蓄熱式廢氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的蓄熱式廢氣凈化裝置具有：燃燒室，其用于對廢氣中所含的成分進(jìn)行燃燒分解；多個蓄熱室，該多個蓄熱室的一端分別與燃燒室相連通，該多個蓄熱室分別具備蓄熱體；供給口，其設(shè)于多個蓄熱室的各自的另一端，具有開閉閥，并且用于向蓄熱室供給廢氣；排出口，其設(shè)于多個蓄熱室的各自的另一端，具有開閉閥，并且用于排出處理完的廢氣；排氣管路，其連接于排出口，用于向外部排出處理完的廢氣；多個旁路通路，其將燃燒室和排氣管路連接起來，這些多個旁路通路分別在各蓄熱室的上方側(cè)的位置連接于燃燒室，并且分別具有開閉閥；以及控制部，其在蓄熱室的溫度為預(yù)定值以上的情況下，對多個旁路通路中的一個或多個開閉閥進(jìn)行打開操作，以將燃燒室內(nèi)的廢氣的一部分排到旁路通路中。
【專利說明】蓄熱式廢氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蓄熱式廢氣凈化裝置，特別是涉及一種使用蓄熱體進(jìn)行廢氣的凈化處理的蓄熱式廢氣凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，為了對含有自粘結(jié)業(yè)(層壓包裝、粘合帶等)的設(shè)施、印刷業(yè)(照相凹版印刷、膠版印刷)的設(shè)施、涂裝設(shè)施、化學(xué)工廠、電子/陶瓷業(yè)的設(shè)施、工廠用清洗設(shè)施等產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(VOC:Volatile Organic Compounds)等可燃性有害成分的廢氣進(jìn)行凈化處理，使用有例如像專利文獻(xiàn)I所述那樣的廢氣凈化裝置。
[0003]廢氣凈化裝置例如包括設(shè)有安裝有供氣閥的供氣口、安裝有排氣閥的排氣口、以及蓄熱體的多個蓄熱室，還包括與蓄熱室的上方相連通的燃燒室。在該廢氣處理裝置中，利用蓄熱室的供氣閥、排氣閥切換廢氣的供給、排出來進(jìn)行運轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行廢氣的凈化處理。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004 - 77017號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

_7] 發(fā)明要解決的問題
[0008]然而，在以往的廢氣凈化裝置中，存在若廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度變?yōu)楦邷貏t損壞裝置的情況，因此，有時需要在運轉(zhuǎn)過程中自裝置排出多余熱量。另外，在處理含有硅的廢氣的情況下，在排出多余熱量時，存在:硅沙粉偏向堆積在多個蓄熱室中的任意一個蓄熱室的問題。另外，還存在如下問題:硅沙粉的偏向堆積導(dǎo)致蓄熱室的蓄熱量不均勻，因此廢氣還沒有充分地升溫就被導(dǎo)向燃燒室。
[0009]因此，本發(fā)明是為了解決以往技術(shù)的問題而完成的，其目的在于提供一種蓄熱式廢氣凈化裝置，該蓄熱式廢氣凈化裝置能夠防止裝置的損壞，并且能夠可靠地防止硅沙粉偏向堆積等。
[0010]用于解決問題的方案
[0011]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種蓄熱式廢氣凈化裝置，其特征在于，該蓄熱式廢氣凈化裝置包括:燃燒室，其用于對廢氣中所含的成分進(jìn)行燃燒分解；多個蓄熱室，該多個蓄熱室的一端分別與上述燃燒室相連通，該多個蓄熱室分別具備蓄熱體；供給部，其設(shè)于多個蓄熱室的各自的另一端，具有開閉閥，并且用于向蓄熱室供給廢氣；排出部，其設(shè)于多個蓄熱室的各自的另一端，具有開閉閥，并且用于排出處理完的廢氣；排氣通路，其連接于排出部，用于向外部排出上述處理完的廢氣；多個旁路通路，其將燃燒室和排氣通路連接起來，這些多個旁路通路分別在各蓄熱室的上方側(cè)的位置連接于燃燒室，并且分別具有開閉閥；以及旁路通路用控制部，其在蓄熱室的溫度為預(yù)定值以上的情況下，對多個旁路通路中的一個或多個開閉閥進(jìn)行打開操作，以將燃燒室內(nèi)的廢氣的一部分排到旁路通路中。
[0012]在這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，S卩使在因廢氣的濃度較高等原因?qū)е氯紵业臏囟茸優(yōu)楦邷氐那闆r下，也利用旁路通路用控制部對多個旁路通路中的一個或多個開閉閥進(jìn)行打開操作，向旁路通路排出燃燒室內(nèi)的廢氣的一部分。其結(jié)果，利用本發(fā)明，能夠防止燃燒室的損壞。而且，多個旁路通路分別在各蓄熱室的上方側(cè)位置連接于燃燒室且分別具有開閉閥，因此能夠使流入各蓄熱體的廢氣的流量相同，能夠防止二氧化硅的偏向堆積。
[0013]優(yōu)選的是，在本發(fā)明中，多個旁路通路分別連接于燃燒室的上部。
[0014]在這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，多個旁路通路連接于燃燒室的上部，因此能夠在不逆著廢氣的流動的前提下向旁路通路順利地排出燃燒室內(nèi)的廢氣。
[0015]優(yōu)選的是，本發(fā)明還具有攪拌裝置，該攪拌裝置設(shè)于燃燒室的內(nèi)部的、第I蓄熱室的上部側(cè)的空間與同第I蓄熱室相鄰的第2蓄熱室的上部側(cè)的空間之間的空間，用于對燃燒室內(nèi)的廢氣進(jìn)行攪拌。
[0016]在這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，在相鄰的蓄熱室的上部側(cè)的空間之間的空間設(shè)有用于攪拌燃燒室內(nèi)的廢氣的攪拌裝置，因此能夠延長被處理廢氣在燃燒室內(nèi)的滯留時間，由此，能夠進(jìn)一步提高廢氣成分的分解效率。
[0017]優(yōu)選的是，本發(fā)明還具有:供給通路，其連接于供給部；鼓風(fēng)機，其設(shè)于供給通路，用于向供給部供給廢氣；返回通路，其將排氣通路和供給通路的比鼓風(fēng)機靠上游側(cè)的部分連接起來，用于使排氣通路中的處理完的廢氣返回至供給通路；以及流量調(diào)整機構(gòu)，其用于對流向該返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0018]在這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，能夠抑制在供給部和排出部的開閉閥的開閉動作時在裝置內(nèi)產(chǎn)生的靜壓變動。其結(jié)果，利用本發(fā)明，能夠防止伴隨靜壓變動而自處理對象設(shè)施流向本裝置的被處理廢氣的流入風(fēng)量増大，而且，能夠防止自排氣通路排出的排出風(fēng)量増大。
[0019]優(yōu)選的是，在本發(fā)明中，流量調(diào)整機構(gòu)是三通閥，該三通閥設(shè)于排氣通路的與返回通路相連接的部分，該三通閥對自排氣通路流向返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整，從而對流過返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0020]優(yōu)選的是，在本發(fā)明中，流量調(diào)整機構(gòu)是調(diào)整閥，該調(diào)整閥設(shè)于排氣通路的、比與返回通路相連接的部分靠下游側(cè)的位置，該調(diào)整閥對流向排氣通路的、比與返回配管相連接的部分靠下游側(cè)的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整，從而對流過返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0021]優(yōu)選的是，在本發(fā)明中，流量調(diào)整機構(gòu)是調(diào)整閥，該調(diào)整閥設(shè)于返回通路中，用于對通過返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0022]優(yōu)選的是，本發(fā)明還具有:流量檢測部，其用于對利用鼓風(fēng)機而供給至供給部的廢氣的流量進(jìn)行檢測；以及流量調(diào)整機構(gòu)用控制部，其根據(jù)該流量檢測部的檢測結(jié)果對流量調(diào)整機構(gòu)進(jìn)行控制，而對流向返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0023]在這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，能夠抑制在供給部和排出部的開閉閥的開閉動作時在裝置內(nèi)產(chǎn)生的靜壓變動。其結(jié)果，利用本發(fā)明，能夠防止伴隨靜壓變動而自處理對象設(shè)施流向本裝置的被處理廢氣的流入風(fēng)量増大，而且，能夠防止自排氣通路排出的排出風(fēng)量増大。
[0024]優(yōu)選的是，本發(fā)明還具有:壓力檢測部，其用于對供給通路的比與返回通路相連接的連接部靠下游側(cè)且比上述鼓風(fēng)機靠上游側(cè)的供給通路中的壓力進(jìn)行檢測；以及流量調(diào)整機構(gòu)用控制部，其根據(jù)該壓力檢測部的檢測結(jié)果對流量調(diào)整機構(gòu)進(jìn)行控制，從而對流向返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0025]在這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，能夠抑制在供給部和排出部的開閉閥的開閉動作時在裝置內(nèi)產(chǎn)生的靜壓變動。其結(jié)果，利用本發(fā)明，能夠防止伴隨靜壓變動而自處理對象設(shè)施流向本裝置的被處理廢氣的流入風(fēng)量増大，而且，能夠防止自排氣通路排出的排出風(fēng)量増大。
[0026]優(yōu)選的是，本發(fā)明還具有:流量檢測部，其用于對利用鼓風(fēng)機供給至供給部的廢氣的流量進(jìn)行檢測；壓力檢測部，其用于對供給通路的比與返回通路相連接的部分靠下游側(cè)且比上述鼓風(fēng)機靠上游側(cè)的供給通路中的壓力進(jìn)行檢測；以及流量調(diào)整機構(gòu)用控制部，其根據(jù)這些流量檢測部和壓力檢測部的各自的檢測結(jié)果對流量調(diào)整機構(gòu)進(jìn)行控制，從而對流向返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0027]在這樣地構(gòu)成的本發(fā)明中，能夠抑制在供給部和排出部的開閉閥的開閉動作時在裝置內(nèi)產(chǎn)生的靜壓變動。其結(jié)果，利用本發(fā)明，能夠防止伴隨靜壓變動而自處理對象設(shè)施流向本裝置的被處理廢氣的流入風(fēng)量増大，而且，能夠防止自排氣通路排出的排出風(fēng)量増大。
[0028]優(yōu)選的是，在本發(fā)明中，上述供給部的開閉閥和上述排出部的開閉閥分別具有:流通口形成構(gòu)件，其形成有被供給的廢氣的流通口 ；閥芯，其能夠向靠近該流通口形成構(gòu)件的方向和遠(yuǎn)離該流通口形成構(gòu)件的方向移動，當(dāng)其抵接于上述流通口形成構(gòu)件時關(guān)閉上述流通口，并且當(dāng)其離開上述流通口形成構(gòu)件時打開上述流通口 ；以及氣缸，其用于驅(qū)動上述閥芯而使該閥芯向上述抵接和離開的方向移動，上述蓄熱式廢氣凈化裝置還具有共用的消聲箱，其以排出上述開閉閥的各自的氣缸的驅(qū)動空氣的排氣配管匯合于該共用的消聲箱的方式設(shè)置，該消聲箱配置于隔音裝置內(nèi)。
[0029]在這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，能夠以更高的效率消除開閉閥的氣缸的排氣聲。另外，氣缸的消聲箱配置在隔音裝置內(nèi)，因此能夠?qū)碜詺飧椎呐艢馀涔艿呐艢饴曔M(jìn)行雙重消聲。而且，消聲箱供所有氣缸的排氣配管共用，因此無需對每個開閉閥即每個氣缸都設(shè)置消聲箱，因此能夠簡化構(gòu)造。
[0030]優(yōu)選的是，在本發(fā)明中，隔音裝置以包圍鼓風(fēng)機的方式設(shè)置。
[0031]在這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，使用鼓風(fēng)機的隔音裝置作為用于驅(qū)動開閉閥的氣缸的隔音裝置，因此無需設(shè)置氣缸專用的隔音裝置。
[0032]本發(fā)明的第2技術(shù)方案提供一種蓄熱式廢氣凈化裝置，其特征在于，該蓄熱式廢氣凈化裝置包括:燃燒室，其用于對廢氣中所含的成分進(jìn)行燃燒分解；多個蓄熱室，該多個蓄熱室的一端分別與燃燒室相連通，該多個蓄熱室分別具備蓄熱體；供給部，其設(shè)于多個蓄熱室的各自的另一端，具有開閉閥，并且用于向蓄熱室供給廢氣；排出部，其設(shè)于多個蓄熱室的各自的另一端，具有開閉閥，并且用于排出處理完的廢氣；排氣通路，其連接于排出部，用于向外部排出處理完的廢氣；以及攪拌裝置，其設(shè)于燃燒室的內(nèi)部的、第I蓄熱室的上部側(cè)的空間與同第I蓄熱室相鄰的第2蓄熱室的上部側(cè)的空間之間的空間，用于對燃燒室內(nèi)的廢氣進(jìn)行攪拌。
[0033]發(fā)明的效果
[0034]采用本發(fā)明的蓄熱式廢氣凈化裝置，能夠防止裝置的損壞，并且能夠可靠地防止硅沙粉偏向堆積等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。
[0036]圖2是表示圖1的蓄熱式廢氣凈化裝置的比較例的蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。
[0037]圖3是表示圖1的蓄熱式廢氣凈化裝置的變形例的蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。
[0038]圖4是表示圖1的蓄熱式廢氣凈化裝置的另一變形例的3塔式蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。
[0039]圖5是表示圖4所示的蓄熱式廢氣凈化裝置的廢氣凈化的各工序的圖。
[0040]圖6是表示圖1的蓄熱式廢氣凈化裝置的還具有攪拌裝置的變形例的蓄熱式廢氣處理的概略圖。圖6的(a)是表示雙塔式蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。圖6的(b)是表示3塔式蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。
[0041]圖7是用于說明設(shè)于圖6的蓄熱式廢氣凈化裝置的攪拌裝置的構(gòu)造、以及用于與其進(jìn)行比較的比較例的攪拌裝置的圖。圖7的(a)是沿著圖6和圖8中的Al—Al、A2 —A2、A3 - A3觀察到的剖視圖。圖7的(b)是沿著圖7的(a)中的A4 — A4觀察到的剖視圖。圖7的(c)是表示攪拌裝置的比較例的圖，其是自與圖7的(a)相同的方向觀察到的剖視圖。圖7的(d)是沿著圖7的(c)中的A5 — A5觀察到的剖視圖。
[0042]圖8是表示圖6的蓄熱式廢氣凈化裝置的變形例的概略圖。圖8的(a)是表示雙塔式蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。圖8的(b)是表示3塔式蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。
[0043]圖9的(a)是表示圖1的蓄熱式廢氣凈化裝置的另一變形例的概略圖。圖9的(b)是表示圖9的(a)的變形例的蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。
[0044]圖10的(a)是表示圖1的蓄熱式廢氣凈化裝置的另一變形例的蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。圖10的(b)是表示圖10的(a)的變形例的蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。
[0045]圖11的(a)是表示圖1的蓄熱式廢氣凈化裝置的另一變形例的蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。圖11的(b)是表示圖11的(a)的變形例的蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。
[0046]圖12的(a)是表示圖1的蓄熱式廢氣凈化裝置的另一變形例的蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。圖12的(b)是表示圖12的(a)的蓄熱式廢氣凈化裝置的變形例的蓄熱式廢氣凈化裝置的概略圖。
[0047]圖13的(a)是表示設(shè)于圖12的蓄熱式廢氣凈化裝置的開閉閥的排氣消聲構(gòu)造的圖。圖13的(b)是表示設(shè)于蓄熱式廢氣凈化裝置的供給口和排出口的開閉閥的排氣消聲構(gòu)造的另一例的概略圖。

【具體實施方式】
[0048]以下，參照附圖對本發(fā)明的一實施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置進(jìn)行說明。本發(fā)明的實施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置I適于對揮發(fā)性有機化合物等的可燃燒及可氧化的成分等進(jìn)行處理。另外，該蓄熱式廢氣凈化裝置I適于對含有大量的硅的廢氣進(jìn)行處理。
[0049]如圖1所示，蓄熱式廢氣凈化裝置I包括:燃燒室10，其設(shè)有燃燒器9 ;以及一對蓄熱室11、12，它們的一端(上端)分別與燃燒室10相結(jié)合并連通。此外，在圖1中，箭頭表示外來氣體的流動。
[0050]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置I包括供給口 20、21，它們設(shè)于一對蓄熱室11、12各自的另一端(下端)，具有開閉閥14、15，并且用于供給被處理氣體。另外還包括排出口 23、24，它們設(shè)于一對蓄熱室11、12各自的另一端(下端)，具有開閉閥17、18，并且用于將處理完的廢氣排出。
[0051]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置I包括蓄熱體26、27，它們分別設(shè)于多個蓄熱室11、12各自的一端(上端)與另一端(下端)之間。蓄熱體26、27是通過將具有多個通孔的陶瓷構(gòu)件以相鄰的方式排列起來而成的。
[0052]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置I包括連接于排出口 23、24的排氣管路30。排氣管路30是用于將處理完的廢氣自蓄熱式廢氣凈化裝置I排出而導(dǎo)向預(yù)定的場所的通路。
[0053]蓄熱式廢氣凈化裝置I包括連接于供給口 20、21的供給管路29。供給管路29是用于將被處理氣體供給至蓄熱式廢氣凈化裝置I內(nèi)的供給通路。在該供給管路29設(shè)有鼓風(fēng)機8。鼓風(fēng)機8用于將被處理氣體導(dǎo)向供給口 20、21，并且將該廢氣導(dǎo)向蓄熱室11、12及燃燒室10。同時，鼓風(fēng)機8用于將處理完的廢氣經(jīng)由排出口 23、24、排氣管路30導(dǎo)向預(yù)定的排出場所。
[0054]蓄熱式廢氣凈化裝置I包括連接于燃燒室10多個的旁路通路31、32。多個旁路通路31、32分別將燃燒室10和排氣管路30連通。另外，多個旁路通路31、32分別在各蓄熱室11、12的上方側(cè)的位置連接于燃燒室10。同時，多個旁路通路31、32分別具有開閉閥34、35。另外，多個旁路通路31、32分別連接于燃燒室10的上部(頂板部)。
[0055]此外，在此，旁路通路31、32連接于頂板部，但并不限于此。即，也可以使旁路通路分別在各蓄熱室11、12的上方側(cè)的位置連接于燃燒室10的側(cè)板部。但是，從氣體流動的觀點考慮，連接于頂板部的做法更有利(能夠在不逆著氣體的流動的前提下排出氣體)。另夕卜，從氣體流動的觀點考慮，將旁路通路設(shè)于從上方觀察蓄熱室11、12時位于蓄熱室11、12的中心附近的位置的做法更有利(能夠在不逆著氣體的流動的前提下排出氣體)。
[0056]蓄熱式廢氣凈化裝置I包括控制部40、以及設(shè)于各蓄熱室11、12的上端側(cè)的溫度檢測器37、38。溫度檢測器37用于檢測蓄熱室11的上部側(cè)的溫度。溫度檢測器38用于檢測蓄熱室12的上部側(cè)的溫度。控制部40能夠根據(jù)來自溫度檢測器37、38的溫度信息來控制開閉閥34、35而排出多余熱量。開閉閥34、35及旁路通路31、32能夠排出多余熱量，從而能夠防止燃燒室10的溫度急速上升而導(dǎo)致燃燒室損壞。另外，控制部40也對開閉閥14、15、17、18進(jìn)行開閉控制。
[0057]上述蓄熱式廢氣凈化裝置I能夠防止硅沙粉的偏向堆積并且能夠排出多余熱量，使用圖2所示的比較例的蓄熱式廢氣凈化裝置301對該方面進(jìn)行說明。
[0058]如圖2所示，比較例的蓄熱式廢氣凈化裝置301是除了不具備旁路通路31和開閉閥34之外、具有與圖1的蓄熱式廢氣凈化裝置I相同的結(jié)構(gòu)的裝置。即，裝置301包括位于蓄熱室12的上方側(cè)且具備開閉閥35的旁路通路32。
[0059]針對圖2的裝置301，當(dāng)燃燒室10內(nèi)成為高溫時，打開開閉閥35而自旁路通路32排出多余熱量。在此，自燃燒室10流入配置在設(shè)有旁路通路32 —側(cè)的蓄熱室12的氣體的流量小于自燃燒室10流入蓄熱室11的氣體的流量。流向蓄熱室12的氣體的流量的下降意味著經(jīng)過蓄熱體27的氣體的流速下降。在廢氣含有硅(氣體)的情況下，經(jīng)過的氣體的流速的下降成為二氧化硅容易堆積于蓄熱室12的原因。由此，與蓄熱室11相比，硅沙粉偏向蓄熱室12堆積。
[0060]而且，還存在于蓄熱室11、12切換供氣側(cè)和排氣側(cè)之后、蓄熱室12的蓄熱體27的蓄熱量下降這樣的問題。由于成為供氣側(cè)的蓄熱室12的蓄熱量不充分，所以流入的廢氣中的硅容易附著于蓄熱體27。如上所述，還有可能導(dǎo)致硅容易以焦油狀的具有粘性的狀態(tài)附著于蓄熱室12的蓄熱體27，從而蓄熱體27的通氣用的通孔被堵塞。還會導(dǎo)致通孔被堵住的蓄熱體27的蓄熱功能下降，從而不能充分地進(jìn)行廢氣的熱量回收這樣的問題。進(jìn)而，硅容易附著，成為惡性循環(huán)。根據(jù)蓄熱室11、12供氣側(cè)和排氣側(cè)的切換控制的方法，也可能導(dǎo)致蓄熱室11、12之間產(chǎn)生溫度差，從而導(dǎo)致燃燒室10內(nèi)的溫度也變得不均勻。
[0061]S卩，能夠想到進(jìn)行如下控制:檢測蓄熱室11、12各自的溫度，并根據(jù)該平均值來切換開閉閥14、15、17、18。另外，也可以進(jìn)行如下控制:根據(jù)該平均值來對旁路通路32切換開閉閥35。但是，根據(jù)上述的理由，即使蓄熱室12的溫度下降，但只要蓄熱室11的溫度較高，也被視為運作正常而繼續(xù)進(jìn)行控制。由此，存在蓄熱室11與蓄熱室12之間的溫度差變大這樣的問題。而且，導(dǎo)致燃燒室10內(nèi)的溫度不均勻。
[0062]與該圖2的裝置301相比，使用圖1說明的蓄熱式廢氣凈化裝置I具有與各蓄熱室11、12對應(yīng)地設(shè)置的旁路通路31、32，因此能夠使分別流入蓄熱體26、27的氣體的流量相同。因而，在裝置I中能夠防止在裝置301中發(fā)生那樣的二氧化硅的偏向堆積。另外，能夠防止伴隨二氧化硅的偏向堆積的各種問題(“蓄熱體的通孔的堵塞”、“熱量回收不充分”、“蓄熱室11、12之間的溫度差變大”、“燃燒室10內(nèi)的溫度不均勻”等)的發(fā)生。另外，伴隨與此，還存在能夠延長蓄熱體的使用壽命這樣的優(yōu)點、由于燃燒室的溫度均勻化而能夠提高廢氣成分的分解效率這樣的優(yōu)點。
[0063]另外，在裝置I中，也可以利用控制部40進(jìn)行PID控制。例如P值為0%?50%，I值為Osec?200sec, D值為Osec?lOOsec。通過進(jìn)行PID控制能夠?qū)崿F(xiàn)高效的運轉(zhuǎn)。另外，通過防止二氧化硅偏向堆積，結(jié)果能夠?qū)崿F(xiàn)較高的VOC的分解效率。
[0064]供給口 20、21的開閉閥14、15及排出口 23、24的開閉閥17、18是所謂的提升型調(diào)節(jié)閥(poppet damper)(提升閥)，它們用于切換氣體的流向。開閉閥14、15、17、18分別具有閥芯 14a、15a、17a、18a 和缸體 14b、15b、17b、18b。閥芯 14a、15a、17a、18a 能夠在鉛垂方向上移動。即，閥芯 14a、15a、17a、18a安裝在缸體 14b、15b、17b、18b 的桿 14c、15c、17c、18c的前端，它們能夠根據(jù)桿14c、15c、17c、18c的伸縮而移動。
[0065]通過每經(jīng)過預(yù)定的時間切換上述那樣的開閉閥14、15、17、18，能夠切換蓄熱室11、12的供氣側(cè)(供給被處理氣體的一側(cè))和排氣側(cè)(排出處理完的氣體的一側(cè))來進(jìn)行運轉(zhuǎn)。此外，切換開閉閥的時機是根據(jù)例如出入口溫度(利用設(shè)于供給管路29的溫度檢測器47和設(shè)于排氣管路30的溫度檢測器48測量被供給的氣體和被排出的氣體的溫度而得到的溫度)來確定的。
[0066]接著，對上述蓄熱式廢氣凈化裝置I的廢氣凈化方法進(jìn)行說明。圖1中的箭頭表示經(jīng)由呈打開狀態(tài)的供給用開閉閥14流入的被處理氣體和在該裝置I的作用下處理完的廢氣的流動。首先，如圖1所示，將蓄熱室11作為供給側(cè)，將蓄熱室12作為排出側(cè)。被處理廢氣經(jīng)過供給口 20到達(dá)蓄熱室11。
[0067]接著,廢氣在經(jīng)過蓄熱室11側(cè)的蓄熱體26時,通過與該蓄熱體26進(jìn)行熱交換而被加熱。另一方面，蓄熱體26散熱、冷卻。在燃燒室10內(nèi)，對被蓄熱體26加熱并到達(dá)燃燒室10的廢氣中所含的成分進(jìn)行燃燒分解。
[0068]接著，燃燒后的處理完的廢氣經(jīng)過蓄熱室12的蓄熱體27。此時，處理完的廢氣通過與蓄熱體27進(jìn)行熱交換而被冷卻。另一方面，蓄熱體27蓄熱。被冷卻的處理完的廢氣經(jīng)過排出口 24而到達(dá)排氣管路30。
[0069]此外，在圖1中，為了對旁路通路31、32的功能進(jìn)行說明，而使開閉閥34、35呈打開狀態(tài)，并且標(biāo)記有表示處理完的氣體流動的箭頭，但是開閉閥34、35基本上呈關(guān)閉狀態(tài)。即，氣體未流入旁路通路31、32內(nèi)。然后，在因供給至裝置I的廢氣的濃度較高等原因而導(dǎo)致裝置I內(nèi)部成為高溫的情況下，根據(jù)需要而自旁路通路31、32排出多余熱量。
[0070]當(dāng)持續(xù)該運轉(zhuǎn)時，一蓄熱室11的蓄熱體26散熱、冷卻，另一蓄熱室12的蓄熱體27蓄熱、加熱。因此，經(jīng)過一定時間之后，關(guān)閉蓄熱室11的供給口 20的開閉閥14，打開排出口 23的開閉閥17。同時，打開蓄熱室12的供給口 21的開閉閥15，關(guān)閉排出口 24的開閉閥18。通過該動作，氣體的流向反轉(zhuǎn)，而切換成蓄熱室11為排出側(cè)、蓄熱室12為供給側(cè)。
[0071]由此，接下來被處理的廢氣能夠通過與已充分蓄熱的蓄熱體27的熱交換而被加熱。加熱后的廢氣在燃燒室10中進(jìn)行處理，通過與蓄熱體26的熱交換被冷卻而排出。經(jīng)過一定時間之后，打開蓄熱室11的供給口 20的開閉閥14，關(guān)閉排出口 23的開閉閥17。同時，關(guān)閉蓄熱室12的供給口 21的開閉閥15，打開排出口 24的開閉閥18。通過該動作，如圖1所示，氣體的流向反轉(zhuǎn)，而切換成蓄熱室11為供給側(cè)、蓄熱室12為排出側(cè)。
[0072]通過每隔一定時間重復(fù)以上的動作來持續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)利用排熱進(jìn)行的、高效的燃燒處理。
[0073]而且，在利用蓄熱式廢氣凈化裝置I的廢氣凈化方法中，在利用溫度檢測器37、38測得的溫度過高的情況(高于預(yù)定的溫度的情況)下，切換開閉閥34和/或開閉閥35，自旁路通路31、32中選擇所期望的旁路通路，根據(jù)情況也可能自兩旁路通路排出多余熱量。由此，能夠防止二氧化硅的偏向堆積，另外，能夠防止利用圖2進(jìn)行說明的、伴隨二氧化硅的偏向堆積的各種問題(“蓄熱體的通孔的堵塞”、“熱量回收不充分”、“蓄熱室11、12之間的溫度差變大”、“燃燒室10內(nèi)的溫度不均勻”等)的發(fā)生。另外，通過防止二氧化硅偏向堆積，結(jié)果實現(xiàn)較高的VOC的分解效率。
[0074]此外，在裝置I中，燃燒器9設(shè)于燃燒室10的頂板部，但是即使做成燃燒器9設(shè)于燃燒室10的側(cè)板部、即例如做成圖3所示的蓄熱式廢氣凈化裝置41也能夠獲得同樣的效果。此外，裝置41與裝置I相比，除了燃燒器9的安裝位置之外，是相同的結(jié)構(gòu)(對相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記)，因此省略詳細(xì)的說明。
[0075]接著，使用圖4和圖5對作為上述的蓄熱式廢氣凈化裝置I的變形例的蓄熱式廢氣凈化裝置51進(jìn)行說明。與蓄熱式廢氣凈化裝置I為所謂的雙塔式相比，蓄熱式廢氣凈化裝置51為具有三個蓄熱室和三個蓄熱體的所謂的3塔式，除此以外，具備與蓄熱式廢氣凈化裝置I大致相同的結(jié)構(gòu)。對具備相同結(jié)構(gòu)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略詳細(xì)的說明。
[0076]如圖4所示，蓄熱式廢氣凈化裝置51包括:燃燒室10，其設(shè)有燃燒器9 ;以及多個蓄熱室11、12、13，它們的一端(上端)分別與燃燒室10相結(jié)合并連通。
[0077]蓄熱式廢氣凈化裝置51與蓄熱式廢氣凈化裝置I同樣地包括供給口 20、21、22，它們分別具有開閉閥14、15、16。另外，蓄熱式廢氣凈化裝置51包括排出口 23、24、25，它們分別具有開閉閥17、18、19。此外，開閉閥16、19也具有與其他開閉閥14、15、17、18相同的結(jié)構(gòu)。
[0078]蓄熱式廢氣凈化裝置51具有蓄熱體26、27、28，它們分別設(shè)于多個蓄熱室11、12、13。此外，蓄熱體28也具有與蓄熱體26、27相同的結(jié)構(gòu)。
[0079]蓄熱式廢氣凈化裝置51包括供給管路29、排氣管路30以及鼓風(fēng)機8。蓄熱式廢氣凈化裝置51具有作為循環(huán)配管的凈化用配管53，其將蓄熱室11、12、13的另一端側(cè)與供給管路29之間連接起來，而使蓄熱室11、12、13的另一端側(cè)的氣體與流入鼓風(fēng)機8之前的氣體匯合。即，作為循環(huán)配管的凈化用配管53在鼓風(fēng)機8的上游側(cè)位置連接于供給管路29。凈化用配管53作為將蓄熱室11、12、13的另一端側(cè)的氣體引入鼓風(fēng)機8的上游側(cè)而使該氣體暫且返回至供給管路29的返回配管發(fā)揮作用。
[0080]在凈化用配管53設(shè)有凈化用的第I?第3開閉閥54、55、56、以及調(diào)整閥57。第I開閉閥54用于打開、關(guān)閉自蓄熱室11的另一端側(cè)朝向供給管路29的流動。第2開閉閥55用于打開、關(guān)閉自蓄熱室12的另一端側(cè)朝向供給管路29的流動。第3開閉閥56用于打開、關(guān)閉自蓄熱室13的另一端側(cè)朝向供給管路29的流動。調(diào)整閥57設(shè)于凈化用配管53，其用于調(diào)整自蓄熱室11、12、13的另一端側(cè)匯合至供給管路29的氣體的流量。
[0081]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置51包括連接于燃燒室10的多個旁路通路31、32、33。多個旁路通路31、32、33分別將燃燒室10與排氣管路30之間連通。另外，多個旁路通路31、32、33分別在各蓄熱室11、12、13的上方側(cè)的位置連接于燃燒室10。同時，多個旁路通路31、32、33分別具有開閉閥34、35、36。而且，多個旁路通路31、32、33分別連接于燃燒室10的上部(頂板部)。此外，在此，旁路通路31、32、33連接于頂板部，但并不限于此。
[0082]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置51包括控制部40、以及設(shè)于各蓄熱室11、12、13的上端部的溫度檢測器37、38、39。溫度檢測器39用于檢測蓄熱室13的上部側(cè)的溫度?？刂撇?0能夠根據(jù)來自溫度檢測器37、38、39的溫度信息來控制開閉閥34、35、36而排出多余熱量。利用開閉閥34、35、36及旁路通路31、32、33排出多余熱量，由此，能夠防止因燃燒室10的溫度急速上升而導(dǎo)致燃燒室損壞。另外，控制部40也進(jìn)行開閉閥14?19的開閉控制。
[0083]上述那樣構(gòu)成的蓄熱式廢氣凈化裝置51與蓄熱式廢氣凈化裝置I相同，以與各塔中的每一個(各蓄熱室中的每一個)相對應(yīng)的方式在每個塔的上方側(cè)的位置設(shè)有旁路通路，因此防止硅沙粉的偏向堆積，并且排出多余熱量。而且，實現(xiàn)能夠防止伴隨二氧化硅偏向堆積的各種問題的發(fā)生等、與蓄熱式廢氣凈化裝置I相同的效果。
[0084]接著，對上述的3塔式廢氣凈化裝置51的廢氣凈化方法進(jìn)行說明。圖5中的箭頭表示被處理氣體和處理完的氣體的流動。首先，在圖5的(a)中，將蓄熱室11作為供給側(cè)，將蓄熱室13作為排出側(cè)。在蓄熱室12中進(jìn)行凈化。被處理廢氣經(jīng)過供給口 20到達(dá)蓄熱室11。
[0085]接著，廢氣在經(jīng)過蓄熱室11的蓄熱體26時,通過與該蓄熱體26的熱交換而被加熱。另一方面，蓄熱體26散熱、冷卻。在燃燒室10內(nèi)，對被蓄熱體26加熱并到達(dá)燃燒室10的廢氣中所含的成分進(jìn)行燃燒分解。
[0086]接著，燃燒后的處理完的廢氣經(jīng)過蓄熱室13的蓄熱體28。此時，處理完的氣體通過與蓄熱體28進(jìn)行熱交換而被冷卻。另一方面，蓄熱體28蓄熱。被冷卻的處理完的氣體經(jīng)過排出口 25而到達(dá)排氣管路30。
[0087]此外，在圖5中，為了對旁路通路31、32、33的功能進(jìn)行說明，而使開閉閥34、35、36呈打開狀態(tài)，并且標(biāo)記有表示處理完的氣體流動的箭頭，但是開閉閥34、35、36基本上呈關(guān)閉狀態(tài)。然后，根據(jù)需要而自旁路通路31、32、33排出多余熱量。
[0088]另外，此時，凈化用的第2開閉閥55呈打開狀態(tài)，第I開閉閥54和第3開閉閥56呈關(guān)閉狀態(tài)。由此，能夠?qū)⑸倭康脑谌紵抑斜粌艋奶幚硗甑臍怏w(干凈空氣)供給至蓄熱室12，并且能夠使滯留在蓄熱室12內(nèi)部的未處理氣體自蓄熱室12的另一端側(cè)經(jīng)由凈化用配管53而返回至供給管路29。此外，調(diào)整調(diào)整閥5以使被導(dǎo)向該蓄熱室12內(nèi)的干凈空氣的流量和自蓄熱室12返回至供給管路29的未處理氣體的流量為適當(dāng)?shù)牧?少量)。3塔式裝置51能夠?qū)┙o側(cè)和排出側(cè)的蓄熱室以外的剩余的蓄熱室進(jìn)行凈化，因此能夠防止未處理氣體向排氣管路30中排出，從而能夠確保穩(wěn)定的性能。
[0089]當(dāng)持續(xù)該運轉(zhuǎn)時，蓄熱室11的蓄熱體26散熱、冷卻，蓄熱室13的蓄熱體28蓄熱、加熱。由此，經(jīng)過一定時間之后，打開蓄熱室12的排出口 24的開閉閥18(第I閥操作)。另外，關(guān)閉蓄熱室13的排出口 25的開閉閥19(第2閥操作)。另外，打開蓄熱室13的供給口 22的開閉閥16(第3閥操作)。而且，關(guān)閉蓄熱室11的供給口 20的開閉閥14(第4閥操作)。此外，通過該第I閥操作?第4閥操作，自圖5的(a)所示的運轉(zhuǎn)狀態(tài)切換至圖5的(b)所示的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。在圖5的(b)中，蓄熱室13為供給側(cè)，蓄熱室12為排出側(cè)。在蓄熱室11中進(jìn)行凈化。另外，通過以例如2秒左右的間隔按順序進(jìn)行第I閥操作?第4閥操作，能夠防止未處理氣體混入排氣管路30側(cè)(后述的情況也相同。)。
[0090]當(dāng)開閉閥被切換成圖5的(b)所示的狀態(tài)時，與此同時凈化用的開閉閥也被切換。第I開閉閥54被打開，第2開閉閥55和第3開閉閥56被關(guān)閉。由此，能夠?qū)⑸倭康脑谌紵抑斜粌艋奶幚硗甑臍怏w(干凈空氣)供給至蓄熱室11，并且能夠使滯留在蓄熱室11內(nèi)部的未處理氣體自蓄熱室11的另一端側(cè)經(jīng)由凈化用配管53返回至供給管路29。
[0091]由此，如圖5的(b)所示，接下來被處理的廢氣能夠通過與已充分蓄熱的蓄熱體28的熱交換而被加熱。加熱后的廢氣在燃燒室10中進(jìn)行處理，通過與蓄熱體27的熱交換而被冷卻之后排出。經(jīng)過一定時間之后，打開蓄熱室11的排出口 23的開閉閥17(第I閥操作)。另外，關(guān)閉蓄熱室12的排出口 24的開閉閥18(第2閥操作)。另外，打開蓄熱室12的供給口 21的開閉閥15(第3閥操作)。而且，關(guān)閉蓄熱室13的供給口 22的開閉閥16 (第4閥操作)。此外，通過該第I閥操作?第4閥操作，自圖5的(b)所示的運轉(zhuǎn)狀態(tài)切換至圖5的(c)所示的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。在圖5的(c)中，蓄熱室12為供給側(cè)，蓄熱室11為排出側(cè)。在蓄熱室13中進(jìn)行凈化。
[0092]當(dāng)開閉閥被切換成圖5的(C)所示的狀態(tài)時，與此同時凈化用的開閉閥也被切換。第3開閉閥56被打開，第I開閉閥54和第2開閉閥55被關(guān)閉。由此，能夠?qū)⑸倭康脑谌紵抑斜粌艋奶幚硗甑臍怏w(干凈空氣)供給至蓄熱室13，并且能夠使滯留在蓄熱室13內(nèi)部的未處理氣體自蓄熱室13的另一端側(cè)經(jīng)由凈化用配管53返回至供給管路29。
[0093]由此，如圖5的(C)所示，接下來被處理的廢氣能夠通過與已充分蓄熱的蓄熱體27的熱交換而被加熱。加熱后的廢氣在燃燒室10中進(jìn)行處理，通過與蓄熱體26的熱交換而被冷卻之后排出。經(jīng)過一定時間之后，打開蓄熱室13的排出口 25的開閉閥19(第I閥操作)。另外，關(guān)閉蓄熱室11的排出口 23的開閉閥17(第2閥操作)。另外，打開蓄熱室11的供給口 20的開閉閥14(第4閥操作)。而且，關(guān)閉蓄熱室12的供給口 21的開閉閥15 (第3閥操作)。此外，通過該第I閥操作?第4閥操作，自圖5的(c)所示的運轉(zhuǎn)狀態(tài)切換至圖5的(a)所示的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。在圖5的(a)中，蓄熱室11為供給側(cè)，蓄熱室13為排出側(cè)。在蓄熱室12進(jìn)行凈化。當(dāng)開閉閥被切換成圖5的(a)所示的狀態(tài)時，與此同時凈化用的開閉閥也如上述那樣被切換。
[0094]通過每隔一定時間重復(fù)以上的動作來持續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)利用排熱進(jìn)行的、高效的燃燒處理。
[0095]而且，在蓄熱式廢氣凈化裝置51的廢氣凈化方法中，也在利用溫度檢測器37、38、39測得的溫度過高的情況(高于預(yù)定的溫度的情況)下，切換開閉閥34、35、36中的一個或多個閥的狀態(tài)，自旁路通路31、32、33中選擇所期望的旁路通路，根據(jù)情況也可能自兩旁路通路排出多余熱量。由此，能夠防止二氧化硅的偏向堆積，另外，能夠防止利用圖2進(jìn)行說明的、伴隨二氧化硅的偏向堆積的各種問題的發(fā)生。另外，通過防止二氧化硅偏向堆積，結(jié)果實現(xiàn)較高的VOC的分解效率。
[0096]接著，使用圖6?圖7對作為上述的蓄熱式廢氣凈化裝置I等的變形例的蓄熱式廢氣凈化裝置61、71進(jìn)行說明。即，也可以在上述的蓄熱式廢氣凈化裝置I等的燃燒室中設(shè)置攪拌板。圖6的(a)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置61與蓄熱式廢氣凈化裝置I相比，除了設(shè)有作為攪拌裝置的攪拌板62之外，具備與蓄熱式廢氣凈化裝置I大致相同的結(jié)構(gòu)。圖6的(b)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置71與蓄熱式廢氣凈化裝置51相比，除了設(shè)有攪拌板72以外，具備與蓄熱式廢氣凈化裝置51相同的結(jié)構(gòu)。對具備相同結(jié)構(gòu)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略詳細(xì)的說明。
[0097]在構(gòu)成圖6的(a)所示的裝置61的燃燒室10的內(nèi)部的、一蓄熱室11的上部側(cè)的空間與同該一蓄熱室11相鄰的蓄熱室12的上部側(cè)的空間之間的空間設(shè)有攪拌板62。如圖6的(a)、圖7的(a)及圖7的(b)所示，該攪拌板62被支承構(gòu)件63支承，該支承構(gòu)件63固定于形成該空間的箱體64的上部和下部。在此，燃燒室10及多個蓄熱室11、12形成在同一箱體內(nèi)，該箱體是“形成空間的箱體64”。
[0098]另一方面，在構(gòu)成圖6的(b)所示的裝置71的燃燒室10的內(nèi)部的、一蓄熱室11的上部側(cè)的空間與同該一蓄熱室11相鄰的蓄熱室12的上部側(cè)的空間之間的空間設(shè)有攪拌板72。另外，在圖6的(b)所示的裝置71中，在燃燒室10的內(nèi)部的、一蓄熱室12的上部側(cè)的空間與同該一蓄熱室12相鄰的蓄熱室13的上部側(cè)的空間之間的空間也設(shè)有攪拌板72。如圖6的(b)、圖7的(a)及圖7的(b)所示，該攪拌板72被支承構(gòu)件73支承，該支承構(gòu)件73固定于形成該空間的箱體74的上部和下部。在此，燃燒室10及多個蓄熱室11、12、13形成在同一箱體內(nèi)，該箱體是“形成空間的箱體74”。通過將圖7的(b)所示的上下兩片攪拌板之間的角度α做成10度?90度左右，能夠發(fā)揮優(yōu)選的攪拌性能。
[0099]圖6和圖7所示的攪拌板62、72能夠確保處理氣體在燃燒室10內(nèi)的滯留時間較長。通過延長處理氣體在燃燒室10內(nèi)的滯留時間，能夠提高廢氣成分的分解效率。此外，構(gòu)成蓄熱式廢氣凈化裝置61、71的攪拌板并不限于圖7的(a)和圖7的(b)等所示的、上述的攪拌板62、72，也可以使用例如圖7的(c)和圖7的(d)所示的攪拌板66。
[0100]圖7的(C)和圖7的(d)所示的攪拌板66是通過將4片成一組的攪拌板固定并分配在一蓄熱室的上部的空間與同該一蓄熱室相鄰的蓄熱室的上部的空間之間的空間而成的。它們被支承構(gòu)件67以懸臂狀態(tài)支承于形成該空間的頂板部68a、底板部68b以及一對側(cè)板68c、68d。圖7的(c)和圖7的(d)所示的攪拌板66也能夠確保處理氣體在燃燒室10內(nèi)的滯留時間較長。
[0101]此外，從延長滯留時間的觀點、安裝攪拌板的安全性的觀點來看，上述圖7的(a)和圖7的(b)所示的攪拌板62、72比圖7的(c)和圖7的(d)所示的攪拌板66有利。即，即使在如圖7的(a)和圖7的(c)所示那樣截面較為細(xì)長的情況下，也能夠適當(dāng)?shù)嘏渲脭嚢璋澹瑥亩軌蚩s小間隙，提高攪拌效果。例如在高度方向上的尺寸較大的情況下，只需增加高度方向上的數(shù)量即可，在橫向上的尺寸較大的情況下，只需增加橫向上的數(shù)量即可。另夕卜，與懸臂支承相比，能夠更加牢固地保持?jǐn)嚢璋?2、72。
[0102]上述那樣的、圖6和圖7所示的蓄熱式廢氣凈化裝置61、71具有與蓄熱式廢氣凈化裝置1、51所說明的效果相同的效果。即，實現(xiàn)防止硅沙粉的偏向堆積并且排出多余熱量等。另外，消除伴隨硅沙粉的偏向堆積的各種問題。
[0103]此外，圖6?圖7的攪拌板62、72所帶來的效果在不具有旁路通路31、32等的情況下也有效。在此，作為上述的蓄熱式廢氣凈化裝置61、71的變形例，使用圖8對不具有旁路通路的情況的例子進(jìn)行說明。即，圖8的(a)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置81與圖6的(a)所示的裝置61相比，除了不具有旁路通路31、32之外，具備與蓄熱式廢氣凈化裝置61相同的結(jié)構(gòu)。另外，圖8的(b)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置91與圖6的(b)所示的裝置71相t匕，除了不具有旁路通路31、32、33之外，具備與蓄熱式廢氣凈化裝置71相同的結(jié)構(gòu)。對具備相同結(jié)構(gòu)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略詳細(xì)的說明。
[0104]在圖8所示的蓄熱式廢氣凈化裝置81、91中，也能夠利用攪拌板62、72確保處理氣體在燃燒室10內(nèi)的滯留時間。另外，從延長滯留時間的觀點、安裝攪拌板的安全性的觀點來看也是有利的。上述那樣的蓄熱式廢氣凈化裝置81、91能夠?qū)崿F(xiàn)提高安裝攪拌板的安全性并且提高廢氣成分的分解效率。
[0105]接著，使用圖9的(a)、圖10的(a)及圖11的(a)對上述的蓄熱式廢氣凈化裝置I的變形例(抑制靜壓變動的變形例)的蓄熱式廢氣凈化裝置101、111、121進(jìn)行說明。蓄熱式廢氣凈化裝置101、111、121除了具備以下說明的、用于抑制靜壓變動的結(jié)構(gòu)之外，具備與蓄熱式廢氣凈化裝置I相同的結(jié)構(gòu)。對具備相同的結(jié)構(gòu)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略詳細(xì)的說明。
[0106]如圖9的(a)所示，蓄熱式廢氣凈化裝置101包括:燃燒室10、蓄熱室11、12、開閉閥14、15、17、18、供給口 20、21、排出口 23、24、蓄熱體26、27、供給管路29、排氣管路30、鼓風(fēng)機8、芳路通路31、32、開閉閥34、35等(圖10的(a)和圖11的(a)所說明的裝直111、121也相同。)。雖然省略圖示，但是在燃燒室10以與上述相同的方式設(shè)有燃燒器9，在裝置101等中還設(shè)有溫度檢測器37、38等。另外，如上所述，鼓風(fēng)機8設(shè)于供給管路29，用于將被處理氣體導(dǎo)向供給口 20、21。
[0107]蓄熱式廢氣凈化裝置101具有將排氣管路30和供給管路29之間連接起來的返回配管102。返回配管102使排氣管路30中的處理完的氣體與流入鼓風(fēng)機8之前的氣體相匯合。另外，裝置101具有三通閥103，其設(shè)于排氣管路30的朝向返回配管102的分支部分(返回配管所連接的部分)30a。
[0108]三通閥(three way valve) 103是調(diào)整閥，該調(diào)整閥調(diào)整葉片的開度來調(diào)整自排氣管路30的與返回配管102相連接的部分30a流向排出側(cè)的氣體的流量，從而調(diào)整經(jīng)過返回配管102的氣體的流量。
[0109]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置101包括流量檢測部104和壓力檢測部105。流量檢測部104用于檢測被鼓風(fēng)機8送入而被導(dǎo)向供給口 20、21的氣體的流量。壓力檢測部105用于對供給管路29中的、來自返回配管102的氣體匯合進(jìn)來之后且流入鼓風(fēng)機8之前的壓力進(jìn)行檢測。蓄熱式廢氣凈化裝置101的控制部40根據(jù)流量檢測部104和壓力檢測部105的檢測結(jié)果來控制調(diào)整閥(三通閥103)的開度。此外，控制部40還具有與蓄熱式廢氣凈化裝置I所說明的功能相同的功能。
[0110]流量檢測部104例如為孔板流量計，也可以設(shè)有差壓傳感器104a等。壓力檢測部105例如為差壓傳感器。在該情況下，設(shè)于鼓風(fēng)機8的電動機8a的變頻器Sb與差壓傳感器104a及壓力傳感器(105)之間借助控制部(控制器)40電連接。同樣，例如在三通閥103設(shè)有定位器103a，定位器103a電連接于控制部40。根據(jù)由差壓傳感器(壓力檢測部105)測得的壓力和差壓傳感器104a的差壓，借助控制部40來調(diào)整三通閥103的開度。
[0111]上述那樣構(gòu)成的蓄熱式廢氣凈化裝置101能夠抑制設(shè)于供給口 20、21、排出口 23、24的開閉閥14、15、17、18開閉動作時的靜壓變動。詳細(xì)地對該方面進(jìn)行說明。如上所述，當(dāng)切換蓄熱室的供氣側(cè)、排氣側(cè)時，切換開閉閥14、15、17、18，雖只有一瞬間，但在該一瞬間出現(xiàn)供給口側(cè)的開閉閥與排出口側(cè)的開閉閥同時打開的狀態(tài)。同時，有可能導(dǎo)致裝置101內(nèi)的壓力損失下降，從而發(fā)生裝置101內(nèi)的靜壓變動。在本裝置101中，由于具有返回配管102和三通閥103，所以能夠抑制該靜壓變動。此外，雖然也能想到通過鼓風(fēng)機8的風(fēng)量調(diào)整來抑制靜壓變動，但是在本裝置101中，實現(xiàn)通過調(diào)整閥(三通閥103)的調(diào)整來抑制靜壓變動。
[0112]具體地講，當(dāng)利用壓力檢測部105檢測到的壓力變小時，三通閥103以通向返回配管102側(cè)的開度變大的方式進(jìn)行調(diào)整。另外，當(dāng)利用流量檢測部104檢測到的流量變大時，三通閥103以通向返回配管102側(cè)的開度變大的方式進(jìn)行調(diào)整。在此，也可以僅根據(jù)壓力檢測部105或流量檢測部104的檢測結(jié)果中的任一檢測結(jié)果來進(jìn)行調(diào)整。此外，三通閥103在切換開閉閥14、15、17、18時也可以按照預(yù)先設(shè)定的時機、開度來進(jìn)行調(diào)整。
[0113]此外，流量檢測部104、壓力檢測部105的設(shè)置位置、即為了調(diào)整開度而設(shè)置的檢測位置并不限于此。例如也可以使流量檢測部104對自排出口 23、24排出之后、且排氣管路30的、通向返回配管102的分支部分30a之前的部分的流量進(jìn)行檢測。另外，例如也可以使壓力檢測部105檢測供給管路29內(nèi)的、來自返回配管102的氣體匯合進(jìn)來之前(上游偵D的壓力。
[0114]另外，返回配管102不僅具有如上述那樣抑制靜壓變動的功能，還能夠降低預(yù)熱運轉(zhuǎn)時的燃料成本。即，在蓄熱式廢氣凈化裝置中，有時進(jìn)行升溫運轉(zhuǎn)、待機運轉(zhuǎn)。此時，吸入大氣而使燃燒室、蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱。此時，通過利用返回配管102進(jìn)行循環(huán)，能夠降低燃料成本。
[0115]如上所述，利用蓄熱式廢氣凈化裝置101，能夠抑制切換供給側(cè)和排出側(cè)的開閉閥時的靜壓變動。由此，能夠防止伴隨靜壓變動的、自處理對象設(shè)施流入裝置101的流入風(fēng)量増大的情況，也能夠防止自排氣管路30排出的排出風(fēng)量増大的情況。后述的蓄熱式廢氣凈化裝置111、121也具有與蓄熱式廢氣凈化裝置101相同的效果，但是蓄熱式廢氣凈化裝置101以最簡單的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)該效果。
[0116]接著，使用圖10的(a)對蓄熱式廢氣凈化裝置111進(jìn)行說明。如圖10的(a)所示，蓄熱式廢氣凈化裝置111具有將排氣管路30和供給管路29之間連接起來的返回配管102。
[0117]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置111具有調(diào)整閥113，該調(diào)整閥113設(shè)于排氣管路30中且比與返回配管102相連接的部分30a靠排出側(cè)(下游側(cè)、即排氣管路30的排出側(cè))的位置。
[0118]調(diào)整閥113通過對自排氣管路30的與返回配管102相連接的部分30a流向排出側(cè)的氣體的流量進(jìn)行調(diào)整，對通過返回配管102的氣體的流量進(jìn)行調(diào)整。而且，蓄熱式廢氣凈化裝置111具有設(shè)于返回配管102中的調(diào)整閥114。調(diào)整閥114用于調(diào)整通過返回配管102的氣體的流量。蓄熱式廢氣凈化裝置111能夠利用該調(diào)整閥113、114有效地抑制靜壓變動。
[0119]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置111與蓄熱式廢氣凈化裝置101同樣地具有流量檢測部104和壓力檢測部105。蓄熱式廢氣凈化裝置111的控制部40的功能具有與蓄熱式廢氣凈化裝置101的情況大致相同的功能。例如在調(diào)整閥113、114設(shè)有定位器113a、114a。定位器113a、114a與控制部40電連接，而對開度進(jìn)行調(diào)整。
[0120]上述那樣構(gòu)成的蓄熱式廢氣凈化裝置111與蓄熱式廢氣凈化裝置101同樣地能夠抑制設(shè)于供給口 20、21、排出口 23、24的開閉閥14、15、17、18的開閉動作時的靜壓變動。即，當(dāng)利用壓力檢測部105檢測到的壓力變小時，調(diào)整閥113、114以通向返回配管102側(cè)的流量變大的方式來調(diào)整開度。另外，當(dāng)利用流量檢測部104檢測到的流量變大時，調(diào)整閥113、114以通向返回配管102側(cè)的流量變大的方式來調(diào)整開度。
[0121]如上所述，利用蓄熱式廢氣凈化裝置111，能夠抑制切換供給側(cè)和排出側(cè)的開閉閥時的靜壓變動。后述的裝置121也具有與裝置111相同的效果，但是蓄熱式廢氣凈化裝置111能夠更有效地抑制靜壓變動。
[0122]接著，使用圖11的(a)對蓄熱式廢氣凈化裝置121進(jìn)行說明。如圖11的(a)所示，蓄熱式廢氣凈化裝置121具有將排氣管路30和供給管路29之間連接起來的返回配管102。
[0123]另外，裝置121具有設(shè)于返回配管102中的調(diào)整閥123。調(diào)整閥123用于對通過返回配管102的氣體的流量進(jìn)行調(diào)整。裝置121能夠利用該調(diào)整閥123來抑制靜壓變動。
[0124]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置121與蓄熱式廢氣凈化裝置101同樣地具有流量檢測部104和壓力檢測部105。蓄熱式廢氣凈化裝置121的控制部40的功能具有與蓄熱式廢氣凈化裝置101的情況大致相同的功能。例如在調(diào)整閥123設(shè)有定位器123a。定位器123a與控制部40電連接，而對開度進(jìn)行調(diào)整。
[0125]上述那樣構(gòu)成的蓄熱式廢氣凈化裝置121與蓄熱式廢氣凈化裝置101同樣地能夠抑制設(shè)于供給口 20、21、排出口 23、24的開閉閥14、15、17、18的開閉動作時的靜壓變動。即，當(dāng)利用壓力檢測部105檢測到的壓力變小時，調(diào)整閥123以通向返回配管102側(cè)的流量變大的方式來調(diào)整開度。另外，當(dāng)利用流量檢測部104檢測到的流量變大時，調(diào)整閥123以通向返回配管102側(cè)的流量變大的方式來調(diào)整開度。
[0126]如上所述，利用蓄熱式廢氣凈化裝置121，能夠抑制切換供給側(cè)和排出側(cè)的開閉閥時的靜壓變動。此外，蓄熱式廢氣凈化裝置121雖然以簡單的結(jié)構(gòu)具有一定的效果，但是當(dāng)裝置內(nèi)部的壓力損失下降時，有可能廢氣不能被充分地吸引到鼓風(fēng)機8的吸引側(cè)而自排氣管路30排向外部。與此相對，在蓄熱式廢氣凈化裝置101、111中能夠更有效地抑制靜壓變動。而且，蓄熱式廢氣凈化裝置101以最簡單的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)該效果。
[0127]上述的蓄熱式廢氣凈化裝置101、111、121具有與裝置1、51等所說明的效果相同的效果。即，實現(xiàn)防止硅沙粉的偏向堆積并且排出多余熱量等。另外，消除伴隨硅沙粉的偏向堆積的各種問題。
[0128]此外，因具備圖9?圖11中的返回配管102及調(diào)整閥(三通閥103、調(diào)整閥113、調(diào)整閥123等)而產(chǎn)生的效果在不具有旁路通路31、32等的情況下也有效。在此，作為上述的蓄熱式廢氣凈化裝置101、111、121的變形例，使用圖9的(b)、圖10的(b)、圖11的(b)對不具有旁路通路的情況的例子進(jìn)行說明。即，圖9的(b)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置131與圖9的(a)所示的裝置101相比，除了不具有旁路通路之外，具備與裝置101相同的結(jié)構(gòu)。另外，圖10的(b)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置141與圖10的(a)所示的裝置111相比，除了不具有旁路通路之外，具備與裝置111相同的結(jié)構(gòu)。而且，圖11的(b)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置151與圖11的(a)所示的裝置121相比，除了不具有旁路通路之外，具備與裝置121相同的結(jié)構(gòu)。對具備相同結(jié)構(gòu)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略詳細(xì)的說明。
[0129]圖9的(b)、圖10的(b)及圖11的(b)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置131、141、151能夠抑制設(shè)于供給口 20、21、排出口 23、24的開閉閥14、15、17、18的開閉動作時的靜壓變動。由此，能夠防止伴隨靜壓變動而自處理對象設(shè)施流入裝置101的流入風(fēng)量増大的情況，也能夠防止自排氣管路30排出的排出風(fēng)量増大的情況。
[0130]接著，使用圖12和圖13對上述的蓄熱式廢氣凈化裝置I的變形例(具有消聲效果的變形例)的蓄熱式廢氣凈化裝置171進(jìn)行說明。蓄熱式廢氣凈化裝置171除了具備以下所說明的、為了具有消聲效果的結(jié)構(gòu)之外，具備與蓄熱式廢氣凈化裝置I大致相同的結(jié)構(gòu)。對具備相同結(jié)構(gòu)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略詳細(xì)的說明。
[0131]如圖12的(a)所示，蓄熱式廢氣凈化裝置171包括:燃燒室10、蓄熱室11、12、開閉閥14、15、17、18、供給口 20、21、排出口 23、24、蓄熱體26、27、供給管路29、排氣管路30、鼓風(fēng)機8、旁路通路31、32、開閉閥34、35等。雖然省略圖示，但是在燃燒室10以與上述相同的方式設(shè)有燃燒器9，在裝置171還設(shè)有溫度檢測器37、38等。如上所述，鼓風(fēng)機8設(shè)于供給管路29，用于將被處理氣體導(dǎo)向供給口 20、21。
[0132]如圖13的(a)所示，裝置171的供給口 20、21的開閉閥14、15及排出口 23、24的開閉閥17、18具有流通口形成構(gòu)件172、閥芯173、以及氣缸174。開閉閥14、15、17、18是所謂的提升型調(diào)節(jié)閥(提升閥)。另外，使用該圖13來說明的構(gòu)造是開閉閥14、15、17、18的更具體的構(gòu)造的一例。
[0133]流通口形成構(gòu)件172同時是蓄熱室11、12的底部。另外，在流通口形成構(gòu)件172設(shè)有流通口 172a。閥芯173安裝于氣缸174的桿179的前端，且能夠根據(jù)桿179的伸縮來向靠近流通口形成構(gòu)件172的方向和遠(yuǎn)離流通口形成構(gòu)件172的方向移動。另外，通過使閥芯173抵接于流通口形成構(gòu)件172，來關(guān)閉流通口 172a，并且通過使閥芯173離開流通口形成構(gòu)件172來打開流通口 172a。氣缸174具有電磁閥174a，其用于驅(qū)動閥芯173而使該閥芯173向抵接和遠(yuǎn)離的方向移動。
[0134]用于排出各氣缸174的驅(qū)動空氣的排氣配管175匯合起來并匯合至共用的消聲箱176。例如在消聲箱176的外表面設(shè)有消聲材料176a。但不限于此，也可以在消聲箱176的內(nèi)表面設(shè)置消聲材料。消聲箱176主體例如由鋼板等形成為筒狀或箱狀。消聲材料176a例如可以使用玻璃棉、巖棉、橡膠等。
[0135]消聲箱176配置在鼓風(fēng)機8用的隔音裝置177內(nèi)。隔音裝置177以包圍鼓風(fēng)機8的方式設(shè)置，在內(nèi)表面設(shè)有隔音材料177a。但不限于此，也可以在隔音裝置177的外表面設(shè)置隔音材料。隔音裝置例如也可以做成為通過組合鋼板制的板而成的板構(gòu)造。隔音材料177a例如可以使用玻璃棉、巖棉、橡膠等。
[0136]上述那樣構(gòu)成的蓄熱式廢氣凈化裝置171實現(xiàn)以更高的效率消除開閉閥的氣缸174的排氣聲。即，通過將與氣缸174的排氣配管175相連接的消聲箱176設(shè)置在隔音裝置177內(nèi)，能夠?qū)飧?74的排氣聲(來自排氣配管175的排氣聲)進(jìn)行雙重消聲。另外，消聲箱176供所有排氣配管175共用，無需對每個開閉閥(每個氣缸)都設(shè)置消聲箱，因此實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化。另外，隔音裝置177為鼓風(fēng)機8用的隔音裝置，因此作為氣缸專用的裝置，只需消聲箱176即可，也無需另外設(shè)置氣缸專用隔音裝置。
[0137]此外，使用蓄熱式廢氣凈化裝置171來說明的、代表性的結(jié)構(gòu)(消聲箱176、隔音裝置177等)不僅可以應(yīng)用于裝置1，也可以應(yīng)用于裝置41、51、61、71、81、91、101、111、121、131、141、151中。另外，能夠應(yīng)用于這些蓄熱式廢氣凈化裝置中的開閉閥的排氣的消聲構(gòu)造并不限于使用圖13的(a)來說明的、代表性的結(jié)構(gòu)(消聲箱176、隔音裝置177等)，也可以采用如圖13的(b)所示的構(gòu)造。
[0138]在圖13的(b)所示的消聲裝置181中，用于排出各氣缸174的驅(qū)動空氣的排氣配管185連接于設(shè)于箱體186內(nèi)的排出口 185a。該箱體186是為了保持氣缸174、將桿179包圍起來而設(shè)置的。例如在該箱體186的外表面設(shè)有消聲材料186a。消聲材料186a與消聲材料176a是相同材質(zhì)。在圖13的(b)中，對具備與圖13的(a)等相同的結(jié)構(gòu)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略詳細(xì)的說明。
[0139]圖13的(b)所示的消聲裝置181能夠利用箱體186外表面的消聲材料186a來消除開閉閥的氣缸的排氣聲。但是，上述的圖13的(a)所示的構(gòu)造為由消聲箱176和隔音裝置177構(gòu)成的雙重構(gòu)造，因此與該圖13的(b)所示的構(gòu)造相比，實現(xiàn)以更高效率進(jìn)行消聲。
[0140]上述的蓄熱式廢氣凈化裝置171具有與裝置1、51等所說明的效果相同的效果。即，實現(xiàn)防止硅沙粉的偏向堆積并且排出多余熱量等。另外，消除伴隨硅沙粉的偏向堆積的各種問題。
[0141]另外，設(shè)置圖12的(a)中的消聲箱176、隔音裝置177等所帶來的效果在不具有旁路通路31、32等的情況下也有效。在此，作為上述的蓄熱式廢氣凈化裝置171的變形例，使用圖12的(b)對不具有旁路通路的情況的例子進(jìn)行說明。即，圖12的(b)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置191與圖12的(a)所示的裝置171相比，除了不具有旁路通路之外，具備與裝置171相同的結(jié)構(gòu)。對具備同樣的結(jié)構(gòu)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略詳細(xì)的說明。圖12的(b)所示的蓄熱式廢氣凈化裝置191實現(xiàn)以更高的效率消除開閉閥的氣缸174的排氣聲。
[0142]附圖標(biāo)記說明
[0143]1、41、51、61、71、81、91、101、111、121、131、141、151、171、191 蓄熱式廢氣凈化裝置；
[0144]8鼓風(fēng)機；
[0145]9燃燒器；
[0146]10燃燒室；
[0147]11、12、13 蓄熱室；
[0148]14、15、16、17、18、19 開閉閥；
[0149]26、27、28 蓄熱體；
[0150]20、21、22 供給口(供給部)；
[0151]23、24、25 排出口(排出部)；
[0152]29供給管路(供給通路)；
[0153]30排氣管路(排氣通路)；
[0154]31、32、33 旁路通路；
[0155]34、35、36 開閉閥；
[0156]37、38、39溫度檢測器；
[0157]40控制部(旁路通路用控制部；流量調(diào)整機構(gòu)用控制部)；
[0158]62、66、72、73攪拌板(攪拌裝置)；
[0159]102返回配管(返回通路)；
[0160]103三通閥(流量調(diào)整機構(gòu))；
[0161]104流量檢測部；
[0162]105壓力檢測部；
[0163]113調(diào)整閥(流量調(diào)整機構(gòu))；
[0164]123調(diào)整閥(流量調(diào)整機構(gòu))；
[0165]172流通口形成構(gòu)件；
[0166]173 閥芯；
[0167]174 氣缸；
[0168]175排氣配管；
[0169]176 消聲箱；
[0170]177隔音裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱式廢氣凈化裝置，其特征在于， 該蓄熱式廢氣凈化裝置包括: 燃燒室，其用于對廢氣中所含的成分進(jìn)行燃燒分解； 多個蓄熱室，該多個蓄熱室的一端分別與上述燃燒室相連通，該多個蓄熱室分別具備蓄熱體； 供給部，其設(shè)于上述多個蓄熱室的各自的另一端，具有開閉閥，并且用于向上述蓄熱室供給廢氣； 排出部，其設(shè)于上述多個蓄熱室的各自的另一端，具有開閉閥，并且用于排出處理完的廢氣； 排氣通路，其連接于上述排出部，用于向外部排出上述處理完的廢氣； 多個旁路通路，其將上述燃燒室和上述排氣通路連接起來，這些多個旁路通路分別在各蓄熱室的上方側(cè)的位置連接于上述燃燒室，并且分別具有開閉閥；以及 旁路通路用控制部，其在上述蓄熱室的溫度為預(yù)定值以上的情況下，對上述多個旁路通路中的一個或多個開閉閥進(jìn)行打開操作，以將上述燃燒室內(nèi)的廢氣的一部分排到上述旁路通路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 上述多個旁路通路分別連接于上述燃燒室的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 該蓄熱式廢氣凈化裝置還具有攪拌裝置，該攪拌裝置設(shè)于上述燃燒室的內(nèi)部的、第1蓄熱室的上部側(cè)的空間與同上述第1蓄熱室相鄰的第2蓄熱室的上部側(cè)的空間之間的空間，用于對上述燃燒室內(nèi)的廢氣進(jìn)行攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 該蓄熱式廢氣凈化裝置還具有: 供給通路，其連接于上述供給部； 鼓風(fēng)機，其設(shè)于上述供給通路，用于向上述供給部供給廢氣； 返回通路，其將上述排氣通路和上述供給通路的比上述鼓風(fēng)機靠上游側(cè)的部分連接起來，用于使上述排氣通路中的處理完的廢氣返回至上述供給通路；以及 流量調(diào)整機構(gòu)，其用于對流向該返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 上述流量調(diào)整機構(gòu)是三通閥，該三通閥設(shè)于上述排氣通路的與上述返回通路相連接的部分，該三通閥對自上述排氣通路流向上述返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整，從而對流過上述返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 上述流量調(diào)整機構(gòu)是調(diào)整閥，該調(diào)整閥設(shè)于上述排氣通路的、比與上述返回通路相連接的部分靠下游側(cè)的位置，該調(diào)整閥對流向上述排氣通路的、比與上述返回配管相連接的部分靠下游側(cè)的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整，從而對流過上述返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 上述流量調(diào)整機構(gòu)是調(diào)整閥，該調(diào)整閥設(shè)于上述返回通路中，用于對通過上述返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 該蓄熱式廢氣凈化裝置還具有: 流量檢測部，其用于對利用上述鼓風(fēng)機而供給至上述供給部的廢氣的流量進(jìn)行檢測；以及 流量調(diào)整機構(gòu)用控制部，其根據(jù)該流量檢測部的檢測結(jié)果對上述流量調(diào)整機構(gòu)進(jìn)行控制，而對流向上述返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 該蓄熱式廢氣凈化裝置還具有: 壓力檢測部，其用于對上述供給通路的比與上述返回通路相連接的連接部靠下游側(cè)且比上述鼓風(fēng)機靠上游側(cè)的上述供給通路中的壓力進(jìn)行檢測；以及 流量調(diào)整機構(gòu)用控制部，其根據(jù)該壓力檢測部的檢測結(jié)果對上述流量調(diào)整機構(gòu)進(jìn)行控制，從而對流向上述返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 該蓄熱式廢氣凈化裝置還具有: 流量檢測部，其用于對利用上述鼓風(fēng)機供給至上述供給部的廢氣的流量進(jìn)行檢測；壓力檢測部，其用于對上述供給通路的比與上述返回通路相連接的部分靠下游側(cè)且比上述鼓風(fēng)機靠上游側(cè)的上述供給通路中的壓力進(jìn)行檢測；以及 流量調(diào)整機構(gòu)用控制部，其根據(jù)這些流量檢測部和壓力檢測部的各自的檢測結(jié)果對上述流量調(diào)整機構(gòu)進(jìn)行控制，從而對流向上述返回通路的處理完的廢氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 上述供給部的開閉閥和上述排出部的開閉閥分別具有: 流通口形成構(gòu)件，其形成有被供給的廢氣的流通口 ； 閥芯，其能夠向靠近該流通口形成構(gòu)件的方向和遠(yuǎn)離該流通口形成構(gòu)件的方向移動，當(dāng)其抵接于上述流通口形成構(gòu)件時關(guān)閉上述流通口，并且當(dāng)其離開上述流通口形成構(gòu)件時打開上述流通口 ；以及 氣缸，其用于驅(qū)動上述閥芯而使該閥芯向上述抵接和離開的方向移動， 上述蓄熱式廢氣凈化裝置還具有共用的消聲箱，其以排出上述開閉閥的各自的氣缸的驅(qū)動空氣的排氣配管匯合于該共用的消聲箱的方式設(shè)置， 該消聲箱配置于隔音裝置內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 上述隔音裝置以包圍上述鼓風(fēng)機的方式設(shè)置。
13.一種蓄熱式廢氣凈化裝置，其特征在于， 該蓄熱式廢氣凈化裝置包括: 燃燒室，其用于對廢氣中所含的成分進(jìn)行燃燒分解； 多個蓄熱室，該多個蓄熱室的一端分別與上述燃燒室相連通，該多個蓄熱室分別具備蓄熱體； 供給部，其設(shè)于上述多個蓄熱室的各自的另一端，具有開閉閥，并且用于向上述蓄熱室供給廢氣； 排出部，其設(shè)于上述多個蓄熱室的各自的另一端，具有開閉閥，并且用于排出處理完的廢氣； 排氣通路，其連接于上述排出部，用于向外部排出上述處理完的廢氣；以及攪拌裝置，其設(shè)于上述燃燒室的內(nèi)部的、第I蓄熱室的上部側(cè)的空間與同上述第I蓄熱室相鄰的第2蓄熱室的上部側(cè)的空間之間的空間，用于對上述燃燒室內(nèi)的廢氣進(jìn)行攪拌。
【文檔編號】F23M9/06GK104285101SQ201380025149
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】中山勝也, 畑篤史, 藤田茂樹, 程翼, 尾崎照彥 申請人:新東工業(yè)株式會社