高架橋下地下連續(xù)墻施工方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于地下連續(xù)墻的施工領域，尤其涉及一種高架橋下地下連續(xù)墻的施工方 法。
【背景技術】
[0002] 地下連續(xù)墻開挖技術起源于歐洲。它是根據打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注 混凝土的方法而發(fā)展起來的，1950年在意大利米蘭首先采用了護壁泥漿地下連續(xù)墻施工， 20世紀50~60年代該項技術在西方發(fā)達國家及前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程和深基礎 施工中有效的技術。
[0003] 地下連續(xù)墻是基礎工程在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸 線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內吊放鋼筋籠，然后用導管法 灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻 壁，作為截水、防滲、承重、擋水結構。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工 速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種 地質條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下 室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎、逆作法施工圍護結構，工業(yè)建 筑的深池、坑；豎井等。
[0004] 然而隨著地下空間開發(fā)中產地條件復雜性的增加，可能出現(xiàn)需要在高架橋下施工 的深基坑工程，由于高架橋下施工場地凈空受結構高度限制和考慮降低橋面下地下連續(xù)墻 施工對高架橋橋墩的影響，高架橋下地下連續(xù)墻無法采用常規(guī)地下連續(xù)墻施工方法。
[0005] 基于此，需要一種地下連續(xù)墻的施工方法，能實現(xiàn)高架橋下能夠快速保質保量完 成地下連續(xù)墻的施工并不會對高架橋橋墩造成影響。

【發(fā)明內容】

[0006]為了更好解決上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，本發(fā)明提供一種高架橋下地下連續(xù) 墻的施工方法。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案是：一種高架橋下地下連續(xù)墻的施工 方法，包括以下步驟： (1)測量放樣：測量基點、導線點及水準點，在施工場地內布設施工測量控制點和水準 點，對地下連續(xù)墻中心線進行定位放樣。
[0008] (2)導墻制作：通過測量放樣、開挖基槽、立模及澆砼和拆模加撐得到所述導墻，導 墻拆完模并加撐后，立即在導墻背后分層回填粘性土并壓實。
[0009] (3)地下連續(xù)墻分幅調整：導墻施工結束后，立即在導墻頂面上畫出分幅線，標明 單元槽段的編號。
[0010] (4)泥漿制備：所述泥漿采用鈉基膨潤土和自來水為原材料制成，所述泥漿中水： 膨潤土：羧甲基纖維素鈉（CMC(M)):純堿（Na2C03)質量比為100 : 6~8 : 0~0.06 : 0. 25~0. 4,所述泥漿膨化24小時備用。
[0011] (5)成槽施工：槽段開挖選用超低凈空雙輪銑槽機進行槽段開挖，單元槽段采用三 抓成槽的原則，跳槽施工，待一期槽段混凝土澆筑2天后，施工二期槽段，槽段開挖完畢，清 除槽底的沉渣。
[0012] (6)鋼筋籠制作和吊放：鋼筋籠整體制作，分節(jié)起吊，在槽口上方分節(jié)對接，所述對 接處鋼筋采用直螺紋套筒連接。
[0013] (7)混凝土灌注：混凝土灌注采用導管法施工，導管選用D=250的圓形螺旋快速接 頭類型，用混凝土澆筑架將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂部安裝方形漏斗。
[0014] (8)重復（5)- (7)將剩余所述待成型單幅地下連續(xù)墻施工單元施工完畢。
[0015] (9)地下連續(xù)墻接頭處理：所述地下連續(xù)墻接頭處采用型鋼接頭。
[0016] 所述步驟（1)中施工過程中每15天對控制點粧位進行復測。
[0017] 所述步驟（2)中測量放樣完成后，采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導 墻基槽，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后澆砼，砼達到一定強度后可以拆模，同時在內墻 上面采用方木分層支撐，方木水平間距2m，上下間距為1. 0m;導墻制作好后自然養(yǎng)護到70% 設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)；導墻施工縫處應鑿毛，增加鋼筋插筋，使導墻成為整 體。
[0018] 所述步驟（4)中采用半埋式磚砌泥漿池儲存泥漿，所述泥漿在使用前，應進行室內 性能試驗，施工過程中根據監(jiān)控數據及時調整泥漿指標。
[0019] 所述步驟（5)中要對槽段的深度、槽段的壁面垂直度和槽段的端面垂直度進行檢 測；槽段深度采用標定好的測繩測量，每幅根據其寬度測2~3點，同時根據導墻標高控制 挖槽的深度，以保證設計深度；用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅 線之間的偏差即為槽段平面位置偏差；用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個 位置的平均深度為該槽段深度；槽壁垂直度檢測采用超聲波檢測儀檢測。
[0020] 所述步驟（6)中鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用I級直螺紋套筒連接，橫向鋼筋與縱 向鋼筋連接采用點焊，縱橫向桁架筋相交處需點焊，鋼筋籠四周〇. 5m范圍內交點需全部點 焊，鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內部交點50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下lm 處需100%點焊；為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設二列定位墊塊，每列墊 塊豎向間距按3m設置。
[0021] 所述步驟（6)中鋼筋籠采用分節(jié)起吊，在槽口上方對接的形式，具體施工步驟為： A先將鋼筋籠分節(jié)運輸至施工場地內，吊裝至龍門架內，然后固定在龍門架內； B然后移動龍門架，將龍門架移至槽段處將鋼筋籠準確入槽； C通過控制電萌蘆將鋼筋籠緩緩下放，下至導墻面時，采用槽鋼將鋼筋籠固定在導墻 面； D吊起第二節(jié)鋼筋籠，然后對接，所述對接處鋼筋采用直螺紋套筒連接； E依次吊放后面小節(jié)段鋼筋籠至槽口上方進行對接，直至全部鋼筋籠對接完成。
[0022] 所述步驟（7)中混凝土的坍落度應為180mm~220mm，灌注混凝土時，導管底端距 槽底不宜大于500mm;混凝土面應均勻上升，混凝土須在終凝前灌注完畢，混凝土面的上升 速度不應小于2.Om/h，導管埋入混凝土內深度宜為2~6m，在混凝土澆筑前要測試坍落度， 在澆筑過程中做好混凝土試塊。
[0023] 所述步驟（9)中在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進行刷壁清洗；一般反復刷動 至少8次；刷壁器上無泥后繼續(xù)刷壁2~3次，徹底刷除接頭上的夾泥。采用H型工字鋼接 頭。
[0024] 本發(fā)明具有積極有益的技術效果： 本發(fā)明施工方法能夠快速保質保量完成地下連續(xù)墻的施工并不會對高架橋橋墩造成 影響。本發(fā)明施工方法，相對于鉆孔灌注粧施工方法，施工階段具有施工速度快，對地層擾 動小，從而對高架橋橋墩影響小的優(yōu)勢；基坑土方開挖階段，由于地下連續(xù)墻接縫少、接縫 防水效果好、剛度大，相對于鉆孔粧圍護結構具有防水效果好，漏水涌砂風險小、變形小的 特點，更容易對基坑兩側的橋墩進行保護。
【附圖說明】
[0025] 圖1是本發(fā)明實施例中高架橋下地下連續(xù)墻平面分布圖； 圖2是本發(fā)明實施例中高架橋下地下連續(xù)墻施工工藝流程圖； 圖3是本發(fā)明實施例中地下連續(xù)墻分幅示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例中泥漿配制工藝流程圖； 圖5是本發(fā)明實施例中泥漿系統(tǒng)施工工藝流程圖； 圖6是本發(fā)明實施例中單幅地下連續(xù)墻完成時間圖。
[0026] 在圖中，高架橋1，地下連續(xù)墻2,橋墩3,地下連續(xù)墻