專利名稱：一種塑料護(hù)欄板模具和采用該模具的塑料護(hù)欄板成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種塑料護(hù)欄板模具和采用該模具的塑料護(hù)欄板成型工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的護(hù)欄大多為水泥護(hù)欄和金屬護(hù)欄，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上較為堅(jiān)固，可以很好地抵 擋住較大的沖擊力。然而，正是由于它們結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不容易彎曲，當(dāng)人與水泥護(hù)欄或金屬護(hù) 欄相碰時(shí)，很容易受傷；再者，水泥護(hù)欄和金屬護(hù)欄較為笨重，不容易安裝；并且成本高。對(duì) 于金屬護(hù)欄來說，它在使用中隨著時(shí)間的推移，其表面容易生銹，特別是在臨海地區(qū)等空氣 中含有較多腐蝕性物質(zhì)的區(qū)域的公路上銹蝕的問題更加突出。單純用純質(zhì)塑料制成的道路護(hù)欄，由于現(xiàn)有種類塑料本身的強(qiáng)度限制，不能 滿足道路安全標(biāo)準(zhǔn)。為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)開發(fā)了塑料護(hù)欄版，如中國(guó)專利文獻(xiàn) CN1690312A公開的一種高速公路用工程塑料護(hù)欄，其中的護(hù)板板是以螺紋鋼筋為加強(qiáng)筋， 以工程塑料為主配加帶有色彩的礦物質(zhì)顏料等助劑改性后，擠塑成型。又如中國(guó)專利文獻(xiàn) CN201381489Y公開的一種改型合金塑料防撞護(hù)欄，其中的所述護(hù)欄板為改型合金塑料材質(zhì) 護(hù)欄板，在護(hù)欄板中制有金屬材質(zhì)的加強(qiáng)筋。然而這類護(hù)欄體為塑料制成的護(hù)欄板，主要是 通過在護(hù)欄體內(nèi)設(shè)置金屬加強(qiáng)筋來提高護(hù)欄板的抗沖擊、抗撞強(qiáng)度，來確保其安全性。這樣 所帶來的問題之一是護(hù)欄板受到撞擊變形后，其更換下來的報(bào)廢護(hù)欄板不能直接放入粉碎 機(jī)中，進(jìn)行粉碎。需要將金屬加強(qiáng)筋與構(gòu)成護(hù)欄體的塑料先進(jìn)行分離，而在護(hù)欄板成型的過 程中熔融的塑料與金屬加強(qiáng)筋之間相互發(fā)生粘連，此時(shí)對(duì)其進(jìn)行分離是十分困難的。因此， 該類型的護(hù)欄板在報(bào)廢后很難將其回收再利用。另一方面，作為護(hù)欄體的塑料與金屬加強(qiáng) 筋之間的粘連作用又是有限的，在較重的車輛撞擊情形下，通常會(huì)在發(fā)生撞擊的部分產(chǎn)生 護(hù)欄體與加強(qiáng)筋之間的脫離，此時(shí)加強(qiáng)筋與護(hù)欄體相互結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)所具有的抗沖撞強(qiáng) 度完全喪失，轉(zhuǎn)變?yōu)橛杉訌?qiáng)筋與護(hù)欄體各自具有的強(qiáng)度來起到阻擋作用。而此時(shí)塑料護(hù)欄 板的強(qiáng)度基本上可以忽略，而單靠金屬加強(qiáng)筋的強(qiáng)度顯然大大低于常用的金屬護(hù)欄板的強(qiáng) 度。因此，這類護(hù)欄板仍沒有普遍的使用。申請(qǐng)人:為此提出了將上述現(xiàn)有技術(shù)中的金屬加強(qiáng)筋改為具有延展性的塑料筋的 構(gòu)想，一方面可以利用塑料筋表面與構(gòu)成本體的塑料熔液熔融粘接來防止塑料護(hù)欄板斷 裂，確保其安全性；另一方面，又可以利用通常的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，從而達(dá)到回收的目的。然 而，制作這樣的護(hù)欄板遇到的首要問題是塑料筋與構(gòu)成本體的塑料溶液都是塑料材質(zhì)，如 何防止在成型過程中塑料筋熔化，最終變成均質(zhì)護(hù)欄板；或在保證塑料筋不熔化的前提下， 如何保證塑料筋的物理特性不被破壞。由于現(xiàn)有技術(shù)中，上述技術(shù)問題一直沒有得到解決， 本申請(qǐng)人的上述構(gòu)想也一直沒有得到實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明在于解決制作含有塑料筋的塑料護(hù)欄板的過程中以塑料筋的物理特性難以保證的技術(shù)問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，低成本，可以用于成型具有塑料筋的塑料護(hù)欄 板模具和采用該模具的塑料護(hù)欄板成型工藝。 因此，本發(fā)明的一種塑料護(hù)欄板模具，包括所述模具內(nèi)部成型有η層用于布置塑 料筋的塑料筋通道，(η+1)層用于成型板體的塑料熔液的塑料熔液通道，以及與所述塑料熔 液通道入口連通的用于灌注所述塑料熔液的塑料熔液灌注通道；所述塑料筋通道與所述塑 料熔液通道相間布置，且每層所述塑料筋通道夾在所述塑料熔液通道之間；所述塑料筋通 道與所述塑料熔液通道在模具出口端的塑料護(hù)欄板的成型出口處匯集；其中，所述η為大 于或等于1的自然數(shù)。上述的塑料護(hù)欄板模具，所述成型出口的截面積小于或等于所述塑料熔液通道截 面積與所述塑料筋截面積的總和。上述的塑料護(hù)欄板模具，所述塑料筋通道入口位于與所述模具的所述塑料護(hù)欄板 成型出口相對(duì)的一端。上述的塑料護(hù)欄板模具，所述塑料熔液通道入口位于垂直于所述塑料筋輸入口所 在端面的模具側(cè)壁上。上述的塑料護(hù)欄板模具，所述模具包括成型有所述塑料熔液灌注通道的灌注模部 分，成型有塑料護(hù)欄板成型通道的成型模部分，所述塑料護(hù)欄板成型通道具有所述成型出 口，以及設(shè)置在所述灌注模和所述成型模之間的成型有塑料熔液通道的塑料熔液均布模部 分；所述模塑料筋通道穿過所述灌注模部分、所述塑料熔液均布模部分和所述成型模 部分。上述的塑料護(hù)欄板模具，所述灌注模部分、所述塑料熔液均布模部分和所述成型 模部分包括若干個(gè)子模，各個(gè)所述子模通過連接機(jī)構(gòu)連接組合在一起，使所述所述塑料熔 液灌注通道、所述塑料熔液通道和所述塑料護(hù)欄板成型通道連通。上述的塑料護(hù)欄板模具，各層所述塑料筋通道及所述塑料熔液通道按塑料護(hù)欄板 界面的波折形狀布置。上述的塑料護(hù)欄板模具，各層所述塑料筋通道在輸送方向的至少部分路徑的截面 為均勻布置在所述塑料熔液通道之間的間斷條縫。一種塑料護(hù)欄板的成型工藝，采用上述的塑料護(hù)欄板模具； 在所述塑料筋和所述塑料熔液輸入所述模具時(shí)，所述塑料筋和所述塑料熔液分 別在所述塑料筋通道和所述塑料熔液通道中輸送，使得所述塑料筋和所述塑料熔液不相互 接觸； 在所述塑料熔液通道中，所述塑料熔液逐漸降低溫度； 使所述塑料熔液與所述塑料筋在輸送過程中匯集，并使所述塑料熔液包覆接觸 所述塑料筋； 將匯集在一起的所述塑料筋和所述塑料熔液通過所述模具出口擠出，得到定型 塑料制品； 對(duì)定型的所述塑料制品進(jìn)行冷卻固化得到塑料護(hù)欄板。上述的塑料護(hù)欄板的成型工藝，在所述塑料熔液通道中同時(shí)完成所述熔化塑料的 均勻分布。
上述的塑料護(hù)欄板的成型工藝，用于成型板體的所述塑料熔液的材質(zhì)的熔點(diǎn)低于 或等于所述塑料筋的材質(zhì)的熔點(diǎn)，所述塑料熔液輸入模具時(shí)的溫度高于所述塑料筋的材質(zhì) 的熔點(diǎn)。上述的塑料護(hù)欄板的成型工藝， 在所述塑料熔液通道中，所述塑料熔液的溫度降低至所述塑 料筋材料熔化的臨 界溫度； 在所述塑料熔液包覆接觸所述塑料筋過程中，在所述塑料溶液的溫度作用下， 使所述塑料筋的表面與所述塑料熔液熱熔粘接在一起。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用上述設(shè)備將現(xiàn)有技術(shù)中的金屬加強(qiáng)筋改為具有延展性的塑料筋的構(gòu)想，一 方面可以利用塑料筋表面與構(gòu)成本體的塑料熔液熔融粘接來防止塑料護(hù)欄板斷裂，確保其 安全性；另一方面，又可以利用通常的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，從而達(dá)到回收的目的。該類型的護(hù) 欄板模具在采用上述成型工藝可以保證塑料筋不熔化，其物理特性不被破壞。2、上述的塑料護(hù)欄板模具，所述塑料筋通道具有η層，塑料熔液通道具有(η+1) 層；所述塑料筋通道與所述塑料熔液通道相間布置，且每層所述塑料筋通道夾在所述塑料 熔液通道之間；其中，所述η為大于或等于1的自然數(shù)，可以用于成型具有多層塑料筋的塑 料護(hù)欄板。3、所述塑料筋通道入口位于所述模具相對(duì)所述塑料護(hù)欄板成型出口的一端，可以 便于所述塑料筋的伸入，確保了成型后所述塑料筋在所述塑料護(hù)欄板內(nèi)成型的位置，和所 述塑料護(hù)欄板最終的成型質(zhì)量。4、所述模具包括若干子模，通過連接機(jī)構(gòu)連接組合在一起，當(dāng)其中某一部分被損 壞可以靈活維修更換，無(wú)需涉及或報(bào)廢整臺(tái)模具，從而降低了維修成本，另外，這種可組合 拆卸的形式又可以實(shí)現(xiàn)分開放置和搬運(yùn)，從而可以實(shí)現(xiàn)合理利用放置空間，降低了搬運(yùn)難度。5、所述塑料熔液通道入口位于垂直于所述塑料筋輸入口所在端面的模具側(cè)壁上， 既可以騰出足夠的位置，用于布置所述塑料熔液通道入口 ；又可以方便灌注設(shè)備的布置。6、上述的塑料護(hù)欄板模具，所述塑料護(hù)欄板成型出口的截面積小于或等于所述塑 料熔液通道截面積與所述塑料筋截面積的總和，可以保證所述塑料護(hù)欄板成型出口對(duì)熔液 有擠壓，從而保證護(hù)欄板體的成型。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合 附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的具有塑料筋通道入口和部分塑料熔液灌注口以及部 分塑料熔液灌注通道的最上游子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)圖顯示該子模塊的上游端 面，(b)圖顯示該子模塊的下游端面，(c)圖顯示在上、下有端面圖中沿A-A線的剖面圖；圖2為在圖1所示子模塊下游的具有部分塑料熔液灌注口、部分塑料熔液灌注通 道和部分塑料熔液通道的子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)圖顯示該子模塊的上游端面，(b) 圖顯示該子模塊的下游端面，(c)圖顯示在上、下有端面圖中沿B-B線的剖面圖3為圖2所示子模塊下游的具有部分塑料熔液通道的子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其 中(a)圖顯示該子模塊的上游端面，(b)圖顯示該子模塊的下游端面，(c)圖顯示在上、下有 端面圖中沿C-C線的剖面圖；圖4為圖3所示子模塊下游的具有成型通道和成型出口的子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖， 其中(a)圖顯示該子模塊的上游端面，(b)圖顯示該子模塊的下游端面，(c)圖顯示在上、下 有端面圖中沿D-D線的剖面圖；圖5為圖1至圖4所示子模塊的各剖面圖組合后的本實(shí)施例磨具結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例的具有塑料筋通道入口和部分塑料熔液灌注口以及部分塑料熔液灌注通道的最上游子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)圖顯示該子模塊的上游端 面，(b)圖顯示該子模塊的下游端面，(c)圖顯示在上、下有端面圖中沿E-E線的剖面圖；圖7為在圖6所示子模塊下游的具有部分塑料熔液灌注口和部分塑料熔液灌注通道的子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)圖顯示該子模塊的上游端面，(b)圖顯示該子模塊的下 游端面，(c)圖顯示在上、下有端面圖中沿F-F線的剖面8為在圖7所示子模塊下游的具有部分塑料熔液灌注口、部分塑料熔液灌注通道和部分塑料熔液通道的子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)圖顯示該子模塊的上游端面，(b) 圖顯示該子模塊的下游端面，(c)圖顯示在上、下有端面圖中沿G-G線的剖面圖；圖9為圖8所示子模塊下游的具有部分塑料熔液通道的子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其 中(a)圖顯示該子模塊的上游端面，(b)圖顯示該子模塊的下游端面，(c)圖顯示在上、下有 端面圖中沿H-H線的剖面圖；圖10為圖3所示子模塊下游的具有成型通道和成型出口的子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖， 其中(a)圖顯示該子模塊的上游端面，(b)圖顯示該子模塊的下游端面，(c)圖顯示在上、下 有端面圖中沿I-I線的剖面圖；圖11為本實(shí)施例的圖6至圖10所示子模塊組合的立體分解圖；圖12為圖6至圖10所示子模塊的各剖面圖組合后的本實(shí)施例磨具結(jié)構(gòu)的剖面 圖。1-模具本體，2-塑料熔液灌注通道，3-塑料熔液通道，4塑料筋通道，5-塑料護(hù) 欄板成型出口，6-塑料熔液灌注口，7-塑料筋通道入口，8-灌注通道連孔，10-連接機(jī)構(gòu)， 14-塑護(hù)護(hù)欄板成型通道，15-固定孔，16-成型模塑料熔液通道入口，M-均布模，N-成型模， L-灌注模，21-第一層塑料熔液通道，22-第二層塑料熔液通道，23-第三層塑料熔液通道， 31-第一層塑料筋通道，32-第二層塑料筋通道；
具體實(shí)施例方式如圖1-5所示實(shí)施方式，本發(fā)明的塑料護(hù)欄板模具，包括由圖1至圖4所示的子模 塊組成的模具本體1，其中圖1所示的第一子模塊與圖2所示的第二子模塊一同組成模具的 灌注模部分L，第一子模塊中圖1(b)圖所示面成型的溝槽與第二子模塊的圖2 (a)圖所示面 上成型的溝槽一同構(gòu)成塑料熔液灌注通道2的L。圖4所示的第四子模塊中成型有塑料護(hù) 欄板成型通道14，成為所述模具的成型模部分N，圖4(b)圖顯示所述塑料護(hù)欄板成型通道 的塑料護(hù)欄板成型出口 5。在設(shè)置在所述灌注模部分L和所述成型模部分N之間的由圖2 所示第二子模塊和圖3所示第三子模塊成型有兩層塑料熔液通道3的部分，構(gòu)成塑料熔液均布模部分Μ。所述模具內(nèi)部，具夾在兩層所述塑料熔液通道3間，成型有一層用于布置塑 料筋的塑料筋通道4，所述塑料熔液通道3入口連通塑料熔液灌注通道2 ；所述塑料筋通道 4與所述塑料熔液通道在模具出口端的塑料護(hù)欄板成型出口 5處匯集。 在本實(shí)施例中，圖1和圖2所示子模中的所述塑料筋通道4的全部，以及在圖3所 示子模中的所述塑料筋通道4的部分的截面為均勻布置在所述塑料熔液通道之間的間斷 條縫。采用該模具進(jìn)行生產(chǎn)塑料護(hù)欄板，先將塑料筋從圖1(a)所示的第一子模的端面 上的所述塑料筋通道4的各個(gè)入口分別送入塑料筋，此后在輸入的構(gòu)成護(hù)欄板本體的塑料 熔液的帶動(dòng)下所述塑料筋隨動(dòng)地被輸入。輸入所述模具的所述塑料筋和所述塑料熔液在經(jīng) 過圖1至圖3所示的子模時(shí)，分別在所述塑料筋通道4和所述塑料熔液通道3中輸送，使得 所述塑料筋和所述塑料熔液不相互接觸；在所述塑料熔液通道3中，所述塑料熔液逐漸降 低溫度變?yōu)檎吵頎睿蝗缓笫顾鏊芰先垡号c所述塑料筋在輸送過程中匯集，并使所述塑料 熔液包覆接觸所述塑料筋；將匯集在一起的所述塑料筋和所述塑料熔液通過所述塑料筋成 型出口 5擠出，得到定的型塑料制品；對(duì)定型的所述塑料制品進(jìn)行冷卻固化得到塑料護(hù)欄 板。采用本實(shí)施例將現(xiàn)有技術(shù)中的金屬加強(qiáng)筋改為具有延展性的塑料筋的構(gòu)想，一方 面可以利用塑料筋表面與構(gòu)成本體的塑料熔液熔融粘接來防止塑料護(hù)欄板斷裂，確保其安 全性；另一方面，又可以利用通常的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，從而達(dá)到回收的目的。該類型的護(hù)欄 板模具在采用上述成型工藝可以保證不會(huì)在制作過程中使塑料筋出現(xiàn)大量的熔化，其物理 特性不受影響。圖6至圖12所示實(shí)施例是本發(fā)明的另一實(shí)施方式，顯示了具有三多條塑料熔液通 道和兩層塑料筋通道的組合式塑料護(hù)欄板模具。包括由圖6至圖10所示的子模塊組成的 模具本體1，其中的灌注模部分L有圖6、圖7和圖8所示的子模塊組成，由于本實(shí)施例的所 需成型的護(hù)欄板的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了便于布置，由成型在圖6所示子模塊的圖6 (b)所示面、圖 7所示子模塊的圖7(a)所示面上對(duì)應(yīng)的溝槽和圖7所示子模塊的圖7(b)所示面、圖8所示 子模塊的圖8(a)所示面上顯示的對(duì)應(yīng)溝槽分別構(gòu)成了兩組所述塑料熔液灌注通道2，兩組 所述塑料熔液灌注通道2之間通過灌注通道連孔8連通，在圖6(b)所示面和圖7(a)所示 面上對(duì)應(yīng)的溝槽構(gòu)成的所述塑料熔液灌注通道2連接塑料熔液灌注口 6。所述成型模部分 N由圖10所示子模塊構(gòu)成，圖10所示子模塊中成型有塑料護(hù)欄板成型通道14，所述塑料護(hù) 欄板成型通道14具有所述塑料護(hù)欄板成型出口 5。以及設(shè)置在所述灌注模部分L和所述成 型模部分N之間的有圖8所示子模塊和圖9所示子模塊組成的均布模部分M,在組成均布模 部分M的子模塊中分別成型有第一層塑料熔液通道21，第二層塑料熔液通道22，和第三層 塑料熔液通道23。在所述均布模部分M中，所述第一層塑料熔液通道21和所述第二層塑料 熔液通道22之間設(shè)置第一層塑料筋通道31，在所述第二層塑料熔液通道22和所述第三層 塑料熔液通道23之間設(shè)置第二層塑料筋通道32，所述第一層塑料筋通道31和所述第二層 塑料筋通道32分別穿過構(gòu)成所述灌注模部分L、所述均布模部分M和所述成型模N的各個(gè) 子模塊。所述塑料熔液灌注通道2與第一層塑料熔液通道21，第二層塑料熔液通道22，和 第三層塑料熔液通道23相連通；第一層塑料熔液通道21，第二層塑料熔液通道22，第三層 塑料熔液通道23，第一層塑料筋通道31和第二層塑料筋通道32與成型通道處匯集。
構(gòu)成本實(shí)施例的各個(gè)子模塊由作為連接機(jī)構(gòu)10的螺栓穿過成型在各個(gè)子模塊上 的固定孔15將各個(gè)所述子模塊連接組合在一起。各塑料熔液通道的設(shè)計(jì)保證了各所述塑 料熔液通道3中具有相地均勻塑料熔液。本實(shí)施例的塑料護(hù)板的成型過程與上一實(shí)施例基板相同，主要的區(qū)別就在于由于所制作的護(hù)欄板的結(jié)構(gòu)復(fù)雜而將所述塑料熔液灌注通道2分為設(shè)置在圖7所示子模塊兩側(cè) 的兩組，這樣從所述塑料熔液灌注口 6處注入到模具中塑料熔液，現(xiàn)在所述灌注通道連孔8 處分配后在分別在兩組所述塑料熔液灌注通道2中進(jìn)一步分配到各層所述塑料熔液通道3 中。由上述實(shí)施例可以看出，構(gòu)成本發(fā)明模具的子模塊的數(shù)量與本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思無(wú) 關(guān)，而取決于所制作的護(hù)欄板制品的復(fù)雜程度來根據(jù)設(shè)計(jì)的需要來增減。在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，在所述塑料熔液通道3、21、22、23中同時(shí)完成所述熔 化塑料輸送的均勻分布，使得在所述熔化塑料與所述塑料筋接觸之前達(dá)到設(shè)計(jì)的材質(zhì)要 求。最好選用的用于成型板體的所述塑料熔液的材質(zhì)的熔點(diǎn)低于或等于所述塑料筋 的材質(zhì)的熔點(diǎn)，所述塑料熔液輸入模具時(shí)的溫度高于所述塑料筋的材質(zhì)的熔點(diǎn)。這樣，在所 述塑料熔液通道中，所述塑料熔液的溫度降低至所述塑料筋材料熔化的臨界溫度；在所述 塑料熔液包覆接觸所述塑料筋過程中，在所述塑料溶液的溫度作用下，使所述塑料筋的表 面與所述塑料熔液熱熔粘接在一起。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以根據(jù)設(shè)備的大小不同做出其 它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出 的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
一種塑料護(hù)欄板模具，其特征在于包括所述模具內(nèi)部成型有n層用于布置塑料筋的塑料筋通道，n+1層用于成型板體的塑料熔液的塑料熔液通道，以及與所述塑料熔液通道入口連通的用于灌注所述塑料熔液的塑料熔液灌注通道；所述塑料筋通道與所述塑料熔液通道相間布置，且每層所述塑料筋通道夾在所述塑料熔液通道之間；所述塑料筋通道與所述塑料熔液通道在模具出口端的塑料護(hù)欄板的成型出口處匯集；其中，所述n為大于或等于1的自然數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料護(hù)欄板模具，其特征在于所述成型出口的截面積小于 或等于所述塑料熔液通道截面積與所述塑料筋截面積的總和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料護(hù)欄板模具，其特征在于所述塑料筋通道入口位于與 所述模具的所述塑料護(hù)欄板成型出口相對(duì)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料護(hù)欄板模具，其特征在于所述塑料熔液通道入口位于 垂直于所述塑料筋輸入口所在端面的模具側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的塑料護(hù)欄板模具，其特征在于所述模具包括成型有所述塑料熔液灌注通道的灌注模部分，成型有塑料護(hù)欄板成型通 道的成型模部分，所述塑料護(hù)欄板成型通道具有所述成型出口，以及設(shè)置在所述灌注模和 所述成型模之間的成型有塑料熔液通道的塑料熔液均布模部分；所述模塑料筋通道穿過所述灌注模部分、所述塑料熔液均布模部分和所述成型模部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料護(hù)欄板模具，其特征在于所述灌注模部分、所述塑料熔 液均布模部分和所述成型模部分包括若干個(gè)子模，各個(gè)所述子模通過連接機(jī)構(gòu)連接組合在 一起，使所述所述塑料熔液灌注通道、所述塑料熔液通道和所述塑料護(hù)欄板成型通道連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的塑料護(hù)欄板模具，其特征在于各層所述塑 料筋通道及所述塑料熔液通道按塑料護(hù)欄板界面的波折形狀布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的塑料護(hù)欄板模具，其特征在于各層所述塑 料筋通道在輸送方向的至少部分路徑的截面為均勻布置在所述塑料熔液通道之間的間斷 條縫。
9.一個(gè)塑料護(hù)欄板的成型工藝，其特征在于采用權(quán)利要求1所述的塑料護(hù)欄板模具； 在所述塑料筋和所述塑料熔液輸入所述模具時(shí)，所述塑料筋和所述塑料熔液分別 在所述塑料筋通道和所述塑料熔液通道中輸送，使得所述塑料筋和所述塑料熔液不相互接 觸； 在所述塑料熔液通道中，所述塑料熔液逐漸降低溫度； 使所述塑料熔液與所述塑料筋在輸送過程中匯集，并使所述塑料熔液包覆接觸所述 塑料筋； 將匯集在一起的所述塑料筋和所述塑料熔液通過所述模具出口擠出，得到定型塑料 制品； 對(duì)定型的所述塑料制品進(jìn)行冷卻固化得到塑料護(hù)欄板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料護(hù)欄板的成型工藝，其特征在于在所述塑料熔液通道 中同時(shí)完成所述熔化塑料輸送的均勻分布。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的塑料護(hù)欄板的成型工藝，其特征在于用于成型板體 的所述塑料熔液的材質(zhì)的熔點(diǎn)低于或等于所述塑料筋的材質(zhì)的熔點(diǎn)，所述塑料熔液輸入模 具時(shí)的溫度高于所述塑料筋的材質(zhì)的熔點(diǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的塑料護(hù)欄板的成型工藝，其特征在于 在所述塑料熔液通道中，所述塑料熔液的溫度降低至所述塑料筋材料熔化的臨界溫度； 在所述塑料熔液包覆接觸所述塑料筋過程中，在所述塑料溶液的溫度作用下，使所 述塑料筋的表面與所述塑料熔液熱熔粘接在一起。
全文摘要
一種塑料護(hù)欄板模具，包括所述模具內(nèi)部成型有n層用于布置塑料筋的塑料筋通道，n+1層用于成型板體的塑料熔液的塑料熔液通道，以及與所述塑料熔液通道入口連通的用于灌注所述塑料熔液的塑料熔液灌注通道；所述塑料筋通道與所述塑料熔液通道相間布置，且每層所述塑料筋通道夾在所述塑料熔液通道之間；所述塑料筋通道與所述塑料熔液通道在模具出口端的塑料護(hù)欄板的成型出口處匯集；其中，所述n為大于或等于1的自然數(shù)。本發(fā)明解決了制作含有塑料筋的塑料護(hù)欄板的過程中以塑料筋的物理特性難以保證的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)B29L31/00GK101804689SQ20101010946
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者井志田 申請(qǐng)人:井志田