卷料熱輥壓貼合裝配體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種卷料自動加熱貼合領(lǐng)域，它主要涉及一種帶背膠卷料與卷狀基材的熱滾壓貼合裝配體。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來電子產(chǎn)品得到了快速普及和運(yùn)用，電子產(chǎn)品的裝配方式傳統(tǒng)上通常包括卡扣固定，螺絲固定?？酆吐萁z固定的缺點在于設(shè)計相對繁瑣，制造成本相對高，而且對制造有一定的技術(shù)要求，而且體積比較大，近年來電子產(chǎn)品朝輕薄化方向發(fā)展，這個固定方式逐漸無法適應(yīng)生產(chǎn)的需要，近年來以粘結(jié)工藝為基礎(chǔ)的各種裝配方法被廣泛的運(yùn)用到電子產(chǎn)品的組裝中來，以手機(jī)裝配為例，如果全部采用螺絲，卡扣等固定將無法實現(xiàn)小型化，所以手機(jī)屏幕的鋼化玻璃，觸摸屏，液晶屏等幾層都全部采用了粘結(jié)工藝實現(xiàn)裝配，既縮小了裝配體積，又增加了強(qiáng)度。在采用粘結(jié)法裝配的工藝中，通常都需要預(yù)先將兩種以上不同性能的粘性材料與基材提前貼合，使工作部件具有粘性，例如將具有導(dǎo)電性和屏蔽性能的導(dǎo)電布與鋁箔纖維貼合，用于電腦，手機(jī)的電磁屏蔽。這些材料的通常包括自粘性與熱粘性材料，自粘性常溫下具有粘性，熱粘性材料即加熱后具有粘性的材料，傳統(tǒng)的貼合工藝中，通常以片料的形式人工常溫貼合，或者片料人工定位后用熱熔機(jī)加熱貼合，這些制造工藝作業(yè)效率相對較低，品質(zhì)不穩(wěn)定，且人力成本高。
[0003]近年來隨著人力成本的逐步攀升，傳統(tǒng)的人工作業(yè)已變得越來越不可取，因此如何實現(xiàn)這些新型材料的快速貼合成為是本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，且易于實現(xiàn)的卷料貼合裝配體。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，它包含機(jī)架本體a和設(shè)置在機(jī)架本體a—側(cè)的傳動箱b;所述的機(jī)架本體a上分別安裝有的放料裝置，張力控制裝置，加熱貼合裝置，收料裝置和控制裝置；
[0006]所述的放料裝置包含第一放料氣脹軸11和與第一放料氣脹軸11對應(yīng)的第二放料氣脹軸12，所述第一放料氣脹軸11和第二放料氣脹軸12的一端分別安裝有放料磁粉離合器21，其另外一端與機(jī)架本體a轉(zhuǎn)動連接配合；
[0007]所述的張力控制裝置包含放料磁粉離合器21和安裝在收料裝置一端的收料磁粉離合器23以及控制放料磁粉離合器21和收料磁粉離合器23的張力控制器22;
[0008]所述的加熱貼合裝置包含安裝在機(jī)架本體a上的主軸驅(qū)動電機(jī)31，該主軸驅(qū)動電機(jī)31的輸出軸端延伸至傳動箱b內(nèi)與主動帶輪32相連，所述的主動帶輪32通過帶傳動的方式與第一從動帶輪33相連，該第一從動帶輪33通過帶傳動的方式與第二從動帶輪34相連，所述的第一從動帶輪33安裝在主動軸38的端部，所述的第二從動帶輪34安裝在收料裝置的輸入軸端，所述的第二放料氣脹軸12和第一放料氣脹軸11之間設(shè)置有熱輥軸35，該熱輥軸35內(nèi)軸向安裝有紅外加熱管36，所述的主動軸38設(shè)置在熱輥軸35的底部；
[0009]所述的收料裝置包含安裝在熱輥軸35與第二放料氣脹軸12之間的冷卻器41和與第二放料氣脹軸12相對應(yīng)的收料氣脹軸42，所述收料氣脹軸42的一端延伸至傳動箱b內(nèi)與第二從動帶輪34和收料磁粉離合器23相連；
[0010]所述的控制裝置包括安裝在傳動箱b上的PLC51和溫控器52，所述的溫控器52與安裝在機(jī)架本體a上的溫度傳感器53相連，該溫度傳感器53位于熱輥軸35底部的一側(cè)。
[0011 ]所述的熱輥軸35與收料氣脹軸42之間設(shè)置有軸提升氣缸37。
[0012]由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果:首先，與領(lǐng)域內(nèi)相關(guān)技術(shù)相比，設(shè)備能耗相對較小，業(yè)內(nèi)的熱輥壓貼合設(shè)備都采用油溫控制輥軸溫度，油加熱的缺點是油溫控制成本高，能耗大，而且易發(fā)生漏油現(xiàn)象;其次，采用紅外加熱管加熱投入成本低，控制實現(xiàn)簡單，而且更加環(huán)保。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型的側(cè)視圖；
[0016]圖3是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0018]參看圖1-3，本【具體實施方式】是采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，它包含機(jī)架本體a和設(shè)置在機(jī)架本體a—側(cè)的傳動箱b;所述的機(jī)架本體a上分別安裝有的放料裝置，張力控制裝置，加熱貼合裝置，收料裝置和控制裝置；
[0019]所述的放料裝置包含第一放料氣脹軸11和與第一放料氣脹軸11對應(yīng)的第二放料氣脹軸12，所述第一放料氣脹軸11和第二放料氣脹軸12的一端分別安裝有放料磁粉離合器21，其另外一端與機(jī)架本體a轉(zhuǎn)動連接配合；
[0020]所述的張力控制裝置包含放料磁粉離合器21和安裝在收料裝置一端的收料磁粉離合器23以及控制放料磁粉離合器21和收料磁粉離合器23的張力控制器22;
[0021]所述的加熱貼合裝置包含安裝在機(jī)架本體a上的主軸驅(qū)動電機(jī)31，該主軸驅(qū)動電機(jī)31的輸出軸端延伸至傳動箱b內(nèi)與主動帶輪32相連，所述的主動帶輪32通過帶傳動的方式與第一從動帶輪33相連，該第一從動帶輪33通過帶傳動的方式與第二從動帶輪34相連，所述的第一從動帶輪33安裝在主動軸38的端部，所述的第二從動帶輪34安裝在收料裝置的輸入軸端，所述的第二放料氣脹軸12和第一放料氣脹軸11之間設(shè)置有熱輥軸35，該熱輥軸35內(nèi)軸向安裝有紅外加熱管36，所述的主動軸38設(shè)置在熱輥軸35的底部；
[0022]所述的收料裝置包含安裝在熱輥軸35與第二放料氣脹軸12之間的冷卻器41和與第二放料氣脹軸12相對應(yīng)的收料氣脹軸42，所述收料氣脹軸42的一端延伸至傳動箱b內(nèi)與第二從動帶輪34和收料磁粉離合器23相連；
[0023]所述的控制裝置包括安裝在傳動箱b上的PLC51和溫控器52，所述的溫控器52與安裝在機(jī)架本體a上的溫度傳感器53相連，該溫度傳感器53位于熱輥軸35底部的一側(cè)。
[0024]所述的熱輥軸35與收料氣脹軸42之間設(shè)置有軸提升氣缸37。
[0025]下面結(jié)合附圖對本具體實施中技術(shù)方案部分的使用方法及其原理作進(jìn)一步的闡述:
[0026]首先將需要貼合的卷料裝在放料裝置的第一放料氣脹軸11和第二放料氣脹軸12上，軸提升氣缸37將熱輥軸35提起，將兩卷料的頭端拉出，一起從主動軸38和熱輥軸35中間穿過，將兩個卷料頭端固定到收料裝置的收料氣脹軸42上，接著張力控制器22啟動，使磁粉離合器21保持張力，將卷料張緊，同時紅外加熱管36通電開始加熱熱輥軸35，當(dāng)溫度傳感器53檢測到熱輥軸35的溫度達(dá)到溫控器52設(shè)定的溫度后，軸提升氣缸37推動熱輥軸35下壓將兩卷料緊壓在主動軸38上，同時主軸驅(qū)動電機(jī)31啟動，通過主動帶輪32帶動第一從動帶輪33和第二從動帶輪34，帶動主動軸34和收料裝置I的氣脹軸42旋轉(zhuǎn)，開始加熱貼合，冷卻器41啟動開始吹氣冷卻料帶，從而實現(xiàn)卷料貼合的目的。
[0027]由于采用了以上技術(shù)方案，本【具體實施方式】具有以下有益效果:首先，與領(lǐng)域內(nèi)相關(guān)技術(shù)相比，設(shè)備能耗相對較小，業(yè)內(nèi)的熱輥壓貼合設(shè)備都采用油溫控制輥軸溫度，油加熱的缺點是油溫控制成本高，能耗大，而且易發(fā)生漏油現(xiàn)象;其次，采用紅外加熱管加熱投入成本低，控制實現(xiàn)簡單，而且更加環(huán)保。
[0028]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.卷料熱輥壓貼合裝配體，其特征在于它包含機(jī)架本體a和設(shè)置在機(jī)架本體a—側(cè)的傳動箱b;所述的機(jī)架本體a上分別安裝有的放料裝置，張力控制裝置，加熱貼合裝置，收料裝置和控制裝置； 所述的放料裝置包含第一放料氣脹軸(11)和與第一放料氣脹軸(11)對應(yīng)的第二放料氣脹軸(12)，所述第一放料氣脹軸(11)和第二放料氣脹軸(12)的一端分別安裝有放料磁粉離合器(21)，其另外一端與機(jī)架本體a轉(zhuǎn)動連接配合； 所述的張力控制裝置包含放料磁粉離合器(21)和安裝在收料裝置一端的收料磁粉離合器(23)以及控制放料磁粉離合器(21)和收料磁粉離合器(23)的張力控制器(22); 所述的加熱貼合裝置包含安裝在機(jī)架本體a上的主軸驅(qū)動電機(jī)(31)，該主軸驅(qū)動電機(jī)(31)的輸出軸端延伸至傳動箱b內(nèi)與主動帶輪(32)相連，所述的主動帶輪(32)通過帶傳動的方式與第一從動帶輪(33)相連，該第一從動帶輪(33)通過帶傳動的方式與第二從動帶輪(34)相連，所述的第一從動帶輪(33)安裝在主動軸(38)的端部，所述的第二從動帶輪(34)安裝在收料裝置的輸入軸端，所述的第二放料氣脹軸(12)和第一放料氣脹軸(11)之間設(shè)置有熱輥軸(35)，該熱輥軸(35)內(nèi)軸向安裝有紅外加熱管(36)，所述的主動軸(38)設(shè)置在熱輥軸(35)的底部； 所述的收料裝置包含安裝在熱輥軸(35)與第二放料氣脹軸(12)之間的冷卻器(41)和與第二放料氣脹軸(12)相對應(yīng)的收料氣脹軸(42)，所述收料氣脹軸(42)的一端延伸至傳動箱b內(nèi)與第二從動帶輪(34)和收料磁粉離合器(23)相連； 所述的控制裝置包括安裝在傳動箱b上的PLC51和溫控器(52)，所述的溫控器(52)與安裝在機(jī)架本體a上的溫度傳感器(53)相連，該溫度傳感器(53)位于熱輥軸(35)底部的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷料熱輥壓貼合裝配體，其特征在于所述的熱輥軸(35)與收料氣脹軸(42)之間設(shè)置有軸提升氣缸(37)。
【專利摘要】本實用新型公開了卷料熱輥壓貼合裝配體，它包含機(jī)架本體a和設(shè)置在機(jī)架本體a一側(cè)的傳動箱b；所述的機(jī)架本體a上分別安裝有的放料裝置，張力控制裝置，加熱貼合裝置，收料裝置和控制裝置；所述的放料裝置包含第一放料氣脹軸(11)和與第一放料氣脹軸(11)對應(yīng)的第二放料氣脹軸(12)，所述第一放料氣脹軸(11)和第二放料氣脹軸(12)的一端分別安裝有放料磁粉離合器(21)。本實用新型具有以下有益效果：首先，與領(lǐng)域內(nèi)相關(guān)技術(shù)相比，設(shè)備能耗相對較小，業(yè)內(nèi)的熱輥壓貼合設(shè)備都采用油溫控制輥軸溫度，油加熱的缺點是油溫控制成本高，能耗大，而且易發(fā)生漏油現(xiàn)象；其次，采用紅外加熱管加熱投入成本低，控制實現(xiàn)簡單，而且更加環(huán)保。
【IPC分類】B32B37/06
【公開號】CN205364762
【申請?zhí)枴緾N201620055737
【發(fā)明人】高曉華
【申請人】昆山新譽(yù)通光電科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月19日