塑料材料的注射模制設備的模具的固定板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明大體涉及一種用于塑料材料的注射模制的如下類型的設備，其包括:模具；模具的固定板；待注射的塑料材料的分配器；和一系列注射器，其連接至分配器來將塑料材料注射到模具腔中。
[0002]在所謂閉塞(obturator)類型的模制設備中，各注射器包括噴嘴，噴嘴連接至分配器，并且閥銷能夠在該噴嘴內軸向地移動，該閥銷由馬達操作，該馬達控制其在關閉位置與打開位置之間的運動，以允許流體塑料材料的在壓力下從分配器到模具腔的流。
[0003]具體而言，本發(fā)明涉及這種注射模制設備的模具的固定板。
【背景技術】
[0004]在前述類型的注射模制設備中，注射器閥的操作可通過液壓或電動馬達進行。
[0005]與用于該功能的使用流體促動器(液力或氣力)的系統(tǒng)相比，電動馬達的使用具有如下優(yōu)點:允許閥銷，且從而允許流體塑料材料的從分配器或熱室到模具腔中的流的持續(xù)控制且因此允許更精確且準確的位置。
[0006]相同的申請人的歐洲專利申請EP-2679374描述了在上面限定的類型的模制設備，其中，與各注射器相關的電動馬達包括旋轉電動馬達和馬達軸與閥銷之間的傳動裝置，該傳動裝置包括螺桿-螺母組件。根據關于注射器的軸線的多個可能構造，由旋轉電動馬達和螺桿-螺母組件形成的集合由支撐件承載，該支撐件直接固定至分配器。
[0007]該布置以及其中促動器器件設想直接安裝在分配器上的電動馬達的其它解決方案可導致以下問題，該問題由以下引起:分配器自身的溫度(與關于旋轉部件的機械剖面、相對于馬達及其電子構件的線圈的電剖面二者有關)，以及關于經歷過早老化和由此導致的破裂或甚至相關外殼的熔化的相關配線。在這些情況下，需要更換受損部分，其可達性可能是不便的，可能導致模制設備的不可忽視的的操作中止，以及高直接和間接成本。為了避免該缺點，因而需要提供馬達的冷卻系統(tǒng)。
[0008]在例如文獻US-7018198和W0-2010/126330中，已提議了(旋轉或線性)電動馬達與分配器的熱分離，將它們應用于模具的固定板。在文獻US-7214048中描述的另一解決方案設想了電動馬達在中間冷卻塊上的安裝，該中間冷卻塊布置在模具的固定板與分配器之間。
[0009]文獻US-8091202和US-8282388也描述了注射模制系統(tǒng)，其中，(電動或液壓)促動器由模具的固定板承載并且可借助于徑向運動相對于注射器的閥銷聯(lián)接和分離。
[0010]在所有這些已知解決方案中，促動器布置成它們的軸線對準，或在任何情況下平行于相應注射器的軸線。
[0011]這些構造均具有相同的缺點:模具的固定板的相對于厚度的相當高的尺寸，這暗示著模制設備的作為整體的對應的相當大的體積。該整體體積進一步通過以下事實而增強:分配器通常定位在支撐板下方，甚至介于支撐板與模具之間。
[0012]此外，例如用于維護或更換的對注射器的促動器的接近通常是復雜的且不便的。
[0013]根據文獻US-6，079，971，已知一種注射模制設備的模具的固定板，其在其朝模具的面上具有承座25，在承座25內容納有分配器，分配器的體積基本上包含在板的厚度內。然而在該情況下，模制設備的注射器不是閉塞類型的，即，它們不與相應的電動或其它類型的促動器相關，以致于既不產生促動器從分配器分離的問題，也不產生關于由促動器的存在引起的固定板的體積的問題。

【發(fā)明內容】

[0014]本發(fā)明的目的為解決與降低用于在上面限定的類型的模制設備的固定板的厚度有關的前述問題。
[0015]附加目的為生產一種用于在上面限定的類型的模制設備的固定板，其中，接近注射器的電動馬達以用于它們的可能的移除是極為容易和方便的。
[0016]考慮到實現(xiàn)這些目標，本發(fā)明涉及一種如在權利要求1的預定義部分中限定的注射模制設備的模具的固定板，并且大體對應在已經敘述的文獻US-8091202和US-8282388中描述的那些，它們的獨特特征在于如下事實:在第一面上，其具有面朝模具的腔，在該腔內包含分配器，并且在于如下事實:帶有相關的傳動裝置的各電動馬達以可快速插入且可移除的方式嵌入在各自的承座內，該承座相對于對應的注射器橫向地布置在固定板的與所述第一面相反的第二面上。
[0017]通過該解決方案意見，不僅有效地保護促動器構件(電動馬達和機械傳動裝置)不受分配器的高溫的不利影響，還使它們能夠直接地接近以用于任何修復或更換操作。所有這些在將固定板的尺寸維持在極端包含限度內(不論其厚度)時，具有降低模制設備的總體積的整體尺寸的優(yōu)點。
[0018]該布置還在多個應用中提供了附加的優(yōu)點:避免需要為支撐板配備具有有關通道和有關連接件的冷卻系統(tǒng)，從而獲得具有隨后的較低成本的構造性簡化的優(yōu)點。
[0019]便利地，各電動馬達的軸線布置為垂直于相應注射器的軸線，并且各電動馬達能夠在平行于注射器的軸線(即，垂直于固定板的第二面)的方向上相對于相應的承座插入和移除。
[0020]有利地，各電動馬達能夠相對于相應的固定板的承座插入和移除，同時相應的注射器的閥銷保持不動。
[0021]根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，電動馬達是旋轉馬達，并且傳動裝置包括螺栓-螺母組件。電動旋轉馬達和螺栓-螺母組件并排地放置并且便利地具有彼此平行且垂直于閥銷的軸線的相應軸線。
[0022]傳動裝置還有利地包括擺動杠桿，該擺動杠桿操作地介于螺栓-螺母組件與閥銷之間。
[0023]擺動杠桿可由分配器承載，并且在該情況下，在該擺動杠桿與螺栓-螺母組件之間提供快速聯(lián)接器件。備選地，擺動杠桿可由螺栓-螺母組件承載，并且在該情況下，在該擺動杠桿與閥銷之間提供快速聯(lián)接器件。
[0024]在兩種情況下，擺動杠桿和對閥銷和/或對螺栓-螺母組件的有關連接都構造為以便補償分配器的可能的熱膨脹。
[0025]在從屬權利要求中陳述了固定板和配備有該固定板的設備的附加特性。
【附圖說明】
[0026]現(xiàn)在將參照僅作為非限制性實例提供的附圖來詳細地描述本發(fā)明，其中:
圖1是根據本發(fā)明的包括固定板的塑料注射模制設備的部分的示意圖和剖視圖；
圖2是固定板的前視透視圖；
圖3是固定板的背面透視圖；
圖4是圖3的分解圖；
圖5以放大比例顯示了圖1的部分；
圖6是根據圖5的V1-VI線的處于放大比例的水平剖視圖；
圖7以放大比例顯示了不同操作條件下的圖1和圖5的細節(jié)；并且圖8是類似于圖5的圖，其舉例說明了本發(fā)明的板的構件的組裝模式。
【具體實施方式】
[0027]首先參照圖1，根據本發(fā)明的注射模制設備主要包括:模具，其大體以I指示；分配器或熱室2 ;填充注射器3，其在壓力下從分配器2對模具腔I引入流體塑料材料；和促動器裝置，其大體以4指示，用于各注射器3的操作。
[0028]數字5指示固定板或夾具板，其構造為可能與附加板結合以用于以本質上已知的方式將模具I固定于噴射設備的壓力平面。因而，術語固定板不應以限制性意義考慮，而是具體地意圖為指示介于模具I與壓力平面之間的任何板。
[0029]現(xiàn)參照圖2、3和4，通過下面描述的構造，與現(xiàn)有技術水平相比，根據本發(fā)明的固定板5具有明顯減小的厚度和更大的構造性簡化。
[0030]根據本發(fā)明的第一方面，分配器2容納且包含在腔6 (其形成于固定板5的面對模具I的面5a中)內，并且填充注射器3從其突出。以已知方式借助于嵌入面5a中且連接至端子31 (其應用于板5的一側)的配線30電加熱的分配器2借助于(例如鈦制的)熱切割嵌釘(thermal cutting stud) 25不直接接觸地固定至其。
[0031]各注射器3以常規(guī)方式包括管狀噴嘴7，在該管狀噴嘴7內，閥銷8能夠在前進、關閉的位置與收縮、打開的位置之間軸向地移位，以允許流體塑料材料的從分配器2到模具腔I的流。
[0032]控制各注射器3的閥銷8的運動的促動器裝置4包括:旋轉電動馬達9 (在圖6中最明顯);和連接至擺動杠桿11的螺栓-螺母組件10。
[0033]根據本發(fā)明的另一方面，旋轉電動馬達9和螺栓-螺母組件10形成集合，該集合容納在相應的開放承座12內，該開放承座12形成于固定板5的面5b中，遠離模具I且與腔6連通。承座12布置在腔6的側部處，以便電動馬達9和螺栓-螺母組件10在相對于注射器3的側向偏移位置中由固定板5承載。
[0034]以此方式，帶有其電子構件和配線13的電動馬達9，以及與螺栓-螺母組件10的機械構件二者導致不僅更少地暴露且因而導致更少地受到由分配器2高溫引起的熱效應的影響，而且能夠易于從外部接近以用于任何維護或更換操作。
[0035]連接至側端子32的配線13凹入板5的面5