熱體和第2蓄熱體的高沸點(diǎn)物質(zhì)。
[0013]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，循環(huán)通路將第1蓄熱室和第2蓄熱室各自的另一端側(cè)與供給通路的鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)的位置連接起來。
[0014]這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，由于循環(huán)通路連接于供給通路的鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)的位置，因此在鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)的位置處，返回到供給通路的附著物去除用氣體利用循環(huán)通路通過重新與流入供給通路的附著物去除用氣體相混合而被冷卻，由此，鼓風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的下游側(cè)的設(shè)備不需要具有耐熱性。
[0015]本發(fā)明優(yōu)選的是，該蓄熱式廢氣凈化裝置還包括:第1溫度檢測(cè)器，其用于檢測(cè)第1蓄熱室的另一端側(cè)的溫度；以及第2溫度檢測(cè)器，其用于檢測(cè)第2蓄熱室的另一端側(cè)的溫度，控制部在由第1溫度檢測(cè)器和第2溫度檢測(cè)器所檢測(cè)的溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)執(zhí)行附著物去除模式。
[0016]這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，由于在由第1溫度檢測(cè)器和第2溫度檢測(cè)器所檢測(cè)的溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)執(zhí)行附著物去除模式，因此能夠可靠地去除已附著于第1蓄熱體和第2蓄熱體的高沸點(diǎn)物質(zhì)。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選的是，該蓄熱式廢氣凈化裝置還包括:循環(huán)通路用調(diào)整閥，其設(shè)于循環(huán)通路，并在執(zhí)行附著物去除模式時(shí)用于調(diào)整向供給通路返回的附著物去除用氣體的流量，控制部在附著物去除模式下控制循環(huán)通路用調(diào)整閥的開度。
[0018]這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，由于利用循環(huán)通路用調(diào)整閥調(diào)整向供給通路返回的附著物去除用氣體的流量，因此能夠控制供給至第1蓄熱體和第2蓄熱體的熱風(fēng)的量，所以能夠適當(dāng)?shù)厝コ叻悬c(diǎn)物質(zhì)。
[0019]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，控制部控制循環(huán)通路用調(diào)整閥的開度，以使在循環(huán)通路流動(dòng)的風(fēng)量處于鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量的1%?20%的范圍內(nèi)。
[0020]采用這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于在循環(huán)通路流動(dòng)的風(fēng)量處于鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量的
1%?20%的范圍內(nèi)，因此能夠向第1蓄熱體和第2蓄熱體供給要去除高沸點(diǎn)物質(zhì)所需要的熱風(fēng)，并且防止由于急劇加熱而引起的第1蓄熱體和第2蓄熱體的損傷。
[0021]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，控制部在廢氣凈化模式下進(jìn)行控制，以便在供給用開閉閥和排出用供給閥的開閉切換動(dòng)作中，在供給用開閉閥和排出用供給閥全部為開狀態(tài)時(shí)，使循環(huán)通路用第1開閉閥和循環(huán)通路用第2開閉閥這二者打開，并且，控制部在廢氣凈化模式下進(jìn)行控制，在開閉切換動(dòng)作完畢時(shí)，使循環(huán)通路用第1開閉閥和循環(huán)通路用第2開閉閥這二者關(guān)閉。
[0022]這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，在廢氣凈化模式下進(jìn)行控制，以便在供給用開閉閥和排出用供給閥全都為開狀態(tài)時(shí)，使循環(huán)通路用第1開閉閥和循環(huán)通路用第2開閉閥這二者打開，因此能夠在供給用開閉閥和排出用供給閥全都為開狀態(tài)時(shí)防止被處理氣體泄漏。
[0023]本發(fā)明優(yōu)選的是，蓄熱式廢氣凈化裝置還包括被設(shè)于匯合部的匯合用開閉閥，該匯合部連接于供給通路，用于使附著物去除用氣體匯合到流入鼓風(fēng)機(jī)之前的被處理氣體，該匯合用開閉閥能夠保持開狀態(tài)或者閉狀態(tài)并且能夠調(diào)整開度。
[0024]這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，由于匯合用開閉閥能夠保持開狀態(tài)或者閉狀態(tài)并且能夠保持開度，因此能夠減小設(shè)置空間，并使控制變得簡單。并且，能夠調(diào)整匯合開閉閥的開度，從而最適宜地控制被處理氣體的附著物去除用氣體的混合比例。
[0025]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，匯合用開閉閥包括:流通口形成構(gòu)件，其設(shè)有流通口 ；以及閥芯，其設(shè)有:抵接部，其能夠朝接近該流通口形成構(gòu)件的方向和遠(yuǎn)離該流通口形成構(gòu)件的方向移動(dòng)；以及流量調(diào)整部，其一體地形成于該抵接部，抵接部在朝接近流通口形成構(gòu)件的方向移動(dòng)并抵接于流通口形成構(gòu)件時(shí)，阻止附著物去除用氣體從流通口形成構(gòu)件的流通口向供給通路流入，流量調(diào)整部形成為在抵接部抵接于流通口形成構(gòu)件的狀態(tài)下插入流通口，并在抵接部從抵接了的狀態(tài)向遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)時(shí)，使抵接部與流通口之間的供流體流通的間隙逐漸變大。
[0026]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，流量調(diào)整部由圓錐臺(tái)形狀部形成。
[0027]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，供給用開閉閥和排出用開閉閥分別具有--第1構(gòu)件，其設(shè)有供被處理氣體或者處理后的氣體流通的氣體流通口 ；第2構(gòu)件，其能夠朝接近第1構(gòu)件或者遠(yuǎn)離第1構(gòu)件的方向移動(dòng)，并且抵接于第1構(gòu)件而使氣體流通口關(guān)閉，或者與第1構(gòu)件遠(yuǎn)離而使氣體流通口打開；以及驅(qū)動(dòng)部，其用于將該第2構(gòu)件朝相對(duì)于所述第1構(gòu)件抵接或者遠(yuǎn)離的方向驅(qū)動(dòng)，在該第1構(gòu)件和第2構(gòu)件這二者中的任意一者上一體地形成有包圍比氣體流通口靠外側(cè)的部分的包圍壁部，在第1構(gòu)件和第2構(gòu)件這二者中的任意另一者的對(duì)應(yīng)于包圍壁部的位置設(shè)有密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件具有比包圍壁部的厚度大的寬度且以包圍氣體流通口的方式形成，該密封構(gòu)件在第1構(gòu)件和第2構(gòu)件接近且包圍壁部抵接時(shí)產(chǎn)生變形而防止被處理氣體從該所抵接的部分流出。
[0028]發(fā)明的效果
[0029]采用本發(fā)明的蓄熱式廢氣凈化裝置，能夠利用簡單的結(jié)構(gòu)去除已附著于蓄熱體的聞沸點(diǎn)物質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖，并表示附著物去除模式的情況。
[0031]圖2是表示圖1所示的蓄熱式廢氣凈化裝置在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的概要圖。
[0032]圖3是表示圖1所示的蓄熱式廢氣凈化裝置在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的概要圖，并表示從圖2所示的狀態(tài)一對(duì)蓄熱室的供給口和排出口的開閉閥進(jìn)行開閉切換動(dòng)作后的狀態(tài)。
[0033]圖4是表示圖1所示的蓄熱式廢氣凈化裝置的開閉閥正在進(jìn)行切換的狀態(tài)的概要圖。
[0034]圖5是表示圖4所示的蓄熱式廢氣凈化裝置的比較例的蓄熱式廢氣凈化裝置的概要圖。
[0035]圖6是表示圖1所示的蓄熱式廢氣凈化裝置的匯合用開閉閥的概略圖。圖6的(a)是表示匯合用開閉閥的開閉功能和開度調(diào)整功能的概要圖，圖6的(b)是用于說明檢測(cè)匯合用開閉閥的開度的功能的概要圖。圖6的(c)是表示匯合用開閉閥的變形例的概略圖。
[0036]圖7是用于對(duì)圖6的(a)、圖6的(b)所示的匯合用開閉閥的閥芯的位置和各狀態(tài)進(jìn)行說明的概略圖。圖7的(a)是表示全閉狀態(tài)的剖視圖，圖7的(b)是表示半閉狀態(tài)的剖視圖，圖7的(c)是表示全開狀態(tài)的剖視圖。
[0037]圖8是表示圖1所示的蓄熱式廢氣凈化裝置的供給用開閉閥和排出用開閉閥的具體例的概略圖。圖8的(a)是開閉閥的一例，圖8的(b)是開閉閥的具有較高的防漏氣效果的變形例。
[0038]圖9是表示本發(fā)明的蓄熱式廢氣凈化裝置的變形例的概略圖。圖9的(a)是表示增設(shè)有旁路管道和熱回收管道的蓄熱式廢氣凈化裝置的變形例的概略圖，圖9的(b)是表示增設(shè)有旁路管道的蓄熱式廢氣凈化裝置的另一個(gè)變形例的概略圖。
[0039]圖10是表示圖9的(a)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置的外觀(各結(jié)構(gòu)要素的配置)的一例的立體圖。
[0040]圖11是表示圖9的(b)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置的外觀(各結(jié)構(gòu)要素的配置)的一例的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0041]以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置進(jìn)行說明。該蓄熱式廢氣凈化裝置適于進(jìn)行含有有機(jī)性揮發(fā)化合物等可燃性有害成分的有害氣體的處理。
[0042]如圖1?圖3所示，本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置1包括:燃燒室10 ；以及一對(duì)蓄熱室11、12(第1蓄熱室11和第2蓄熱室12)，這一對(duì)蓄熱室的一端(上端)與該燃燒室10結(jié)合而與該燃燒室10連通。在燃燒室10上設(shè)有溫度檢測(cè)器8和燃燒器9。
[0043]而且，蓄熱式廢氣凈化裝置1包括供給口 20、21(第1供給口 20、第2供給口 21)，該供給口 20、21設(shè)于一對(duì)蓄熱室11、12各自的另一端(下端)，具有供給用開閉閥14、15，并且用于供給被處理氣體。而且，包括排出口 22、23(第1排出口 22、第2排出口 23)，該排出口 22、23設(shè)于一對(duì)蓄熱室11、12各自的另一端(下端)，具有排出用開閉閥16、17，并且用于排出處理后的氣體。
[0044]而且，蓄熱式廢氣凈化裝置1包括蓄熱體26、27 (第1蓄熱體26、第2蓄熱體27)，蓄熱體26設(shè)于蓄熱室11的一端(上端)和另一端(下端)之間，蓄熱體27設(shè)于蓄熱室12的一端(上端)和另一端(下端)之間。蓄熱體26、27成為多個(gè)具有貫通孔的陶瓷構(gòu)件相鄰地排列那樣的結(jié)構(gòu)。
[0045]而且，蓄熱式廢氣凈化裝置1包括連接于排出口 22、23的排氣管道28。排氣管道28是用于將處理后的氣體從蓄熱式廢氣凈化裝置1排出并向規(guī)定的場(chǎng)所引導(dǎo)的通路。
[0046]蓄熱式廢氣凈化裝置1包括連接于供給口 20、21的供給管道29。供給管道29是用于將被處理氣體供給至蓄熱式廢氣凈化裝置1內(nèi)的通路。在該供給管道29上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)30。鼓風(fēng)機(jī)30在將被處理氣體向供給口 20、21引導(dǎo)的同時(shí)，將被處理氣體向蓄熱室11、12和燃燒室10引導(dǎo)。與此同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)30將處理后的氣體經(jīng)由排出口 22、23、排氣管道28向規(guī)定的排出場(chǎng)所引導(dǎo)。
[0047]蓄熱式廢氣凈化裝置1包括:循環(huán)配管33，其將蓄熱室11、12的另一端側(cè)和供給管道29連接起來，并使蓄熱室11、12的另一端側(cè)的氣體與流入鼓風(fēng)機(jī)30之前的氣體匯合。該循環(huán)配管33在鼓風(fēng)機(jī)30的上游側(cè)的位置處連接于供給管道29，因此，該循環(huán)配管33作為使流入蓄熱室11、12的另一端側(cè)的氣體暫時(shí)返回至鼓風(fēng)機(jī)30的上游側(cè)的返回配管發(fā)揮功能。
[0048]在循環(huán)配管33上設(shè)有循環(huán)配管用第1開閉閥31、循環(huán)配管用第2開閉閥32以及循環(huán)配管用調(diào)整閥34。循環(huán)配管用第1開閉閥31用于進(jìn)行從一個(gè)蓄熱室11的另一端側(cè)向供給管道29的氣流的開閉。循環(huán)配管用第2開閉閥32用于進(jìn)行從另一個(gè)蓄熱室12的另一端側(cè)向供給管道29的氣流的開閉。循環(huán)配管用調(diào)整閥34設(shè)于循環(huán)配管33，用于調(diào)整從蓄熱室11、12這二者的另一端側(cè)向供給管道29匯合的氣體的流量。
[0049]S卩，循環(huán)配管33具有分別從蓄熱室11的下方部分11a、蓄熱室12的下方部分12a連接的第1返回配管部33a、第2返回配管部33b和經(jīng)由該第1返回配管部33a、第2返回配管部33b匯合的匯合部33c形成的匯合配管部33d (匯合部33c由分支管形成。)。該匯合配管部33d連接于供給管道29。循環(huán)配管用第1開閉閥31設(shè)于第1返回配管部33a。循環(huán)配管用第2開閉閥32設(shè)于第2返回配管部33b。循環(huán)配管用調(diào)整閥34設(shè)于匯合配管部33d。
[0050]蓄熱式廢氣凈化裝置1包括--第1溫度檢測(cè)器35，其用于檢測(cè)蓄熱室11的另一端側(cè)部分(下方部分11a)的溫度；以及第2溫度檢測(cè)器36，其用于檢測(cè)蓄熱室12的另一端側(cè)部分(下方部分12a)的溫度。
[0051]并且，蓄熱式廢氣凈化裝置1包括用于執(zhí)行將在之后詳細(xì)敘述的“凈化被處理氣體的廢氣凈化模式”和“去除已附著于蓄熱體的物質(zhì)的附著物去除模式”的控制部37。
[0052]在供給管道29與被處理氣體的供給源(廢氣的排出設(shè)施)之間設(shè)有供給用開閉閥38。而且，供給管道29連接有匯合部39，該匯合部39連接于該管道，并使作為附著物去除用氣體的常溫空氣(外部空氣)匯合于流入鼓風(fēng)機(jī)30之前且從循環(huán)配管33匯合之前的被處理氣體。在匯合部39上設(shè)有匯合用開閉閥40，通過打開該匯合用開閉閥40，從而使作為附著物去除用氣體的常溫空氣(外部空氣)流入供給管道29。
[0053]如后述的圖6的(a)所示，匯合用開閉閥40例如能夠保持開狀態(tài)或者閉狀態(tài)并且也能夠調(diào)整開度，從而能夠調(diào)整從匯合部39匯合的流體的流量。另外，也可以代替該匯合流體用開閉閥40，而是使用如圖6的(c)所示那樣的匯合用開閉閥45。控制部37在附著物去除模式時(shí)使供給用開閉閥38關(guān)閉，使匯合用開閉閥40、45打開。
[0054]供給口 20的開閉閥14、供給口 21的開閉閥15和排出口 22的開閉閥16、排出口23的開閉閥17是所謂的提動(dòng)氣流調(diào)節(jié)器(日文:?〃卜夕提動(dòng)閥)，用于切換氣體的流動(dòng)方向。開閉閥14?開閉閥17分別具有閥芯14a、15a、16a、17a以及缸體14b、15b、16b、17b。閥芯14a?閥芯17a能夠在鉛垂方向上移動(dòng)。S卩，閥芯14a?閥芯17a安裝于缸體14b?缸體17b的桿14c、15c、16c、17c的頂端,根據(jù)桿14c?桿17c的伸縮而移動(dòng)。
[0055]通過每次在經(jīng)過規(guī)定時(shí)間對(duì)以上的開閉閥14?開閉閥17進(jìn)行切換，對(duì)蓄熱室11、12的供氣側(cè)(供給被處理氣體的一側(cè))和排氣側(cè)(排出處理后的氣體的一側(cè))進(jìn)行切換，從而進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，開閉閥的切換的時(shí)機(jī)也可以基于出入口溫度(用溫度檢測(cè)器測(cè)定被供給和被排出的氣體的溫度，所測(cè)定的該溫度)進(jìn)行。
[0056]接下來，根據(jù)圖2和圖3，對(duì)本實(shí)施方式的蓄熱燃燒式廢氣凈化裝置1的“被處理氣體凈化模式”下所執(zhí)行的廢氣凈化方法進(jìn)行說明。圖2和圖3中的箭頭表示經(jīng)由打開著的供給用開閉閥38流入的被處理氣體和經(jīng)過凈化處理的處理后的氣體的流動(dòng)。
[0057]首先，如圖2所示，設(shè)蓄熱室11為供給側(cè)，蓄熱室12為排出側(cè)。被處理的排氣氣體經(jīng)由供給口 20到達(dá)蓄熱室11。
[0058]接下來，排氣氣體在通過蓄熱室11側(cè)的蓄熱體26時(shí)，通過與該蓄熱體26進(jìn)行熱交換從而被加熱。另一方面，蓄熱體26進(jìn)行散熱.冷卻。被蓄熱體26加熱并到達(dá)燃燒室10的排氣氣體在燃燒室內(nèi)10中進(jìn)行所含有的成分的燃燒分解。
[0059]接下來，燃燒后的處理后的氣體通過蓄熱室12的蓄熱體27。此時(shí)，處理后的氣體通過與蓄熱體27進(jìn)行熱交換從而被冷卻。另一方面，蓄熱體27被蓄熱。冷卻的處理后的氣體經(jīng)由排出口 23到達(dá)排氣管道28。
[0060]繼續(xù)進(jìn)行該運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一個(gè)蓄熱室11的蓄熱體26進(jìn)行散熱?冷卻，另一個(gè)蓄熱室12的蓄熱體27進(jìn)行蓄熱.加熱。因此，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，如圖3所示，關(guān)閉蓄熱室11的供給口 20的開閉閥14，并打開排出口 22的開閉閥16。與此同時(shí)，打開蓄熱室12的供給口 21的開閉閥15，并關(guān)閉排出口 23的開閉閥17。利用該動(dòng)作，如圖3所示，氣體的流動(dòng)方向顛倒，切換成蓄熱室11為排出側(cè)，蓄熱室12為供給側(cè)。
[0061]由此，接下來被處理的排氣氣體能夠通過與被充分蓄熱后的蓄熱體27進(jìn)行熱交換來加熱。加熱后的排氣氣體在燃燒室10中被處理，并通過與蓄熱體26進(jìn)行熱交換而被冷卻并被排出。經(jīng)過恒定時(shí)間后，打開蓄熱室11的供給口 20的開閉閥14，并關(guān)閉排出口22的開閉閥16。與此同時(shí)，關(guān)閉蓄熱室12的供給口 21的開閉閥15，并打開排出口 23的開閉閥17。利用該動(dòng)作，如圖2所示，氣體的流動(dòng)方向顛倒，切換成蓄熱室11為供給側(cè)，蓄熱室12為排出側(cè)。
[0062]通過將以上動(dòng)作按照一定的時(shí)間間隔地重復(fù)進(jìn)行并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而能夠執(zhí)行利用了排熱的有效的燃燒處理(廢氣凈化模式)。
[0063]接下來，根據(jù)圖1，對(duì)用于去除已附著于本實(shí)施方式的蓄熱燃燒式廢氣凈化裝置1的蓄熱體11、12的高沸點(diǎn)物質(zhì)的“附著物去除模式”下所執(zhí)行的附著物去除方法進(jìn)行說明。圖1中的箭頭表示經(jīng)由匯合用開閉閥40而流入的作為附著物去除用氣體的空氣(外部空氣)的流動(dòng)。
[0064]控制部37例如基于預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、第1溫度檢測(cè)器35、第2溫度監(jiān)測(cè)器36的檢測(cè)結(jié)果執(zhí)行附著物去除模式。
[0065]首先，對(duì)在附著物去除模式下去除已附著于第2蓄熱體27的高沸點(diǎn)污物的情況進(jìn)行說明?？刂撇?7使供給用開閉閥38關(guān)閉，并使匯合用開閉閥40打開。而且，如圖1所示，控制部37使蓄熱室11側(cè)的開閉閥14、16打開，并使蓄熱室12側(cè)的開閉閥15、17關(guān)閉?？刂撇?7使循環(huán)配管用第2開閉閥32打開，并使循環(huán)配管用第1開閉閥31關(guān)閉(保持關(guān)閉的狀態(tài))。
[0066]而且，控制部37基于用于檢測(cè)從匯合部39匯合后的供給管道29的靜壓(外部氣體引入部分的靜壓)的壓力檢測(cè)器51的檢測(cè)輸出來調(diào)整匯合用開閉閥40的開度。例如，靜壓(其外部氣體引入部分的靜壓)優(yōu)選處于一 1.5kPa?OkPa的范圍。
[0067]而且，控制部37以使鼓風(fēng)機(jī)30的風(fēng)量為恒定(額定風(fēng)量的20%?100% )的方式進(jìn)行設(shè)定。從溫度等的觀點(diǎn)來看，需要進(jìn)行一定程度的稀釋，為20%以上。由鼓風(fēng)機(jī)30送風(fēng)，外部空氣經(jīng)由匯合用開閉閥40流入。由鼓風(fēng)機(jī)30送風(fēng)的氣體(外部空氣)經(jīng)由供給口 20流入蓄熱室11的下方部分11a。此時(shí)，由于排出口 22的開閉閥16也被打開，因此流入的大部分外部空氣不通過蓄熱體26，而是經(jīng)由排出口 22和排出管道28向裝置外部排出。
[0068]由于蓄熱室12側(cè)的開閉閥15、17被關(guān)閉，蓄熱室12側(cè)的循環(huán)配管用第2開閉閥32被打開，蓄熱室11側(cè)的循環(huán)配管用第1開閉閥31被關(guān)閉，因此蓄熱室12的下方部分12a受到負(fù)靜壓。這是由于下方部分12a利用循環(huán)配管33連結(jié)于鼓風(fēng)機(jī)30的吸引側(cè)(上游側(cè))。利用該下方部分12a的負(fù)靜壓，使一部分從供給口 20流入蓄熱室11的下方部分11a的外部空氣(空氣)經(jīng)由蓄熱體26、燃燒室10、蓄熱體27向蓄熱室12的下方部分12a流動(dòng)。此時(shí)經(jīng)由作為返回配管的循環(huán)配管33并從下方部分12a返回至供給配管29的風(fēng)量利用循環(huán)配管用調(diào)整閥34進(jìn)行調(diào)整。
[0069]而且，此時(shí)，控制部37只要控制循環(huán)配管用調(diào)整閥34，以使在循環(huán)配管33流動(dòng)的風(fēng)量處于鼓風(fēng)機(jī)30的額定風(fēng)量的1%?20%的范圍內(nèi)，就能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行高沸點(diǎn)物質(zhì)去除。小于1%的情況下，由于無法向蓄熱體供給充足的熱風(fēng)，因此無法去除高沸點(diǎn)物質(zhì)。超過20%時(shí)由于蓄熱體被急劇加熱，因此有可能引起由于蓄熱體的熱沖擊而產(chǎn)生的損傷。此處，額定風(fēng)量(rated gas volume)是鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)性能，該額定風(fēng)量與該蓄熱式廢氣凈化裝置的最大處理風(fēng)量相同。
[0070]流到蓄熱室11的蓄熱體26的外部空氣被蓄熱體26加熱，并在燃燒室10內(nèi)進(jìn)一步加熱。此時(shí)，對(duì)于燃燒室10來說，基于溫度檢測(cè)器8的檢測(cè)結(jié)果，控制部37控制燃燒器9的輸出，并且燃燒室10內(nèi)部調(diào)整為500?1000°C左右。在燃燒室10內(nèi)加熱了的外部空氣通過蓄熱室12的蓄熱體27時(shí)，通過與蓄熱體27進(jìn)行熱交換，蓄熱體27的溫度上升。由此，附著于第2蓄熱體27的高沸點(diǎn)物質(zhì)被去除。
[0071]接下來，通過對(duì)各閥進(jìn)行切換，去除第1蓄熱體26的高沸點(diǎn)物質(zhì)。這種情況下，控制部37使蓄熱室11側(cè)的開閉閥14、16關(guān)閉，并使蓄熱室12側(cè)的開閉閥15、17打開?？刂撇?7使循環(huán)配管用第2開閉閥32關(guān)閉，并使循環(huán)配管用第1開閉閥31打開。由此，經(jīng)由供給口 21流入蓄熱室12的下方部分12a的大部分外部空氣不通過蓄熱體27，而是經(jīng)由排出管道28排出到裝置外部。流入下方部分12a的外部空氣(空氣)的一部分經(jīng)由蓄熱體27、燃燒室10、蓄熱體26流至蓄熱室11的下方部分11a，并經(jīng)由循環(huán)配管33返回到供給管道29。與第2蓄熱體27的情況同樣地，也能夠去除第1蓄熱體26的高沸點(diǎn)物質(zhì)。
[0072]圖1的情況下，基于第2溫度檢測(cè)器36的檢測(cè)結(jié)果，管理第2蓄熱體27的溫度。在將閥切換而去除第1蓄熱體26的高沸點(diǎn)物質(zhì)的情況下，基于第1溫度檢測(cè)器35的檢測(cè)結(jié)果管理溫度。第1溫度檢測(cè)器35、第2溫度檢測(cè)器36的檢測(cè)結(jié)果優(yōu)選為100°C?500°C左右。達(dá)到去除已附著于蓄熱體27的高沸點(diǎn)物質(zhì)即所謂的烘烤溫度為止的時(shí)間優(yōu)選為1小時(shí)?5小時(shí)左右。烘烤溫度的保持時(shí)間優(yōu)選為0小時(shí)?5小時(shí)(也存在不保持的情況)。烘烤溫度為100°C?500°C左右。
[0073]從蓄熱室12的下方部分12a通過循環(huán)配管33的空氣通過與從匯合用開閉閥40引入的外部空氣相混合而被冷卻，并通過鼓風(fēng)機(jī)30。由此，鼓風(fēng)機(jī)30和之后通過的設(shè)備不需要具有耐熱性。加熱保持完畢后，為了防止損傷蓄熱體，用2個(gè)小時(shí)以上的冷卻時(shí)間緩慢地進(jìn)行冷卻。
[0074]如以上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的蓄熱燃燒式廢氣凈化裝置1，能夠利用簡單的結(jié)構(gòu)去除已附著于蓄熱體的高沸點(diǎn)物質(zhì)。并且，不需要將鼓風(fēng)機(jī)30設(shè)為耐熱規(guī)格。能夠在防止損傷蓄熱體的同時(shí)去除高沸點(diǎn)物質(zhì)，從而延長蓄熱體的使用壽命。
[0075]接下來，根據(jù)圖2?圖4，對(duì)在本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置的“廢氣凈化模式”下所發(fā)揮出的其他優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說明。
[0076]在通常的廢氣凈化運(yùn)轉(zhuǎn)中(廢氣凈化模式)，蓄熱燃燒式廢氣凈化裝置1的控制部37以如下方式控制開閉閥，在設(shè)于一個(gè)蓄熱室的供給口的開閉閥(例如圖2的情況下，設(shè)于蓄熱室11的供給口 20的開閉閥14)打開時(shí)，使設(shè)于排出口的開閉閥(圖2的情況下，設(shè)于排出口 22的開閉閥16)關(guān)閉，并且使設(shè)于另一個(gè)蓄熱室的供給口的開閉閥(圖2的情況下，設(shè)于蓄熱室12的供給口 21的開閉閥15)關(guān)閉且使設(shè)于排出口的開閉閥(圖2的情況下，設(shè)于排出口 23的開閉閥17)打開。
[0077]從該圖2所示的狀態(tài)起控制部37以如下方式控制各開閉閥，在將設(shè)于一個(gè)蓄熱室的供給口的開閉閥14從打開切換到關(guān)閉時(shí)(切換至圖3所示的狀態(tài)時(shí))，使設(shè)于一個(gè)蓄熱室的排出口的開閉閥16從關(guān)閉切換到打開，并且使設(shè)于另一個(gè)蓄熱室的供給口的開閉閥15從關(guān)閉切換到打開，并且使設(shè)于另一個(gè)蓄熱室的排出口的開閉閥17從打開切換到關(guān)閉。與此同時(shí)，如圖4所示，控制部37進(jìn)行控制，以便在這些開閉閥的開閉切換動(dòng)作時(shí)，使設(shè)于一個(gè)蓄熱室11的循環(huán)配管用開閉閥31和設(shè)于另一個(gè)蓄熱室12的循環(huán)配管用開閉閥32打開。此處圖4所示的開閉閥14?開閉閥17表示從圖2的狀態(tài)向圖3的狀態(tài)轉(zhuǎn)變中的狀態(tài)。即，提動(dòng)式的開閉閥14?開閉閥17的切換動(dòng)作中，排出口和供給口這二者的開閉閥有時(shí)是打開著的。
[0078]而且，從圖3所示的狀態(tài)起控制部37以如下方式控制各開閉閥，在設(shè)于一個(gè)蓄熱室的供給口的開閉閥14從關(guān)閉切換到打開時(shí)(切換至圖2所示的狀態(tài)時(shí))，使設(shè)于一個(gè)蓄熱室的排出口的開閉閥16從打開切換到關(guān)閉，并且使設(shè)于另一個(gè)蓄熱室的供給口的開閉閥15從打開切換到關(guān)閉，并且使設(shè)于另一個(gè)蓄熱室的排出口的開閉閥17從關(guān)閉切換到打開。與此同時(shí)，圖4所示，控制部37進(jìn)行控制，以便在這些開閉閥的開閉切換動(dòng)作時(shí)使設(shè)于一個(gè)蓄熱室11的循環(huán)配管用開閉閥31和設(shè)于另一個(gè)蓄熱室12的循環(huán)配管用開閉閥32打開。另外，也可以說圖4所示的開閉閥14?開閉閥17表示從圖3的狀態(tài)向圖2的狀態(tài)轉(zhuǎn)變中的狀態(tài)。S卩，提動(dòng)式的開閉閥14?開閉閥17的切換動(dòng)作中，排出口和供給口這二者的開閉閥有時(shí)是打開著的。
[0079]控制部37在開閉閥的開閉切換動(dòng)作完畢后使打開著的循環(huán)配管用開閉閥31、32關(guān)閉。即，在開閉閥的切換動(dòng)作時(shí)以外的運(yùn)轉(zhuǎn)模式(廢氣凈化模式)時(shí)，基本上，設(shè)于一個(gè)蓄熱室11的循環(huán)配管用開閉閥31和設(shè)于另一個(gè)蓄熱室12的循環(huán)配管用開閉閥32是關(guān)閉著的。而且，從這些開閉閥的開閉切換動(dòng)作開始到動(dòng)作完畢為止的期間，循環(huán)配管用開閉閥31,32打開。
[0080]根據(jù)以上的操作，實(shí)現(xiàn)了可靠的被處理氣體的處理，對(duì)該優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說明之前，對(duì)圖5所示的比較例的蓄熱式廢氣凈化裝置101進(jìn)行說明。比較例的蓄熱式廢氣凈化裝置101未設(shè)有循環(huán)配管33和循環(huán)配管用開閉閥31、32，其他結(jié)構(gòu)與圖1?圖4所示的蓄熱式廢氣凈化裝置1相同。即，蓄熱式廢氣凈化裝置101包括燃燒室10、蓄熱室11、蓄熱室12以及開閉閥14?開閉閥17等。圖5也與圖4同樣地，表不開閉閥14?開閉閥17的切換動(dòng)作中的狀態(tài)。圖5的狀態(tài)下，從供給口 20流入蓄熱室11的下方部分11a的被處理氣體有可能未經(jīng)由蓄熱體26流入燃燒室10，而是經(jīng)由排出口 22流入排氣管道28。通過從該供給口20直接向排出口 22流入，少量被處理氣體有可能向排氣管道28泄漏。
[0081]相對(duì)于此，進(jìn)行圖4所示的切換操作方法的情況下，蓄熱室11的下方部分11a、蓄熱室12的下方部分12a經(jīng)由循環(huán)配管33連接于鼓風(fēng)機(jī)30的吸引側(cè)，形成負(fù)壓，被處理氣體被從該下方部分lla、12a經(jīng)由循環(huán)配管33引導(dǎo)至供給管道29。由此，能夠防止被處理氣體從排出口 22、23向排氣管道28流出。
[0082]如上所述，采用蓄熱燃燒式廢氣凈化裝置1，也防止開閉閥14?開閉閥17切換時(shí)被處理氣體向排氣管道28少量地泄漏，從而實(shí)現(xiàn)可靠的被處理氣體的處理。即，裝置1能夠以簡單的結(jié)構(gòu)執(zhí)行可靠的廢氣處理。
[0083]接下來，根據(jù)圖6和圖7，對(duì)上述匯合用開閉閥進(jìn)行說明。匯合用開閉閥40包括:流通口形成構(gòu)件41，其設(shè)有流通口 41a;閥芯42 ;致動(dòng)器43，其用于在上下方向上驅(qū)動(dòng)閥芯42 ;以及開度檢測(cè)部44。而且，匯合用開閉閥40的主體40a設(shè)有流體入口 40b和流體出口40c。閥芯42具有:抵接部42a，其能夠在朝接近流通口形成構(gòu)件41的方向和遠(yuǎn)離流通口形成構(gòu)件41的方向移動(dòng)；以及流量調(diào)整部42b，其一體地形成于抵接部42a。
[0084]抵接部42a具有密封面，在其朝接近流通口形成構(gòu)件41的方向移動(dòng)而抵接于流通口形成構(gòu)件41時(shí)，阻止流體從流通口形成構(gòu)件41的流通口 41a向供給管道29流入。圖7的(a)表示該全閉的狀態(tài)。
[0085]流量調(diào)整部42b在抵接部42a抵接于流通口形成構(gòu)件41的狀態(tài)下插入流通口41a。流量調(diào)整部42b形成為在抵接部42a從抵接了的狀向遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)時(shí)，使抵接部與流通口 41a之間的供流體流通的間隙逐漸變大。例如，流量調(diào)整部42b形成為圓錐臺(tái)形狀(錐體)。圖7的(b)表示在流量為全閉和全開之間時(shí)調(diào)整間隙(開度)的狀態(tài)。圖7的(c)表示全開的狀態(tài)。
[0086]致動(dòng)器43例如是氣缸。致動(dòng)器43的桿43a設(shè)有具有滑動(dòng)面43c的滑動(dòng)構(gòu)件43b。SP，桿43a的一個(gè)端部設(shè)有流量調(diào)整部42b，桿43a的另一個(gè)端部設(shè)有滑動(dòng)構(gòu)件43b。開度檢測(cè)部44具有朝滑動(dòng)面43c抵接的抵接構(gòu)件44a。抵接構(gòu)件44a被未圖示的施力構(gòu)件向滑動(dòng)面43c側(cè)施力?；瑒?dòng)面43c相對(duì)于鉛垂面傾斜。桿43a上下運(yùn)動(dòng)的情況下，抵接構(gòu)件44a的姿態(tài)(角度)改變。開度檢測(cè)部44根據(jù)抵接構(gòu)件44a的角度檢測(cè)致動(dòng)器43的桿43a的位置即流量調(diào)整部42b的位置。供流體流通的間隙根據(jù)流量調(diào)整部42b的位置而變化，由此使開度變化。這樣，開度檢測(cè)部44能夠檢測(cè)匯合流體用開閉閥40的開度。
[0087]匯合流體用開閉閥40具有截止和調(diào)整這兩個(gè)功能。即，如圖7的(a)?圖7的(c)所示，匯合用開閉閥40能夠保持開狀態(tài)或者閉狀態(tài)，并且能夠調(diào)整開度，并能夠調(diào)整從匯合部39匯合到供給管道29的流體的流量。由于匯合流體用開閉閥40具有截止和調(diào)整這兩個(gè)功能，因此與后述的圖6的(c)的匯合流體用開閉閥45相比能夠減小設(shè)置空間。而且，由于能夠由驅(qū)動(dòng)一個(gè)閥芯42來進(jìn)行截止和調(diào)整這兩個(gè)功能，因此控制變得簡單，并且電氣配線也減少。
[0088]在被處理氣體的排出量即向供給管道29的供給量減小，在比鼓風(fēng)機(jī)30的最低吸弓丨風(fēng)量(約額定風(fēng)量的1/3)小的情況下，匯合用開閉閥40能夠供給不足量的流體。而且，匯合用開閉閥40由于在被處理氣體的濃度較高的情況下也供給外部空氣，并通過使從供給管道29向蓄熱室11、12等供給的氣體的濃度變得適宜，因此實(shí)現(xiàn)適宜的運(yùn)轉(zhuǎn)。并且，匯合用開閉閥40也能夠在上述的附著物去除模式時(shí)進(jìn)行流入空氣的流量調(diào)整。
[0089]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置1的匯合用開閉閥不限定于圖6的(a)所示的匯合用開閉閥40。例如，也可以是圖6的(c)所示的匯合用開閉閥45。圖6的(c)所示的匯合用開閉閥45具有:流量調(diào)整用的閥芯46，其具有流量調(diào)整功能；開閉用的閥芯47，其具有保持閉狀態(tài)(截止)和開狀態(tài)的功能。而且，在匯合用開閉閥45的主體45a上設(shè)有流體入口45b和流體出口 45c。
[0090]閥芯47是提動(dòng)氣流調(diào)節(jié)器(提動(dòng)閥)，被氣缸等致動(dòng)器48驅(qū)動(dòng)。閥芯47通過與流體出口 45c抵接而形成全閉狀態(tài)，通過遠(yuǎn)離流體出口 45c而形成全開狀態(tài)。閥芯46是蝶形氣流調(diào)節(jié)器(蝶形閥)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整流量。
[0091]匯合用開閉閥45也具有截止和調(diào)整的功能。即，匯合用開閉閥45與匯合用開閉閥40同樣地能夠保持開狀態(tài)或者閉狀態(tài)，并且能夠調(diào)整開度，從而能夠調(diào)整從匯合部39匯合到供給管道29的流體的流量。
[0092]接下來，根據(jù)圖8，對(duì)開閉閥14、15、16、17的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖8的(a)所示，設(shè)于蓄熱室11、12的供給口和排出口的開閉閥14、15、16、17具有:流通口形成構(gòu)件61，其形成有流通口 61a ;閥芯14a、15a、16a、17a ;以及缸體14b、15b、16b、17b。流通口形成構(gòu)件61兼為蓄熱室11、12的底部。密封構(gòu)件61b設(shè)于流通口形成構(gòu)件61的上表面?zhèn)取Ｗ鳛槊芊鈽?gòu)件61b,例如也可以使用無石棉密封件。閥芯14a?閥芯17a通過抵接于密封構(gòu)件61b,從而截止氣體的流通并保持閉狀態(tài)。
[0093]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置1的供給口和排出口用的開閉閥不限定于圖8的(a)所示的開閉閥。例如，也可以是圖8的(b)所示的開閉閥65。圖8的(b)的開閉閥65具有:第1構(gòu)件66，其設(shè)有供氣體流通的氣體流通口(以下稱為“流通口 ”) 66a ;第2構(gòu)件67，其能夠朝接近第1構(gòu)件66和遠(yuǎn)離第1構(gòu)件66的方向移動(dòng)；以及驅(qū)動(dòng)部68b，其用于將第2構(gòu)件67朝相對(duì)于第1構(gòu)件66抵接和遠(yuǎn)離的方向驅(qū)動(dòng)。第2構(gòu)件67通過抵接于第1構(gòu)件66而關(guān)閉流通口 66a,并且通過遠(yuǎn)離第1構(gòu)件66而打開流通口 66a。第1構(gòu)件66為流通口形成構(gòu)件。第2構(gòu)件67是閥芯，根據(jù)驅(qū)動(dòng)部68b的桿68c的伸縮而移動(dòng)。
[0094]在第1構(gòu)件66、第2構(gòu)件67中的任意一者(圖8 (b)中第2構(gòu)件67)上一體化形成有以包圍比流通口 66a靠外側(cè)的部分的方式豎直形成的包圍壁部69。在第1構(gòu)件66、第2構(gòu)件67中的任意另一者(圖8 (b)中第1構(gòu)件66)的對(duì)應(yīng)于包圍壁部69的位置設(shè)有密封構(gòu)件64，該密封構(gòu)件64具有比包圍壁部69的厚度大的寬度并且以包圍流通口 66a的方式形成。密封構(gòu)件64安裝于設(shè)于第1構(gòu)件66的安裝構(gòu)件64a。密封構(gòu)件64在第1構(gòu)件66、第2構(gòu)件67接近且包圍壁部69被抵接時(shí)產(chǎn)生變形，防止氣體從該所抵接的部分流出。作為該密封構(gòu)件64，適合柔軟的材質(zhì)，例如也可以是氟橡膠、硅膠海綿、氯丁海綿。包圍壁部69的厚度被設(shè)為在與密封構(gòu)件64抵接時(shí)能夠利用其邊緣使密封構(gòu)件變形的程度的厚度，例如，設(shè)為10mm?50mm左右。
[0095]上述開閉閥65通過利用具有邊緣的包圍壁部69和柔軟的密封構(gòu)件64來減小接觸面積，能夠提高每單位面積的密封壓力。由此，開閉閥65能夠使流體泄漏降低。
[0096]接下來，根據(jù)圖9?圖11，對(duì)本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置的變形例進(jìn)行說明。蓄熱式廢氣凈化裝置1還可以包括:連接于燃燒室10的第1旁路管道71和第2旁路管道72。增加了這樣的第1旁路管道71和第2旁路管道72等的蓄熱式廢氣凈化裝置70在圖9(a)和圖10中示出。圖10中，燃燒室10和蓄熱室11、12之間的殼體作為一體構(gòu)成。
[0097]第1旁路管道71連通燃燒室10和排氣管道28，S卩，它是將燃燒室10和排出口 22、23的排出側(cè)連通的旁路通路。第1旁路管道71起到作為熱排出氣流調(diào)節(jié)器的功能。第1旁路管道71具有調(diào)整閥73。調(diào)整閥73是蝶形閥，其利用閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)力能夠調(diào)整所流經(jīng)的氣體的流量。第1旁路管道71能夠在產(chǎn)生余熱時(shí)排出燃燒氣體，以保護(hù)設(shè)備。
[0098]第2旁路管道72是為了在設(shè)于外部的熱回收系統(tǒng)74中利用燃燒室10所產(chǎn)生的熱的熱回收管道。第2旁路管道72具有與調(diào)整閥73相同的調(diào)整閥75。第2旁路管道72將燃燒室10和熱回收系統(tǒng)74連通，并將在燃燒室10中進(jìn)行燃燒后的處理后的氣體向熱回收系統(tǒng)74引導(dǎo)。
[0099]熱回收系統(tǒng)74是例如火筒煙管式等的廢熱鍋爐。熱回收系統(tǒng)74具有:水供給部74a，其用于供給與來自燃燒室10的廢氣進(jìn)行熱交換的水(軟水等)；以及蒸汽回收部74b，其用于回收由于對(duì)該水加熱而產(chǎn)生的蒸汽。而且，熱回收系統(tǒng)74具有用于排出熱交換后的處理后的氣體的廢氣排出部74c。
[0100]而且，蓄熱式廢氣凈化裝置70具有:調(diào)整閥76，其設(shè)于排氣管道28 ；以及壓力檢測(cè)器77，其用于檢測(cè)燃燒室10內(nèi)的壓力?？刂撇?7能夠基于壓力檢測(cè)器77的檢測(cè)結(jié)果控制調(diào)整閥76，從而進(jìn)行熱回收、熱排出，實(shí)現(xiàn)余熱的高效利用。
[0101]圖9的(a)和圖10所示的蓄熱式廢氣凈化裝置70中，作為余熱排出用的管道，以設(shè)有第1旁路管道71和第2旁路管道72這二者的方式構(gòu)成，本發(fā)明不限定于此。S卩，在圖9的(b)和圖11所示的僅具有旁路管道81的蓄熱式廢氣凈化裝置80也能夠取得與上述蓄熱式廢氣凈化裝置70相同的效果。即，蓄熱式廢氣凈化裝置80是針對(duì)蓄熱式廢氣凈化裝置1增加了旁路管道81、熱交換器82等而成的。
[0102]圖9的(b)和圖11所示，旁路管道81將燃燒室10和排氣管道28連通，即，將燃燒室10和排出口 22、23的排出側(cè)連通。旁路管道81起到作為熱排出氣流調(diào)節(jié)器的功能。旁路管道81具有與調(diào)整閥73相同的調(diào)整閥81a。旁路管道81能夠在余熱產(chǎn)生時(shí)排出燃燒氣體，以保護(hù)設(shè)備。
[0103]熱交換器82為熱回收用而設(shè)置，并配置于排氣管道28中。熱交換器82例如是進(jìn)行氣體和氣體之間的熱交換的板式熱交換器。熱交換器82具有:大氣供給部82a，其用于供給與來自燃燒室10等的處理后的氣體進(jìn)行熱交換的大氣；熱風(fēng)導(dǎo)通部82b，其用于引導(dǎo)由于對(duì)該空氣加熱而產(chǎn)生的熱風(fēng)。而且，熱交換器82具有用于排出熱交換后的處理后的氣體的氣體排出部82c。
[0104]圖11中，示出了將該回收了的熱向涂布(涂裝)&干燥管線83引導(dǎo)并利用的例子。即，圖11所示的蓄熱式廢氣凈化裝置80表示用于如下情況的例子:對(duì)來自涂布&干燥管線83的廢氣進(jìn)行凈化的同時(shí)，回收在裝置80中產(chǎn)生的熱，并在涂布&干燥管線83中再利用。
[0105]涂布&干燥管線83具有:供給部83a，其用于供給干燥用的熱風(fēng)；以及排出部83b，其用于排出干燥所使用后的廢氣。供給部83a經(jīng)由風(fēng)扇84和溫度調(diào)整器85連接于熱風(fēng)導(dǎo)通部82b。排出部83b連接于向供給管道29引導(dǎo)的導(dǎo)通管道83c。導(dǎo)通管道83c設(shè)有風(fēng)扇86、過濾箱87以及風(fēng)扇88，其用于將來自排出部83b的廢氣向供給管道29引導(dǎo)。
[0106]蓄熱式廢氣凈化裝置80和裝置70同樣地具有調(diào)整閥76和壓力檢測(cè)器77。以上這樣的蓄熱式廢氣凈化裝置80實(shí)現(xiàn)了余熱的高效利用。
[0107]蓄熱式廢氣凈化裝置70、80也具有與上述的裝置1相同的結(jié)構(gòu)，即，雖在圖9?圖11中省略圖示，但包括循環(huán)配管33、循環(huán)配管用第1開閉閥31、循環(huán)配管用第2開閉閥32、循環(huán)配管用調(diào)整閥34、第1溫度檢測(cè)器35、第2溫度監(jiān)測(cè)器36、控制部37等。由此，裝置70,80和裝置1同樣地能夠利用簡單的結(jié)構(gòu)去除已附著于蓄熱體的高沸點(diǎn)物質(zhì)，并且，也能夠起到上述的其他作用效果。
[0108]附圖標(biāo)記說明
[0109]1、70、80、蓄熱式廢氣凈化裝置；9、燃燒器；10、燃燒室；11、12、一對(duì)蓄熱室(第1蓄熱室，第2蓄熱室)；14、15、供給用開閉閥；16、17、排出用開閉閥；20、21、供給口 ；22、23、排出口 ；28、排氣管道；29、供給管道；30、鼓風(fēng)機(jī)；31、循環(huán)配管用第1開閉閥；32、循環(huán)配管用第2開閉閥；34、循環(huán)配管用調(diào)整閥；35、第1溫度檢測(cè)器；36、第2溫度檢測(cè)器；37、控制部；38、供給用開閉閥；40、45、匯合用開閉閥。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱式廢氣凈化裝置，該蓄熱式廢氣凈化裝置是使用蓄熱體來凈化被處理氣體的蓄熱式廢氣凈化裝置，其特征在于，該蓄熱式廢氣凈化裝置包括: 第I蓄熱室和第2蓄熱室，其分別用于容納第I蓄熱體和第2蓄熱體； 燃燒室，其以與該第I蓄熱室和第2蓄熱室各自的一端連通的方式設(shè)置，并具有加熱單元; 第I供給部和第2供給部，該第I供給部設(shè)于上述第I蓄熱室的另一端，該第2供給部設(shè)于第2蓄熱室的另一端，該第I供給部和第2供給部設(shè)有供給用開閉閥并用于供給被處理氣體； 第I排出部和第2排出部，該第I排出部設(shè)于上述第I蓄熱室的另一端，該第2排出部設(shè)于第2蓄熱室的另一端，該第I排出部和第2排出部設(shè)有排出用開閉閥并用于排出處理后的氣體； 供給通路，其連接于上述第I供給部和第2供給部，用于供給被處理氣體； 鼓風(fēng)機(jī)，其設(shè)于該供給通路，用于將被處理氣體向上述第I供給部和第2供給部引導(dǎo)； 循環(huán)通路，其將上述第I蓄熱室和第2蓄熱室各自的另一端側(cè)與上述供給通路連接起來； 循環(huán)通路用第I開閉閥，其設(shè)于上述循環(huán)通路，用于進(jìn)行從上述第I蓄熱室的另一端側(cè)向上述供給通路的氣流的開閉； 循環(huán)通路用第2開閉閥，其設(shè)于上述循環(huán)通路，用于進(jìn)行從上述第2蓄熱室的另一端側(cè)向上述供給通路的氣流的開閉；以及 控制部，其執(zhí)行凈化被處理氣體的廢氣凈化模式和使用附著物去除用氣體來去除已附著于上述第I蓄熱體和第2蓄熱體的物質(zhì)的附著物去除模式， 上述控制部在上述附著物去除模式下，控制上述供給用開閉閥、排出用開閉閥、循環(huán)通路用第I開閉閥、循環(huán)通路用第2開閉閥，以使上述鼓風(fēng)機(jī)工作而使附著物去除用氣體流入供給通路，該附著物去除用氣體通過第2蓄熱體而被加熱，并在燃料室中被加熱后通過第I蓄熱體，由此，使第I蓄熱體的溫度上升，從而去除已附著于第I蓄熱體的物質(zhì)，之后，使附著物去除用氣體經(jīng)由循環(huán)通路返回供給通路，并且，使上述鼓風(fēng)機(jī)工作而使附著物去除用氣體流入供給通路，該附著物去除用氣體通過第I蓄熱體而被加熱，并在燃料室中被加熱后通過第2蓄熱體，由此，使第2蓄熱體的溫度上升，從而去除已附著于第2蓄熱體的物質(zhì)，之后，使附著物去除用氣體經(jīng)由循環(huán)通路返回供給通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中，上述循環(huán)通路將第I蓄熱室和第2蓄熱室各自的另一端側(cè)和上述供給通路的上述鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)的位置連接起來。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中，該蓄熱式廢氣凈化裝置還包括:第I溫度檢測(cè)器，其用于檢測(cè)第I蓄熱室的另一端側(cè)的溫度；以及第2溫度檢測(cè)器，其用于檢測(cè)第2蓄熱室的另一端側(cè)的溫度，上述控制部在由上述第I溫度檢測(cè)器和第2溫度檢測(cè)器所檢測(cè)的溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)執(zhí)行上述附著物去除模式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中，該蓄熱式廢氣凈化裝置還包括:循環(huán)通路用調(diào)整閥，其設(shè)于上述循環(huán)通路，并在執(zhí)行附著物去除模式時(shí)用于調(diào)整向上述供給通路返回的附著物去除用氣體的流量， 上述控制部在上述附著物去除模式下控制上述循環(huán)通路用調(diào)整閥的開度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中，上述控制部控制上述循環(huán)通路用調(diào)整閥的開度，以使在上述循環(huán)通路中流動(dòng)的風(fēng)量處于上述鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量的1%?20%的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中，上述控制部在廢氣凈化模式下進(jìn)行控制，以便在上述供給用開閉閥和排出用供給閥的開閉切換動(dòng)作中，在上述供給用開閉閥和排出用供給閥全部為開狀態(tài)時(shí)，使上述循環(huán)通路用第I開閉閥和循環(huán)通路用第2開閉閥這二者打開，并且，上述控制部在廢氣凈化模式下進(jìn)行控制，在上述開閉切換動(dòng)作完畢時(shí)，使上述循環(huán)通路用第I開閉閥和循環(huán)通路用第2開閉閥這二者關(guān)閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中，蓄熱式廢氣凈化裝置還包括被設(shè)于匯合部的匯合用開閉閥，該匯合部連接于上述供給通路，用于使上述附著物去除用氣體匯合到流入上述鼓風(fēng)機(jī)之前的被處理氣體， 該匯合用開閉閥能夠保持開狀態(tài)或者閉狀態(tài)并且能夠調(diào)整開度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中，上述匯合用開閉閥包括: 流通口形成構(gòu)件，其設(shè)有流通口 ；以及 閥芯，其設(shè)有:抵接部，其能夠朝接近該流通口形成構(gòu)件的方向和遠(yuǎn)離該流通口形成構(gòu)件的方向移動(dòng)；以及流量調(diào)整部，其一體地形成于該抵接部， 上述抵接部在朝接近流通口形成構(gòu)件的方向移動(dòng)并抵接于流通口形成構(gòu)件時(shí)，阻止附著物去除用氣體從流通口形成構(gòu)件的流通口向供給通路流入， 上述流量調(diào)整部形成為在抵接部抵接于流通口形成構(gòu)件的狀態(tài)下插入流通口，并在抵接部從抵接了的狀態(tài)向遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)時(shí)，使抵接部與流通口之間的供流體流通的間隙逐漸變大。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中，上述流量調(diào)整部由圓錐臺(tái)形狀部形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中，上述供給用開閉閥和排出用開閉閥分別具有: 第I構(gòu)件，其設(shè)有供被處理氣體或者處理后的氣體流通的氣體流通口 ； 第2構(gòu)件，其能夠朝接近上述第I構(gòu)件或者遠(yuǎn)離上述第I構(gòu)件的方向移動(dòng)，并且抵接于第I構(gòu)件而使氣體流通口關(guān)閉，或者遠(yuǎn)離第I構(gòu)件而使氣體流通口打開；以及 驅(qū)動(dòng)部，其用于將該第2構(gòu)件朝相對(duì)于所述第I構(gòu)件抵接或者遠(yuǎn)離的方向驅(qū)動(dòng)， 在該第I構(gòu)件和第2構(gòu)件這二者中的任意一者上一體地形成有包圍比氣體流通口靠外側(cè)的部分的包圍壁部，在第I構(gòu)件和第2構(gòu)件這二者中的任意另一者的對(duì)應(yīng)于包圍壁部的位置設(shè)有密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件具有比包圍壁部的厚度大的寬度且以包圍氣體流通口的方式形成，該密封構(gòu)件在第I構(gòu)件和第2構(gòu)件接近且包圍壁部抵接時(shí)產(chǎn)生變形而防止被處理氣體從該所抵接的部分流出。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK104302977SQ201380025604
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】中山勝也, 安井浩 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社