波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。
[0059] 2. 1碳當(dāng)量從0增大到2. 11 % (共析點）時，縮孔體積減小，疏松體積增大；
[0060] 2. I. 1當(dāng)0彡W(C)彡0. 45時，碳當(dāng)量很小，接近純金屬，易形成縮孔，不易形成疏 松，因為碳當(dāng)量很小時，雖然縮孔率較大，但總的收縮體積較小。探傷波形的主要特征為：成 降低草狀特征，反射波波峰清晰，傷波模糊不清晰，波與波之間難于分辨，移動探頭時傷波 跳動迅速。因此探傷波形定義為降低草狀；
[0061] 2. 1. 2當(dāng)0. 45 < W(C)彡0. 77時，探傷波形的主要特征為：反射波波峰不斷地上 升，至塔頂又不斷地下降，寶塔兩邊波峰近似對稱。因此探傷波形定義為中心疏松；
[0062] 2. 1. 3當(dāng)0. 77 < W(C)彡2. 11時，探傷波形的主要特征為：中心區(qū)域多個尖脈沖， 樹林狀特征，反射波波峰清晰，并伴有縮孔峰。因此探傷波形定義為中心疏松+縮孔；
[0063] 2. 2碳當(dāng)量為2. 11 %時，疏松體積最大，縮孔體積最小；
[0064] 2. 3碳當(dāng)量從2. 11 %增大到4. 3% (共晶點）時，縮孔體積增大，疏松體積減??；
[0065] 2. 3. 1當(dāng)2. 11 < W(C)彡4. 3時，探傷波形的主要特征為：探傷波形的主要特征 為：中心區(qū)域波底寬大，成束狀，在主傷波附近常伴有小傷波，并伴有樹林狀特征的多個尖 脈沖。因此探傷波形定義為中心縮孔+疏松；
[0066] 2. 4碳當(dāng)量為4. 3%時，縮孔體積最大，疏松最少；
[0067] 2. 5碳當(dāng)量從4. 3%增大到6. 69%時，縮孔體積減小，疏松體積增大。
[0068] 2. 5. 1當(dāng)W(C) > 4. 3時，探傷波形的主要特征為：探傷波形的主要特征為：傷波 反射強烈，波底寬大，成束狀，在主傷波附近常伴有小傷波，對底波影響嚴(yán)重，常使底波消 失。因此探傷波形定義為中心縮孔，或底波小，或無底波。
[0069] 本發(fā)明的一種鍛造原材料生產(chǎn)方式選擇方法可為油氣鉆采行業(yè)鍛件的鍛造的原 材料進(jìn)行選擇推薦，尤其是可以準(zhǔn)確的在鍛造前選擇更為經(jīng)濟(jì)適用的原材料。
[0070] 實施例1原材料16MnD模鑄錠的化學(xué)成為：CO. 15 %、MnL 32 %、CrO. 21 %、 Mo0.00 5%、V0. 003%、NiO. 20%、CuO. 23%，由此可得此模鑄錠的碳當(dāng)量為0. 442% (屬于 0《W(C)彡0.45K使用IMHz、巾30_的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從水口至 冒口的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以水口底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波 形的主要特征為：成降低草狀特征，反射波波峰清晰，傷波模糊不清晰，波與波之間難于分 辨，移動探頭時傷波跳動迅速。波形特定義為降低草狀。請參閱圖3所示；
[0071] 實施例2原材料4130模鑄錠的化學(xué)成為CO. 324 %、MnO. 58 %、CrO. 98 %、 MoO. 21%、V0. 005%、Ni0.0 9%、Cu0.0 4%，由此可得此模鑄錠的碳當(dāng)量為0. 668% (屬于 0. 45 < W(C)彡0. 77)。使用ΙΜΗζ、Φ30πιπι的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從水 口至冒口的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以水口底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探 傷波形的主要特征為：反射波波峰不斷地上升，至塔頂又不斷地下降，寶塔兩邊波峰近似對 稱。波形特定義為中心疏松。請參閱圖4所示；
[0072] 實施例3原材料18CrNiMo模鑄錠的化學(xué)成為：C0. 20%、MnO. 89%、CrL 78%、 MoO. 33%、V0. 008%、Ni 1.58%、CuO. 108%，由此可得此模鑄錠的碳當(dāng)量為0.884% (屬于 0. 77 < w (C)彡2. 11)。使用IMHz、Φ 30mm的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從水口 至冒口的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以水口底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷 波形的主要特征為：中心區(qū)域多個尖脈沖，樹林狀特征，反射波波峰清晰，并伴有縮孔峰。波 形特定義為中心疏松+縮孔。請參閱圖5所示；
[0073] 實施例4原材料410模鑄錠的化學(xué)成為：CO. 148%、Mnl%、Crl3. 36%、M〇0. 005%、 V0.00 4 %、Ni0.0 8%、Cu0.0 4%，由此可得此模鑄錠的碳當(dāng)量為2. 996 % (屬于2. 11 <界(〇彡4.3)〇使用邡取、巾30臟的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從水口至冒 口的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以水口底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形 的主要特征為：中心區(qū)域波底寬大，成束狀，在主傷波附近常伴有小傷波，并伴有樹林狀特 征的多個尖脈沖。波形特定義為中心縮孔+疏松。請參閱圖6所示；
[0074] 實施例5原材料17-4PH模鑄錠的化學(xué)成為：C0.0 7%、MnO. 97%、Crl7. 05%、 Mo0.0 3%、V0. 009%、Ni4. 98%、Cu4. 99%，由此可得此模鑄錠的碳當(dāng)量為4. 314% (屬于 w(C) >4. 3)。使用ΙΜΗζ、Φ30πιπι的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從水口至冒口 的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以水口底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形的 主要特征為：傷波反射強烈，波底寬大，成束狀，在主傷波附近常伴有小傷波，對底波影響嚴(yán) 重，常使底波消失。波形特定義為中心縮孔。請參閱圖7所示；
[0075] 實施例6原材料F51模鑄錠的化學(xué)成為：C0.0 3%、Mnl. 92%、Cr22. 85%、Μο3. 3%、 V0.00 8%、Ni5. 8%、Cu0.0 5%，由此可得此模鑄錠的碳當(dāng)量為5. 972% (屬于w(C) >4. 3)。 使用ΙΜΗζ、Φ30_的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從水口至冒口的側(cè)面中心區(qū)域 為母線，以水口底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形的主要特征為：傷 波反射強烈，波底寬大，成束狀，在主傷波附近常伴有小傷波，對底波影響嚴(yán)重，常使底波消 失。波形特定義為或底波小，或無底波。請參閱圖8所示；
[0076] 實施例7原材料LF2連鑄坯的化學(xué)成為：CO. 16 %、MnO. 92 %、CrO. 21 %、 Μ〇0· 08%、V0. 03%、NiO. 28%、CuO. 31 %，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為0· 417% (屬于 0彡W(C)彡0. 45)。使用IMHz、Φ30mm的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從一端至 另端的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形的 主要特征為：成降低草狀特征，反射波波峰清晰，傷波模糊不清晰，波與波之間難于分辨，移 動探頭時傷波跳動迅速。波形特定義為降低草狀。請參閱圖9所示；
[0077] 實施例8原材料45連鑄坯的化學(xué)成為CO. 48%、MnO. 72%、CrO. 23%、MoO. 15%、 V0. 009 %、NiO. 12 %、Cu0.0 8 %，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為0. 691 % (屬于0. 45 < W(C) < 0. 77)。使用IMHz、Φ 30mm的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從一端至另 端的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形的主 要特征為：反射波波峰不斷地上升，至塔頂又不斷地下降，寶塔兩邊波峰近似對稱。波形特 定義為中心疏松。請參閱圖10所示；
[0078] 實施例9原材料F22連鑄坯的化學(xué)成為：CO. 12%、MnO. 45%、Cr2. 3%、Mol. 08%、 V0.00 5 %、NiO. 12 %、CuO. 13 %，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為0. 889 % (屬于0. 77 < W(C)彡2. 11)。使用IMHz、Φ 30mm的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從一端至另 端的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形的主 要特征為：中心區(qū)域多個尖脈沖，樹林狀特征，反射波波峰清晰，并伴有縮孔峰。波形特定義 為中心疏松+縮孔。請參閱圖11所示；
[0079] 實施例10原材料H 13電渣錠的化學(xué)成為：C0. 45 %、MnO. 6 %、Cr5. 5 %、 皿〇1.72%、￥1.19%、附1.8%、(：11〇.08%，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為2.357%(屬于2.11 <界(〇彡4.3)〇使用邡泡、〇)30臟的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從一端至另 端的側(cè)面中心區(qū)域為母線，以底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形的主 要特征為：中心區(qū)域波底寬大，成束狀，在主傷波附近常伴有小傷波，并伴有樹林狀特征的 多個尖脈沖。所訴波形特定義為中心縮孔+疏松。請參閱圖12所示；
[0080] 實施例11原材料F51電渣錠的化學(xué)成為：C0.0 2%、Mn0. 9%、Cr22. 8%、M〇0. 03%、 V0.00 8%、Ni5. 2%、Cu0.0 5%，由此可得此鋼錠的碳當(dāng)量為5. 722% (屬于W(C) >4. 3)。 使用ΙΜΗζ、Φ30πιπι的探頭對原材料進(jìn)行檢測，探傷檢測面為從一端至另端的側(cè)面中心區(qū)域 為母線，以底面或試塊的回波作為探傷靈敏度進(jìn)行探傷。探傷波形的主要特征為：傷波反射 強烈，波底寬大，成束狀，在主傷波附近常伴有小傷波，對底波影響嚴(yán)重，常使底波消失。波 形特定義為中心縮孔。請參閱圖13所示；
[0081] 實施例12原材料20模鑄錠的化學(xué)成為：CO. 18 %、MnO. 45 %、CrO. 12