%、 Mo0.0 7%、V0. 005%、Ni0.0 1 %、Cu0.0 8%，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為0. 32% (屬于 0彡W(C)彡0. 45)。使用IMHz、Φ30mm的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從水口至 冒口的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以水口底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波 形的主要特征為：成降低草狀特征，反射波波峰清晰，傷波模糊不清晰，波與波之間難于分 辨，移動探頭時傷波跳動迅速。波形特定義為降低草狀。請參閱圖14所示；
[0082] 實施例13原材料20連鑄坯的化學(xué)成為：CO. 17 %、MnO. 38 %、CrO. 13 %、 Μ〇0· 38%、V0. 06%、NiO. 14%、CuO. 13%，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為0· 305% (屬于 0彡W(C)彡0. 45)。使用IMHz、Φ30mm的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從一端至 另端的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形的 主要特征為：成降低草狀特征，反射波波峰清晰，傷波模糊不清晰，波與波之間難于分辨，移 動探頭時傷波跳動迅速。波形特定義為降低草狀。請參閱圖15所示；
[0083] 實施例14原材料8630模鑄錠的化學(xué)成為CO. 32 %、MnO. 98 %、CrO. 45 %、 MoO. 21%、V0. 005%、Ni0. 58%、Cu0.0 6%，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為 0. 659% (屬于 0. 45 < W(C)彡0. 77)。使用ΙΜΗζ、Φ30mm的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從水口至冒 口的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以水口底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形 的主要特征為：反射波波峰不斷地上升，至塔頂又不斷地下降，寶塔兩邊波峰近似對稱。波 形特定義為中心疏松。請參閱圖16所示；
[0084] 實施例15原材料8630連鑄坯的化學(xué)成為CO. 29 %、MnO. 88 %、CrO. 52 %、 Μ〇0· 18%、V0. 009%、Ni0. 52%、Cu0.0 8%，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為 0· 618% (屬于 0· 45 < W(C) < 0. 77)。使用IMHz、Φ 30mm的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從一端至另 端的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形的主 要特征為：反射波波峰不斷地上升，至塔頂又不斷地下降，寶塔兩邊波峰近似對稱。波形特 定義為中心疏松。請參閱圖17所示；
[0085] 實施例16原材料9Cr2Mo模鑄錠的化學(xué)成為：CO. 9 %、MnO. 35 %、Cr 1. 82 %、 MoO. 18%、V0. 009%、Ni0. 52%、Cu0.0 8%，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為 0. 618% (屬于 0. 77 < W(C)彡2. 11) 〇使用ΙΜΗζ、Φ30mm的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從水口至冒 口的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以水口底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形 的主要特征為：中心區(qū)域多個尖脈沖，樹林狀特征，反射波波峰清晰，并伴有縮孔峰。波形特 定義為中心疏松+縮孔。請參閱圖18所示；
[0086] 實施例17原材料9Cr2Mo連鑄坯的化學(xué)成為：CO. 92%、MnO. 23%、CrL 75%、 MoO. 38%、V0. 006%、Ni0. 22%、Cu0.0 7%，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為 1. 405% (屬于 0. 77 < W(C)彡2. 11)。使用IMHz、Φ 30mm的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從一端至另 端的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形的主 要特征為：中心區(qū)域多個尖脈沖，樹林狀特征，反射波波峰清晰，并伴有縮孔峰。波形特定義 為中心疏松+縮孔。請參閱圖19所示；
[0087] 實施例18原材料F6NM模鑄錠的化學(xué)成為：C0.0 3%、MnO. 85%、Cr 13. 12%、 MoO. 88%、V0. 004%、Ni4. 23%、CuO. 14%，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為 3. 264% (2. 11 <界(〇彡4.3)〇使用邡取、巾30臟的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從水口至冒 口的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以水口底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形 的主要特征為：中心區(qū)域波底寬大，成束狀，在主傷波附近常伴有小傷波，并伴有樹林狀特 征的多個尖脈沖。波形特定義為中心縮孔+疏松。請參閱圖20所示；
[0088] 實施例19原材料F6NM模鑄錠的化學(xué)成為：C0.0 4 %、MnO. 72 %、Cr 12. 65 %、 MoO. 64%、V0. 008%、Ni5. 24%、Cu0.0 9%，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為 3. 175% (屬于 2. 11 <界(〇彡4.3)〇使用邡取、巾30臟的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從水口至冒 口的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以水口底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形 的主要特征為：中心區(qū)域波底寬大，成束狀，在主傷波附近常伴有小傷波，并伴有樹林狀特 征的多個尖脈沖。波形特定義為中心縮孔+疏松。請參閱圖21所示；
[0089] 實施例 20 原材料 00Cr30Mo2 電渣錠的化學(xué)成為：C0.00 8%、Mn0. 27%、Cr28. 35%、 Μο2· 24%、V0. 005%、Ni0. 08%、Cu0. 09%，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為 6· 183% (屬于 w(C) > 4. 3)。使用ΙΜΗζ、Φ30πιπι的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從一端至另端的側(cè)面 中心區(qū)域為母線，以底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形的主要特征為： 傷波反射強(qiáng)烈，波底寬大，成束狀，在主傷波附近常伴有小傷波，對底波影響嚴(yán)重，常使底波 消失。波形特定義為或底波小，或無底波。請參閱圖22所示。
[0090] 鍛造的原材料推薦
[0091] 在鍛造生產(chǎn)選擇原材料時，要把鍛造產(chǎn)品的形狀、尺寸、質(zhì)量要求與原材料的特性 結(jié)合起來，選擇合適并經(jīng)濟(jì)的原材料，基本原則為：
[0092] ①對于模鑄錠，探傷缺陷少或者沒有探傷缺陷的鋼種可考慮用連鑄坯替代，以降 低成本，如碳鋼；探傷缺陷多的鋼種可考慮使用電渣錠，以提高鍛造質(zhì)量。
[0093] ②鍛造空心件，三種鋼錠均可選擇；
[0094] ③鍛造實心件，有些鋼種可以選擇連鑄坯下料鍛，如碳鋼；或可以選擇模鑄錠整打 整鍛；質(zhì)量要求比較高的鍛件可以考慮使用電渣錠。
[0095] 對鍛造原材料的選擇作出推薦如表1。
[0096] 表1鍛造原材料生產(chǎn)方式推薦
[0097]

[0099] 結(jié)論
[0100] 碳當(dāng)量增大，總收縮體積增大，即縮孔和疏松的總量增大，產(chǎn)生缺陷的趨勢增大。
[0101] 原材料選擇方法：根據(jù)鋼錠缺陷與碳當(dāng)量對應(yīng)關(guān)系理論，結(jié)合實際鋼錠探傷情 況，對表1中鋼種鍛造的原材料選擇推薦：W(C) < 0.477%時，推薦使用連鑄坯；0.477% 彡w(C) <2. 128%時，推薦首選模鑄錠，也可選連鑄坯；2. 128%彡w(C) < 4. 442%時，推薦 首選電渣錠，也可選模鑄錠；w(C)多4. 442%時，推薦使用電渣錠。
【主權(quán)項】
1. 一種鍛造原材料生產(chǎn)方式選擇方法，其特征在于：利用鋼鐵的碳當(dāng)量W (C)選擇鍛造 原材料： 當(dāng)鋼鐵的碳當(dāng)量w(C)的范圍為[0，0.477)時，采用連鑄坯、模鑄錠或電渣錠作為鍛造 原材料； 當(dāng)鋼鐵的碳當(dāng)量W(C)的范圍為[0.477,2. 128)時，采用連鑄坯或模鑄錠作為鍛造原材 料； 當(dāng)鋼鐵的碳當(dāng)量w(C)的范圍為[2. 128, 4. 442)時，采用模鑄錠或電渣錠作為鍛造原材 料； 當(dāng)鋼鐵的碳當(dāng)量w (C)的范圍為[4.442,+ <-]時，采用電渣錠作為鍛造原材料。2. 如權(quán)利要求1所述的鍛造原材料生產(chǎn)方式選擇方法，其特征在于：當(dāng)鋼鐵的碳當(dāng)量 w(C)的范圍為[0，0.477)時，采用連鑄坯作為鍛造原材料。3. 如權(quán)利要求1所述的鍛造原材料生產(chǎn)方式選擇方法，其特征在于：當(dāng)鋼鐵的碳當(dāng)量 w(C)的范圍為[0. 477, 2. 128)時，采用模鑄錠作為鍛造原材料。4. 如權(quán)利要求1所述的鍛造原材料生產(chǎn)方式選擇方法，其特征在于：當(dāng)鋼鐵的碳當(dāng)量 w(C)的范圍為[2. 128, 4. 442)時，采用電渣錠作為鍛造原材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍛造原材料生產(chǎn)方式選擇方法，利用碳當(dāng)量w(C)選擇鍛造原材料：當(dāng)碳當(dāng)量w(C)的范圍為[0，0.477)時，采用連鑄坯、模鑄錠或電渣錠作為鍛造原材料；當(dāng)碳當(dāng)量w(C)的范圍為[0.477，2.128）時，采用連鑄坯或模鑄錠作為鍛造原材料；當(dāng)碳當(dāng)量w(C)的范圍為[2.128，4.442)時，采用模鑄錠或電渣錠作為鍛造原材料；當(dāng)碳當(dāng)量w(C)的范圍為[4.442，+∞]時，采用電渣錠作為鍛造原材料。本發(fā)明的鍛造原材料生產(chǎn)方式選擇方法根據(jù)原材料的碳當(dāng)量即可方便快捷的選擇鍛造應(yīng)選取的原材料，可以準(zhǔn)確的在鍛造前選擇更為經(jīng)濟(jì)適用的原材料并能有效保證鍛件的質(zhì)量并大幅降低生產(chǎn)成本，為鋼錠澆鑄提供反饋信息和指導(dǎo)鍛造生產(chǎn)具有重大意義。
【IPC分類】B21J1/00
【公開號】CN104959498
【申請?zhí)枴緾N201510218923
【發(fā)明人】張利, 陳昌華
【申請人】南京迪威爾高端制造股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月30日