一種預制連續(xù)墻單元、地下連續(xù)墻及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及地下結構施工領域，具體是一種預制連續(xù)墻單元、地下連續(xù)墻及其施工方法。
【背景技術】
[0002]隨著軌道交通及城市化建設步伐的逐漸加快，城市地鐵、高鐵、地下車站及地下廣場等基礎建設越來越多，地下連續(xù)墻作為圍護結構在基坑工程支護過程中也得到了廣泛的發(fā)展應用。目前基坑支護采用的地下連續(xù)墻一般采用在預先施工完成的槽段中布設鋼筋籠并現(xiàn)澆混凝土，在連續(xù)墻接頭處采取一定的措施(十字預制接頭、工字預制接頭或由鎖口管形成的凹槽)以形成剛性或柔性接頭，在接頭外側設置止水帷幕，以達到將分段施工的連續(xù)墻作為整體圍護結構阻止地下水滲透及外側水土壓力。但是，在地下水壓力及施工荷載較大的情況下很難保證地下連續(xù)墻及接頭的強度和防滲性能，一方面，現(xiàn)澆式地下連續(xù)墻很難阻止?jié)仓^程中混凝土繞流及較高外界水土壓力作用的下地下水滲透，即使采用諸如鎖口管等接頭處理裝置，但僅僅是延長了繞流路徑，在較高水土壓力作用下，接頭處仍是透水的；另一方面，在地下連續(xù)墻作為建筑的承重構件時，現(xiàn)有的接頭處剛性不足，比如采用十字鋼板作為剛性接頭構件，在外界水土壓力及活荷載作用下很容易造成沿地下連續(xù)墻縱向布置的十字型鋼板一邊不穩(wěn)，甚至變性破壞。綜上，現(xiàn)有的地下連續(xù)墻存在接頭處剛性低、防滲性能差的缺點，尤其對于地下連續(xù)墻兼做支護結構、地下室外墻或逆作法施工時的上部承重構件時，無法保證基坑工程支護效果、合理分散墻體剪力傳遞路徑及效阻止地下水滲透。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種預制連續(xù)墻單元的技術方案，能夠保證地下連續(xù)墻接頭處的剛性和防滲性能。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):一種預制連續(xù)墻單元，包括預制連續(xù)墻單元本體，所述預制連續(xù)墻單元本體的兩端設有接頭，預制連續(xù)墻單元本體內設有突出于接頭表面的鋼筋；所述預制連續(xù)墻單元本體的前表面左右兩側各設有一個L形鋼板，所述L形鋼板的上端和下端分別與預制連續(xù)墻單元本體的上端和下端平齊。
[0005]本發(fā)明的技術方案還有:所述接頭為階梯狀，所述接頭以預制連續(xù)墻單元本體的橫截面中心為中心呈中心對稱布置。
[0006]本發(fā)明的技術方案還有:所述鋼筋沿接頭的表面呈橫向和縱向等間距布置，縱向相鄰鋼筋的間距為500mm~800mm，橫向相鄰鋼筋的間距為100mm~150mmo
[0007]本發(fā)明的技術方案還有:所述接頭的表面為鑿毛面。
[0008]本發(fā)明的技術方案還有:所述鋼筋為HRB400螺紋鋼筋，鋼筋的一端突出于接頭表面的長度為100mm~150mm。
[0009]本發(fā)明的技術方案還有:所述預制連續(xù)墻單元本體的厚度為800mm~1200mm。
[0010]本發(fā)明的技術方案還有:所述L形鋼板的一端嵌入預制連續(xù)墻單元本體，嵌入深度為 150mm~200mm。
[0011]本發(fā)明還提供了一種地下連續(xù)墻，由至少兩個上述的預制連續(xù)墻單元通過接頭和L形鋼板連接而成，相鄰的接頭之間設有接頭現(xiàn)澆混凝土，所述接頭現(xiàn)澆混凝土與接頭和鋼筋澆筑為一體；相鄰的L形鋼板通過連接鋼板焊接連接，所述連接鋼板分別與相鄰的兩個L形鋼板滿焊，連接鋼板的上端和下端分別與L形鋼板的上端和下端平齊。
[0012]本發(fā)明的技術方案還有:相鄰接頭連接處的后側設有止水帷幕。
[0013]本發(fā)明還提供了上述地下連續(xù)墻的施工方法，包括以下步驟:
a、開挖第一幅槽段，將第一幅預制連續(xù)墻單元下放到第一幅槽段內；
b、開挖第二幅槽段，將第二幅預制連續(xù)墻單元下放到第二幅槽段內，在第一幅預制連續(xù)墻單元的接頭與第二幅預制連續(xù)墻單元的接頭之間澆筑混凝土；
C、重復步驟a和b直至地下連續(xù)墻達到設計長度；
d、開挖基坑，清理L形鋼板表面的泥沙，采用連接鋼板分別與相鄰預制連續(xù)墻單元的L形鋼板滿焊連接，使連接鋼板的上端和下端分別與L形鋼板的上端和下端平齊。
[0014]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明預制連續(xù)墻單元及地下連續(xù)墻的有益效果為:(1)由于預制連續(xù)墻單元是在工廠中綁筋、支模、澆筑、養(yǎng)護而制成，因此其質量優(yōu)于現(xiàn)場澆筑，保證了工程質量，而且，由于是在工廠集中生產，避免了材料、電力等資源的分散使用，浪費減小，成本低廉，也減小了現(xiàn)場澆筑施工對周圍環(huán)境的影響，縮短了施工周期；(2)接頭處的鋼筋和鑿毛面延長了混凝土繞流路徑，能夠有效延長滲透對象的內滲時間，提高接頭處的防滲性能，相鄰的L形鋼板通過連接鋼板滿焊連接，進一步提高了接頭處的防滲性能；(3)接頭處的鋼筋以及相鄰的L形鋼板通過連接鋼板滿焊連接，增強了接頭處的剛性，使接頭處具有較強的荷載傳遞功能，不僅保證了連續(xù)墻幅段之間的合理過度，也達到了幅段接頭力學性能的規(guī)范要求。
【附圖說明】
[0015]圖1為預制連續(xù)墻單元的結構示意圖。
[0016]圖2為預制連續(xù)墻單元的俯視圖。
[0017]圖3為地下連續(xù)墻的結構示意圖圖4為沿圖3的A向視圖。
[0018]圖中:1、預制連續(xù)墻單元本體，2、接頭，3、鋼筋，4、L形鋼板，5、接頭現(xiàn)饒混凝土，6、連接鋼板，7、止水帷幕。
【具體實施方式】
[0019]為能清楚說明本方案的技術特點，下面根據(jù)附圖對本發(fā)明【具體實施方式】作進一步說明。
[0020]如圖1、圖2所示，一種預制連續(xù)墻單元，包括預制連續(xù)墻單元本體1，所述預制連續(xù)墻單元本體I的厚度為800mm~1200mm，預制連續(xù)墻單元本體I的兩端設有階梯狀的接頭2，所述接頭2以預制連續(xù)墻單元本體I的橫截面中心為中心呈中心對稱布置，接頭2的表面為鑿毛面；預制連續(xù)墻單元本體I內設有突出于接頭2表面的鋼筋3，所述鋼筋3為HRB400螺紋鋼筋，鋼筋3的一端突出于接頭2表面的長度為100mm~150mm，鋼筋3沿接頭2的表面呈橫向和縱向等間距布置，縱向相鄰鋼筋3的間距為500mm~800mm，橫向相鄰鋼筋3的間距為100mm~150mm ;所述預制連續(xù)墻單元本體I的前表面左右兩側各設有一個L形鋼板4，所述L形鋼板4的一端嵌入預制連續(xù)墻單元本體1，嵌入深度為150mm~200mm，L形鋼板4的上端和下端分別與預制連續(xù)墻單元本體I的上端和下端平齊。
[0021]如圖3、圖4所示，本發(fā)明還提供了一種地下連續(xù)墻，由至少兩個上述的預制連續(xù)墻單元通過接頭2和L形鋼板4連接而成，相鄰的接頭2之間設有接頭現(xiàn)澆混凝土 5，所述接頭現(xiàn)澆混凝土 5與接頭2和鋼筋3澆筑為一體；相鄰的L形鋼板4通過連接鋼板6焊接連接，所述連接鋼板6分別與相鄰的兩個L形鋼板4滿焊，連接鋼板6的上端和下端分別與L形鋼板4的上端和下端平齊；相鄰接頭2連接處的后側設有止水帷幕7。
[0022]本發(fā)明還提供了上述地下連續(xù)墻的施工方法，包括以下步驟:
a、開挖第一幅槽段，將第一幅預制連續(xù)墻單元下放到第一幅槽段內；
b、開挖第二幅槽段，將第二幅預制連續(xù)墻單元下放到第二幅槽段內，在第一幅預制連續(xù)墻單元的接頭2與第二幅預制連續(xù)墻單元的接頭2之間澆筑混凝土；
C、重復步驟a和b直至地下連續(xù)墻達到設計長度；
d、開挖基坑，清理L形鋼板4表面的泥沙，采用連接鋼板6分別與相鄰預制連續(xù)墻單元的L形鋼板4滿焊連接，使連接鋼板6的上端和下端分別與L形鋼板4的上端和下端平齊。
[0023]上面結合附圖對本發(fā)明的實施例做了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種預制連續(xù)墻單元，其特征在于:包括預制連續(xù)墻單元本體(I)，所述預制連續(xù)墻單元本體(I)的兩端設有接頭(2)，預制連續(xù)墻單元本體(I)內設有突出于接頭表面的鋼筋(3);所述預制連續(xù)墻單元本體(I)的前表面左右兩側各設有一個L形鋼板(4)，所述L形鋼板(4)的上端和下端分別與預制連續(xù)墻單元本體(I)的上端和下端平齊。2.根據(jù)權利要求1所述的預制連續(xù)墻單元，其特征在于:所述接頭(2)為階梯狀，接頭(2)以預制連續(xù)墻單元本體(I)的橫截面中心為中心呈中心對稱布置。3.根據(jù)權利要求2所述的預制連續(xù)墻單元，其特征在于:所述鋼筋(3)沿接頭(2)的表面呈橫向和縱向等間距布置，縱向相鄰鋼筋(3)的間距為500mm~800mm，橫向相鄰鋼筋(3)的間距為100mm~15Ctamo4.根據(jù)權利要求1所述的預制連續(xù)墻單元，其特征在于:所述接頭(2)的表面為鑿毛面。5.根據(jù)權利要求1~4任一所述的預制連續(xù)墻單元，其特征在于:所述鋼筋(3)為HRB400螺紋鋼筋，鋼筋(3)的一端突出于接頭表面的長度為100mm~150mm。6.根據(jù)權利要求1~4任一所述的預制連續(xù)墻單元，其特征在于:所述預制連續(xù)墻單元本體(I)的厚度為800mm~l200mm。7.根據(jù)權利要求1~4任一所述的預制連續(xù)墻單元，其特征在于:所述L形鋼板(4)的一端嵌入預制連續(xù)墻單元本體(I )，嵌入深度為150mm~200mm。8.—種地下連續(xù)墻，由至少兩個權利要求1~7中任一所述的預制連續(xù)墻單元通過接頭(2)和L形鋼板(4)連接而成，其特征在于:相鄰的接頭(2)之間設有接頭現(xiàn)澆混凝土(5)，所述接頭現(xiàn)澆混凝土( 5 )與接頭(2 )和鋼筋(3 )澆筑為一體；相鄰的L形鋼板(4)通過連接鋼板(6)焊接連接，所述連接鋼板(6)分別與相鄰的兩個L形鋼板(4)滿焊，連接鋼板(6)的上端和下端分別與L形鋼板(4)的上端和下端平齊。9.根據(jù)權利要求8所述的預制連續(xù)墻單元，其特征在于:相鄰接頭(2)連接處的后側設有止水帷幕(7)。10.一種如權利要求8或9所述的地下連續(xù)墻的施工方法，包括以下步驟: a、開挖第一幅槽段，將第一幅預制連續(xù)墻單元下放到第一幅槽段內； b、開挖第二幅槽段，將第二幅預制連續(xù)墻單元下放到第二幅槽段內，在第一幅預制連續(xù)墻單元的接頭(2)與第二幅預制連續(xù)墻單元的接頭(2)之間澆筑混凝土 ； C、重復步驟a和b直至地下連續(xù)墻達到設計長度； d、開挖基坑，清理L形鋼板(4)表面的泥沙，采用連接鋼板(6)分別與相鄰預制連續(xù)墻單元的L形鋼板(4)滿焊連接，使連接鋼板(6)的上端和下端分別與L形鋼板(4)的上端和下端平齊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及地下結構施工領域，具體是一種預制連續(xù)墻單元，包括預制連續(xù)墻單元本體，預制連續(xù)墻單元本體的兩端設有接頭，預制連續(xù)墻單元本體內設有突出于接頭表面的鋼筋；預制連續(xù)墻單元本體的前表面左右兩側各設有一個L形鋼板，L形鋼板的上端和下端分別與預制連續(xù)墻單元本體的上端和下端平齊。本發(fā)明還提供了一種地下連續(xù)墻，由至少兩個上述的預制連續(xù)墻單元通過接頭和L形鋼板連接而成。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明預制連續(xù)墻單元及地下連續(xù)墻的有益效果為：剛性高、防滲性能強，對于地下連續(xù)墻兼做支護結構、地下室外墻或逆作法施工時的上部承重構件時，能夠保證基坑工程支護效果、合理分散墻體剪力傳遞路徑及有效阻止地下水滲透。
【IPC分類】E02D5/14, E02D17/04, E02D5/02
【公開號】CN105178287
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王國富, 溫小康, 胡永利
【申請人】濟南軌道交通集團有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月10日