，本例與實施例8的不同在于制作方法不同，所述最外層外框31、第二層32、第三層33、第四層34和第五層35的材料也不同；最外層外框31采用不銹鋼，第二層32采用鈦合金，第三層33、第四層34和第五層35采用鋁合金。
[0182]上述金屬平板外殼采用以下步驟制備得到:
[0183]步驟S1:采用沖壓、鍛壓、擠壓或機械加工成型制得最外層外框31 ;在最外層外框31的內(nèi)壁通過機械擠壓形成凹坑36 ；
[0184]步驟S2:通過沖壓、鍛壓、擠壓、壓鑄或機械加工成型制得第五層35 ;第五層35的邊緣成型有凹形型腔37 ;
[0185]步驟S3:然后將第五層35放入到模具中，采用中間進料壓鑄模具通過壓鑄或澆鑄成型第四層34得到四五復(fù)合內(nèi)層，在壓鑄或澆鑄成型第四層34時，第四層34的金屬熔融液進入到第四層34與第五層35連接處的凹形型腔37中，連接更牢固；第四層34的邊緣成型有凹形型腔37 ;
[0186]步驟S4:將四五復(fù)合內(nèi)層放入到模具中，通過壓鑄或澆鑄成型第三層33得到三四五復(fù)合內(nèi)層，第三層33在壓鑄或澆鑄成型時金屬熔融液進入到第四層34與第三層33連接處的凹形型腔37、以及第二層32與第三層33連接處的凹形型腔37中，連接得更牢固；
[0187]步驟S5:將最外層外框31和三四五復(fù)合內(nèi)層放入到模具中，通過壓鑄或澆鑄成型第二層32得到金屬平板外殼，第二層32在壓鑄或澆鑄成型時金屬熔融液進入到最外層外框31內(nèi)壁的凹坑36、以及第三層33與第二層32連接處的凹形型腔37中得到金屬平板外殼，連接得更牢固；
[0188]步驟S6:在金屬平板外殼的內(nèi)部，最外層外框31與第二層32的連接處、第二層32與第三層33的連接處涂上三防漆，將連接處全部覆蓋，以防止其他雜質(zhì)進入形成電化學(xué)氧化，破壞內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
[0189]實施例16
[0190]本例金屬平板外殼的結(jié)構(gòu)與實施例8的相同，本例與實施例8的不同在于制作方法不同，所述最外層外框31、第二層32、第三層33、第四層34和第五層35的材料也不同；最外層外框31采用不銹鋼，第二層32、第三層33、第四層34和第五層35采用鋁合金。
[0191]上述金屬平板外殼采用以下步驟制備得到:
[0192]步驟S1:采用沖壓、鍛壓、擠壓或機械加工成型制得最外層外框31 ;在最外層外框31的內(nèi)壁通過機械擠壓形成凹坑36 ；
[0193]步驟S2:通過沖壓、鍛壓、擠壓、壓鑄或機械加工成型制得第五層35 ;第五層35的邊緣成型有凹形型腔37 ;
[0194]步驟S3:然后將最外層外框31放入到模具中，采用中間進料壓鑄模具通過壓鑄或澆鑄成型第二層32得到一二復(fù)合層，在壓鑄或澆鑄成型第二層32時，第二層32的金屬熔融液進入到最外層外框31內(nèi)壁的凹坑36中，連接更牢固；第二層32的邊緣成型有凹形型腔37 ；
[0195]步驟S4:將一二復(fù)合層放入到模具中，通過壓鑄或澆鑄成型第三層33得到一二三復(fù)合層，第三層33在壓鑄或澆鑄成型時金屬熔融液進入到第三層33與第二層32連接處的凹形型腔37中，連接得更牢固；
[0196]步驟S5:將一二三復(fù)合層和第五層35放入到模具中，通過壓鑄或澆鑄成型第四層34得到金屬平板外殼，第四層34在壓鑄或澆鑄成型時金屬熔融液進入到第三層33與第四層34連接的凹形型腔37、以及第五層35與第四層34連接處的凹形型腔37中得到金屬平板外殼，連接得更牢固；
[0197]步驟S6:在金屬平板外殼的內(nèi)部，最外層外框31與第二層32的連接處涂上三防漆，將連接處全部覆蓋，以防止其他雜質(zhì)進入形成電化學(xué)氧化，破壞內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
[0198]實施例17
[0199]本例金屬平板外殼的結(jié)構(gòu)與實施例8的相同，本例與實施例8的不同在于制作方法不同，所述最外層外框31、第二層32、第三層33、第四層34和第五層35的材料也不同；最外層外框31采用不銹鋼，第二層32、第三層33、第四層34和第五層35采用鋁合金。
[0200]上述金屬平板外殼采用以下步驟制備得到:
[0201]步驟S1:采用沖壓、鍛壓、擠壓或機械加工成型制得最外層外框31 ;在最外層外框31的內(nèi)壁通過機械擠壓形成凹坑36 ；
[0202]步驟S2:然后將最外層外框31放入到模具中，采用滑塊式進料壓鑄模具通過壓鑄或澆鑄成型第二層32得到一二復(fù)合層，在壓鑄或澆鑄成型第二層32時，第二層32的金屬熔融液進入到最外層外框31內(nèi)壁的凹坑36中，連接更牢固；第二層32的邊緣成型有凹形型腔37 ；
[0203]步驟S3:將一二復(fù)合層放入到模具中，通過壓鑄或澆鑄成型第三層33得到一二三復(fù)合層，第三層33在壓鑄或澆鑄成型時金屬熔融液進入到第三層33與第二層32連接處的凹形型腔37中，連接得更牢固；同時，第三層33的邊緣成型有凹形型腔37 ;
[0204]步驟S4:將一二三復(fù)合層放入到模具中，通過壓鑄或澆鑄成型第四層34得到一二三四復(fù)合層，第四層34在壓鑄或澆鑄成型時金屬熔融液進入到第四層34與第三層33連接處的凹形型腔37中，連接得更牢固；同時，第四層34的邊緣成型有凹形型腔37 ;
[0205]步驟S5:將一二三四復(fù)合層放入到模具中，通過壓鑄或澆鑄成型第五層35得到金屬平板外殼，第五層35在壓鑄或澆鑄成型時金屬熔融液進入到第五層35與第四層34連接處的凹形型腔37中得到金屬平板外殼，連接得更牢固；
[0206]步驟S6:在金屬平板外殼的內(nèi)部，最外層外框31與第二層32的連接處涂上三防漆，將連接處全部覆蓋，以防止其他雜質(zhì)進入形成電化學(xué)氧化，破壞內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
[0207]實施例18
[0208]如圖6所示，一種智能終端的外殼，利用馬賽克模塊原理分為三層，分別為最外層外框41、中間層42和內(nèi)層43，相鄰兩層中相對外層的長和寬分別大于相對內(nèi)層的長和寬，最外層外框41采用不銹鋼，中間層42采用鋁合金，內(nèi)層43采用鋁合金。
[0209]所述最外層外框41由金屬沖壓、鍛壓、擠壓或機械加工制造而成，所述最外層外框41包含一個半封閉的圓弧形的外邊框411，所述外邊框411的水平寬度為0.3~3mm ;中間層42和內(nèi)層43按照馬賽克模塊原理進行分割設(shè)計，所述中間層42包括內(nèi)邊框412和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)邊框412的水平寬度為3~50mm ;最外層外框41和內(nèi)層43之間通過中間層42熔融連接在一起，中間層42采用壓鑄的方式成型。內(nèi)層43有一個模塊，所述模塊的最大長度為40mm。
[0210]上述智能終端的外殼采用以下步驟制備得到:
[0211]步驟S1:采用沖壓、鍛壓、擠壓或機械加工成型制得最外層外框41 ;
[0212]步驟S2:通過沖壓、鍛壓、擠壓、壓鑄或機械加工成型制得內(nèi)層43 ;
[0213]步驟S3:將最外層外框41和內(nèi)層43放入到模具中，通過壓鑄或澆鑄成型中間層42將最外層外框41和內(nèi)層43熔融連接在一起；
[0214]步驟S4:在智能終端外殼的內(nèi)部，最外層外框41和中間層42的連接處涂上三防漆，將連接處全部覆蓋，以防止其他雜質(zhì)進入形成電化學(xué)氧化，破壞內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
[0215]以上所述之【具體實施方式】為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本【具體實施方式】，凡依照本實用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于智能終端產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)件，其特征在于:所述外觀結(jié)構(gòu)件包括至少三層金屬結(jié)構(gòu)層，所述金屬結(jié)構(gòu)層利用馬賽克模塊原理從外到內(nèi)包括最外層金屬結(jié)構(gòu)層和金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)層，所述金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)層至少包括第二層金屬結(jié)構(gòu)層和第三層金屬結(jié)構(gòu)層；所述金屬結(jié)構(gòu)層相鄰兩層中相對外層的長和寬分別大于相對內(nèi)層的長和寬，所述金屬結(jié)構(gòu)層相鄰兩層之間通過壓鑄或者澆鑄金屬液熔融連接在一起；所述最外層金屬結(jié)構(gòu)層包括外邊框，所述外邊框的水平寬度為0.所述金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)層中除最內(nèi)層外的每層均包括內(nèi)邊框和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)邊框的水平寬度為l~200mm ;所述金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)層中最內(nèi)層包括至少一個模塊，所述模塊的最大長度為l~200mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外觀結(jié)構(gòu)件，其特征在于:所述金屬結(jié)構(gòu)層每層分次成型；除最外層金屬結(jié)構(gòu)層之外，先成型的金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)層的熔點不大于后成型的金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)層的熔點；所述第二層金屬結(jié)構(gòu)層通過壓鑄或者澆鑄成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外觀結(jié)構(gòu)件，其特征在于:所述外邊框的內(nèi)壁設(shè)有凹坑或凹槽，所述第二層金屬結(jié)構(gòu)層在壓鑄或澆鑄成型時金屬熔融液進入到所述凹坑或凹槽中將所述最外層金屬結(jié)構(gòu)層和第三層金屬結(jié)構(gòu)層連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外觀結(jié)構(gòu)件，其特征在于:所述凹坑為采用與外邊框相同材料的ΦΟ.1-Φ2.0mm的金屬線交錯焊接在所述外邊框的內(nèi)壁上成型而成凹坑結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外觀結(jié)構(gòu)件，其特征在于:所述凹槽為采用與外邊框相同材料的厚度為0.1-2.0mm的金屬片或者ΦΟ.1-Φ2.0mm的金屬線焊接在所述外邊框的內(nèi)壁上成型而成凹槽結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的外觀結(jié)構(gòu)件，其特征在于:所述內(nèi)邊框的邊緣設(shè)有凹形型腔，所述金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)層在成型時熔融液進入到所述凹形型腔將相鄰層的金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)層連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的外觀結(jié)構(gòu)件，其特征在于:所述模塊的邊緣設(shè)有凹形型腔。8.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的外觀結(jié)構(gòu)件，其特征在于:所述內(nèi)邊框的水平寬度為1.5~150mm，所述外邊框的水平寬度為0.5~5mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的外觀結(jié)構(gòu)件，其特征在于:所述外觀結(jié)構(gòu)件的內(nèi)側(cè)設(shè)有埋置信號裝置的塑料件。10.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的外觀結(jié)構(gòu)件，其特征在于:所述金屬結(jié)構(gòu)層中不同金屬材料的相鄰兩層之間的連接處表面設(shè)有保護層。
【專利摘要】本實用新型提供了一種應(yīng)用于智能終端產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)件，包括至少三層金屬結(jié)構(gòu)層，所述金屬結(jié)構(gòu)層利用馬賽克模塊原理從外到內(nèi)包括最外層金屬結(jié)構(gòu)層和金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)層，所述金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)層至少包括第二層金屬結(jié)構(gòu)層和第三層金屬結(jié)構(gòu)層；所述金屬結(jié)構(gòu)層相鄰兩層中相對外層的長和寬分別大于相對內(nèi)層的長和寬，所述金屬結(jié)構(gòu)層相鄰兩層之間通過壓鑄或者澆鑄金屬液熔融連接在一起；所述最外層金屬結(jié)構(gòu)層包括外邊框，所述外邊框的水平寬度為0.1~10mm。采用本實用新型技術(shù)方案的外觀結(jié)構(gòu)件，外觀漂亮，收縮變形小，產(chǎn)品合格率高，同時降低了后續(xù)因應(yīng)力釋放而產(chǎn)生的產(chǎn)品變形、連接處開裂等失效風(fēng)險。
【IPC分類】B32B15/01, B32B37/15, B32B37/04, B32B7/10, B32B38/00
【公開號】CN204687462
【申請?zhí)枴緾N201520305443
【發(fā)明人】吳宇峰, 董艷
【申請人】深圳市華欣永業(yè)科技有限公司, 董艷
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月13日