應(yīng)用于led全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)，包括送板機構(gòu)、移動機構(gòu)、定板機構(gòu)、裝夾板機構(gòu)及頂板機構(gòu)；送板機構(gòu)，包括機架及前、后傳送部，分別控制板的傳送，定板機構(gòu)，包括卡板；用于板的固定；所述卡板可滑動地設(shè)置于所述機架的后傳送部表面；裝夾機構(gòu)，包括第一垂直氣缸、推拉裝置及支板裝置，用于驅(qū)動頂板機構(gòu)來固定板；支板裝置包括位于機架兩側(cè)的第一夾板與第二夾板；所述第一夾板與第二夾板側(cè)部形成若干容腔及設(shè)置于所述容腔內(nèi)的用于收板的彈簧支撐舌；有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，使LED 燈板推動更穩(wěn)定，整個送板機構(gòu)與收板機構(gòu)緊密配合，動作協(xié)調(diào)，緊湊，提高生產(chǎn)效率，具有良好的市場應(yīng)用價值。
【專利說明】
應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種LED屏插件設(shè)備，具體涉及一種應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著社會的不斷發(fā)展，人們越來越注重節(jié)能環(huán)保事業(yè)，為了節(jié)約能源，人們研究出了 LED燈及LED屏幕，LED燈與傳統(tǒng)白熾燈相比以及LED屏幕與傳統(tǒng)顯示屏相比，可以節(jié)約大量電能，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，LED燈及LED屏幕的生產(chǎn)也規(guī)?；?； LED板插件機送板方式有很多種，設(shè)計時需要考慮送板效率，送板行程，板的固定，板的避空以及成品板的放置方式，現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、控制精度低的缺陷，需要改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種新型的應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)，包括送板機構(gòu)、移動機構(gòu)、定板機構(gòu)、裝夾板機構(gòu)及頂板機構(gòu);送板機構(gòu)，包括機架，所述機架上包括前傳送部與后傳送部，所述前傳送部與后傳送部分別連接有前步進電機與后步進電機;移動機構(gòu)，位于所述機架的一側(cè)，所述移動機構(gòu)包括支撐壁與滑動臂，所述滑動臂的走向與所述傳送部的傳送方向相平行;所述滑動臂上設(shè)置有滑塊;定板機構(gòu)，包括卡板;所述卡板可滑動地設(shè)置于所述機架的后傳送部表面;所述卡板一端部設(shè)置有固定孔，所述卡板通過所述固定孔固定連接所述滑塊;所述卡板中部開設(shè)一通槽;所述通槽兩側(cè)分別設(shè)置有夾緊夾具與定位夾具;裝夾機構(gòu)，包括第一垂直氣缸、推拉裝置及支板裝置;所述推拉裝置包括固定于所述卡板表面的水平氣缸及連接所述水平氣缸活塞端的連接架，所述連接架側(cè)部固定連接所述夾緊夾具;支板裝置包括位于機架兩側(cè)的第一立柱、第二立柱、第一夾板與第二夾板，第一夾板與第二夾板一端通過連接桿連接，所述第一夾板與第二夾板側(cè)部分別固定連接于第一立柱與第二立柱，所述第一夾板與第二夾板位于所述卡板上部;所述第一垂直氣缸分別固定連接于所述第一夾板與第二夾板側(cè)面，所述第一垂直氣缸為所述定位夾具提供動力;所述第一夾板與第二夾板側(cè)部形成若干容腔及設(shè)置于所述容腔內(nèi)的彈簧支撐舌，所述彈簧支撐舌在舒展狀態(tài)時突出夾板表面;頂板機構(gòu)，包括頂板、支撐板及連接板；所述支撐板垂直于所述頂板并連接頂板底部兩側(cè)，所述支撐板通過所述連接板固定于機架上，所述連接板中間設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置頂部通過所述升降座與所述頂板固定連接。
[0005]優(yōu)選方案，所述機架上、位于前傳送部末端設(shè)置有限高裝置，所述限高裝置包括限高板及固定于所述機架兩側(cè)的固定板，所述限高板兩端可調(diào)節(jié)的連接所述固定板內(nèi)側(cè)，所述限高板底部與傳輸部表面之間具有間隙。
[0006]優(yōu)選方案，所述夾緊夾具包括固定塊、擋針及彈座，所述擋針兩端分別為連接端與壓緊端，所述固定塊固定連接于所述擋針的中部，所述擋針的連接端可活動地連接所述彈座，所述固定塊與彈座之間設(shè)置有限位板。
[0007]優(yōu)選方案，所述通槽兩側(cè)開設(shè)有若干滑槽，所述彈座固定于滑槽內(nèi)端，所述固定塊與擋針可滑動地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選方案，所述定位夾具包括卡座、手柄、扣件、連桿及軸銷，所述卡座上、位于扣件兩側(cè)設(shè)置有相對稱的擋塊，所述擋塊呈梯形，所述扣件下側(cè)通過所述軸銷連接擋塊，所述手柄與扣件的上側(cè)鉸接，手柄一端與所述擋塊的相抵觸。
[0009]優(yōu)選方案，所述裝夾板機構(gòu)還包括限位機構(gòu);所述限位機構(gòu)包括第二垂直氣缸、橫桿及垂直于橫桿并固定橫桿底部的檔桿，所述第二垂直氣缸的活塞桿固定連接所述橫桿頂部，所述檔桿可下移與所述限位板相抵觸。
[0010]本實用新型的有益效果為:使用上述方案的送板及收板機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，對傳統(tǒng)推料頭機構(gòu)進行改進，使LED燈板推動更穩(wěn)定，整個送板機構(gòu)與收板機構(gòu)緊密配合，動作協(xié)調(diào)，緊湊，保證了推料動作更穩(wěn)定性、有序的推板，提高了生產(chǎn)效率，控制精確，具有良好的市場應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實用新型傳送部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型頂板機構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型限位機構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實用新型卡板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為圖5中A處局部放大圖；
[0017]圖7為本實用新型定位夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為本實用新型夾緊夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「夕卜」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標號表示。
[0020]如圖1至圖8所示，本實用新型的一種應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)，包括送板機構(gòu)、移動機構(gòu)、定板機構(gòu)、裝夾板機構(gòu)及頂板機構(gòu)。
[0021]送板機構(gòu)，包括機架I，所述機架I上包括前傳送部與后傳送部，所述前傳送部101與后傳送部102分別連接有前步進電機與后步進電機;所述前傳送部101包括同步帶與同步輪，所述同步輪通過同步電機帶動同步帶移動，預(yù)插件板103位于同步帶表面;后傳送部102與前傳送部101高度相同。
[0022]移動機構(gòu)，位于所述機架I的一側(cè)，所述移動機構(gòu)包括支撐壁與滑動臂2，所述滑動臂2的走向與所述傳送部的傳送方向相平行;所述滑動臂2上設(shè)置有滑塊;所述移動機構(gòu)用于將固定好預(yù)插件板103的定板機構(gòu)傳輸至插件位置，至插件完成后，再將定板機構(gòu)返回原位。
[0023]定板機構(gòu)，包括卡板301;所述卡板301可滑動地設(shè)置于所述機架I的后傳送部102表面;所述卡板301—端部設(shè)置有固定孔302，所述卡板301通過所述固定孔302固定連接所述滑塊;所述卡板301中部開設(shè)一通槽303;所述通槽303兩側(cè)分別設(shè)置有夾緊夾具304與定位夾具305;所述卡板301略高于所述后傳送部102，預(yù)插件板103傳送到卡板301正下方后，通過頂板機構(gòu)將預(yù)插件板103頂起至卡板301中部的通槽303內(nèi)，此時，通過所述夾緊夾具304與定位夾具305將預(yù)插件板103固定于通槽303中。
[0024]裝夾板機構(gòu)，包括第一垂直氣缸401、推拉裝置402及支板裝置403;所述推拉裝置402包括固定于所述卡板301表面的水平氣缸403及連接所述水平氣缸403活塞端的連接架，所述連接架側(cè)部固定連接所述夾緊夾具304;所述水平氣缸403向前運動以推動所述夾緊夾具304移動并卡住預(yù)插件板103;支板裝置403包括位于機架I兩側(cè)的第一立柱405、第二立柱、第一夾板407與第二夾板408，第一夾板407與第二夾板408—端通過連接桿連接，所述第一夾板407與第二夾板408側(cè)部分別固定連接于第一立柱405與第二立柱，所述第一夾板407與第二夾板408位于所述卡板301上部;所述第一垂直氣缸401分別固定連接于所述第一夾板407與第二夾板408側(cè)面，所述第一垂直氣缸401為所述定位夾具305提供動力；所述第一夾板407與第二夾板408側(cè)部形成若干容腔及設(shè)置于所述容腔內(nèi)的彈簧支撐舌409，所述彈簧支撐舌409在舒展狀態(tài)時突出第一夾板407與第二夾板408表面。
[0025]頂板機構(gòu)5，包括頂板501、支撐板502及連接板503;所述支撐板502垂直于所述頂板501并連接頂板501底部兩側(cè)，所述支撐板502通過所述連接板503固定于機架I上，所述連接板503中間設(shè)置有升降裝置504，例如，所述升降裝置504為電機或氣缸，所述升降裝置504頂部通過所述升降座505與所述頂板501固定連接。
[0026]上述方案在運行時，手動將預(yù)插件板103層疊放置在所述前傳送部101，前傳送部101將預(yù)插件板103過渡到后傳送部102，后傳送部102將預(yù)插件板103傳送至所述卡板301的通槽303的正下方，此時前傳送部101與后傳送部102先后停止，頂板501結(jié)構(gòu)開始向上運作，將預(yù)插件板103頂起至脫離同步帶，待預(yù)插件板103進入通槽303內(nèi)，此時所述水平氣缸403向前運動，夾緊夾具304向前頂出，裝夾板機構(gòu)上的第一垂直氣缸401開始運作，定位夾具305活動，將預(yù)插件板103固定;隨后，所述移動機構(gòu)將固定好預(yù)插件板103的定板機構(gòu)移動至插件位置，待插件完成后，定板機構(gòu)移回至裝夾板機構(gòu)，此時夾緊夾具304與定位夾具305松開，完成插件板脫離定板機構(gòu)落在頂板501機構(gòu)表面，此時頂板501機構(gòu)繼續(xù)向上運動將完成插件板升高，完成插件板在上升過程中其兩側(cè)抵觸到位于所述第一夾板407與第二夾板408側(cè)部的彈簧支撐舌409并將其撥回容腔內(nèi)，直到完成插件板升至超過容腔高度后，彈簧支撐舌409受彈力歸位，此時完成插件板的兩側(cè)被突出的彈簧支撐舌409托住，完成收板，循環(huán)上述運行流程以對剩余預(yù)插件板103進行送板一插件一收板。
[0027]所述機架I上、位于前傳送部101末端設(shè)置有限高裝置6，所述限高裝置6包括限高板及固定于所述機架I兩側(cè)的固定板，所述限高板兩端可調(diào)節(jié)的連接所述固定板內(nèi)側(cè)，所述限高板底部與傳輸部表面之間具有間隙，間隙的高度使得預(yù)插件板103在過渡至傳送部時一次只能通過一張預(yù)插件板103。
[0028]所述夾緊夾具304包括固定塊3041、擋針3042及彈座3043，所述擋針3042兩端分別為連接端與壓緊端，所述固定塊3041固定連接于所述擋針3042的中部，所述擋針3042的連接端可活動地連接所述彈座3043，所述固定塊3041與彈座3043之間設(shè)置有限位板3044;所述連接端開設(shè)有卡槽用于牢固的卡住預(yù)插件板103的邊。
[0029]所述通槽303兩側(cè)開設(shè)有若干滑槽，所述彈座3043固定于滑槽內(nèi)端，所述固定塊3041與擋針3042可滑動地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。
[0030]所述定位夾具305包括卡座3051、手柄3052、扣件3053、連桿及軸銷3054，所述卡座3051上、位于扣件3053兩側(cè)設(shè)置有相對稱的擋塊3055，所述擋塊3055呈梯形，所述扣件3053下側(cè)通過所述軸銷3054連接擋塊3055，所述手柄3052與扣件3053的上側(cè)鉸接，手柄3052—端與所述擋塊3055的相抵觸;所述卡座3051固定在所述卡板301的通槽303兩側(cè)，所述扣件3053朝向預(yù)插件板103，所述第一垂直氣缸401運動抵住所述手柄3052后，所述扣件3053被聯(lián)動頂起以對預(yù)插件板103進行定位。
[0031 ]所述裝夾機構(gòu)還包括限位機構(gòu)7 ;所述限位機構(gòu)7包括第二垂直氣缸701、橫桿702及垂直于橫桿702并固定橫桿702底部的檔桿703，所述第二垂直氣缸701的活塞桿固定連接所述橫桿702頂部，所述檔桿703可下移與所述限位板3044相抵觸。
[0032]本實用新型的有益效果為:使用上述方案的送板及收板機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，對傳統(tǒng)推料頭機構(gòu)進行改進，使LED燈板推動更穩(wěn)定，整個送板機構(gòu)與收板機構(gòu)緊密配合，動作協(xié)調(diào)，緊湊，保證了推料動作更穩(wěn)定性、有序的推板，提高了生產(chǎn)效率，控制精確，具有良好的市場應(yīng)用價值。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)，其特征在于，包括送板機構(gòu)、移動機構(gòu)、定板機構(gòu)、裝夾板機構(gòu)及頂板機構(gòu)； 送板機構(gòu)，包括機架，所述機架上包括前傳送部與后傳送部，所述前傳送部與后傳送部分別連接有前步進電機與后步進電機； 移動機構(gòu)，位于所述機架的一側(cè)，所述移動機構(gòu)包括支撐壁與滑動臂，所述滑動臂的走向與所述傳送部的傳送方向相平行;所述滑動臂上設(shè)置有滑塊； 定板機構(gòu)，包括卡板;所述卡板可滑動地設(shè)置于所述機架的后傳送部表面;所述卡板一端部設(shè)置有固定孔，所述卡板通過所述固定孔固定連接所述滑塊;所述卡板中部開設(shè)一通槽;所述通槽兩側(cè)分別設(shè)置有夾緊夾具與定位夾具； 裝夾板機構(gòu)，包括第一垂直氣缸、推拉裝置及支板裝置;所述推拉裝置包括固定于所述卡板表面的水平氣缸及連接所述水平氣缸活塞端的連接架，所述連接架側(cè)部固定連接所述夾緊夾具;支板裝置包括位于機架兩側(cè)的第一立柱、第二立柱、第一夾板與第二夾板，第一夾板與第二夾板一端通過連接桿連接，所述第一夾板與第二夾板側(cè)部分別固定連接于第一立柱與第二立柱，所述第一夾板與第二夾板位于所述卡板上部;所述第一垂直氣缸分別固定連接于所述第一夾板與第二夾板側(cè)面，所述第一垂直氣缸為所述定位夾具提供動力;所述第一夾板與第二夾板側(cè)部形成若干容腔及設(shè)置于所述容腔內(nèi)的彈簧支撐舌，所述彈簧支撐舌在舒展狀態(tài)時突出夾板表面； 頂板機構(gòu)，包括頂板、支撐板及連接板;所述支撐板垂直于所述頂板并連接頂板底部兩側(cè)，所述支撐板通過所述連接板固定于機架上，所述連接板中間設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置頂部通過所述升降座與所述頂板固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)，其特征在于，所述機架上、位于前傳送部末端設(shè)置有限高裝置，所述限高裝置包括限高板及固定于所述機架兩側(cè)的固定板，所述限高板兩端可調(diào)節(jié)的連接所述固定板內(nèi)側(cè)，所述限高板底部與傳輸部表面之間具有間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)，其特征在于，所述夾緊夾具包括固定塊、擋針及彈座，所述擋針兩端分別為連接端與壓緊端，所述固定塊固定連接于所述擋針的中部，所述擋針的連接端可活動地連接所述彈座，所述固定塊與彈座之間設(shè)置有限位板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)，其特征在于，所述通槽兩側(cè)開設(shè)有若干滑槽，所述彈座固定于滑槽內(nèi)端，所述固定塊與擋針可滑動地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)，其特征在于，所述定位夾具包括卡座、手柄、扣件、連桿及軸銷，所述卡座上、位于扣件兩側(cè)設(shè)置有相對稱的擋塊，所述擋塊呈梯形，所述扣件下側(cè)通過所述軸銷連接擋塊，所述手柄與扣件的上側(cè)鉸接，手柄一端與所述擋塊的相抵觸。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于LED全彩板插件的智能送板及收板機構(gòu)，其特征在于，所述裝夾機構(gòu)還包括限位機構(gòu);所述限位機構(gòu)包括第二垂直氣缸、橫桿及垂直于橫桿并固定橫桿底部的檔桿，所述第二垂直氣缸的活塞桿固定連接所述橫桿頂部，所述檔桿可下移與所述限位板相抵觸。
【文檔編號】B65G49/06GK205471565SQ201620038522
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月16日
【發(fā)明人】陳光建, 羅小聰
【申請人】深圳市圣天達自動化科技有限公司