雙玻組件層壓平臺(tái)及雙玻組件層壓方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙玻組件層壓平臺(tái)及雙玻組件層壓方法，提供一種雙玻組件層壓平臺(tái)，設(shè)置限位框在層壓臺(tái)的矩形槽內(nèi)升降，相當(dāng)于在固定工位上升降循環(huán)使用，有效防止氣泡產(chǎn)生的同時(shí)，能保證產(chǎn)品尺寸精度可靠，還能保障產(chǎn)品高度一致性；采用本發(fā)明的雙玻組件層壓平臺(tái)及雙玻組件層壓方法，無需人工敷料、搬運(yùn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，操作簡便，減少安全隱患，省時(shí)省力，節(jié)約成本。
【專利說明】
雙玻組件層壓平臺(tái)及雙玻組件層壓方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種雙玻組件層壓平臺(tái)及雙玻組件層壓方法，應(yīng)用于太陽能電池制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能行業(yè)中大量使用到雙玻組件，現(xiàn)有技術(shù)中，雙玻組件層壓過程大部分通過人工操作來進(jìn)行，例如人工敷料、人工取成品、人工搬運(yùn)等，雙玻組件在層壓過程中組件內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡，為防止產(chǎn)生氣泡，需在件傳輸至上料口后，每塊組件套上一個(gè)層壓框，然后組件進(jìn)入層壓機(jī)層壓，層壓后取出層壓框。每次組件層壓前都需人工放置層壓工裝，層壓后人工取出層壓工裝，層壓框從出料口搬運(yùn)至上料口(重復(fù)使用工裝)、一臺(tái)雙腔層壓機(jī)至少配備三套層壓框，不僅浪費(fèi)時(shí)間及人力，而且人工放置層壓框時(shí)位置會(huì)有偏差，層壓框?qū)訅簳r(shí)會(huì)發(fā)生偏移，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確度和一致性無法保證;傳統(tǒng)雙玻組件層壓過程需耗費(fèi)大力人力、物力，產(chǎn)成本很高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，搬運(yùn)過程還易造成安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種雙玻組件層壓平臺(tái)及雙玻組件層壓方法，要求在層壓過程中無氣泡產(chǎn)生，提高產(chǎn)品尺寸精度，保障產(chǎn)品一致性，同時(shí)操作簡便，節(jié)約成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少安全隱患。
[0004]本發(fā)明的雙玻組件層壓平臺(tái)，包括有層壓臺(tái)、限位框和升降裝置;所述層壓臺(tái)上設(shè)置有矩形槽，槽內(nèi)設(shè)置有限位框，限位框可在槽內(nèi)上下升降，層壓臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有升降裝置，操控限位框的升降，升降裝置設(shè)置有兩個(gè)位置，限位框頂部高于層壓臺(tái)上表面是為工作位置，限位框頂部與層壓臺(tái)上表面持平時(shí)為出料位置;限位框內(nèi)部尺寸大于雙玻層壓組件所需尺寸，限位框材質(zhì)與層壓臺(tái)材質(zhì)相同，限位框下降至出料位置時(shí)，限位框上表面與層壓臺(tái)上表面持平，雙玻層壓組件可順利從層壓臺(tái)上轉(zhuǎn)移出去，限位框上升至工作位置時(shí)，限位框頂部高于層壓臺(tái)上表面，限位框內(nèi)部與層壓臺(tái)上表面形成一個(gè)層壓腔，層壓時(shí)層壓料在層壓腔內(nèi)受壓為雙玻組件成品。
[0005]本發(fā)明的雙玻組件層壓方法，通過上述雙玻組件層壓平臺(tái)經(jīng)過以下步驟實(shí)現(xiàn):首先檢查限位框位置，確保限位框已下降至層壓臺(tái)矩形槽內(nèi)，且限位框上表面與層壓臺(tái)上表面持平;第二步輸入雙玻組件層壓原料，停放至限位框內(nèi)部位置;第三步啟動(dòng)升降裝置操控限位框上升至工作位置，并檢查限位框頂部應(yīng)高于層壓臺(tái)上表面;第四步層壓結(jié)束后啟動(dòng)升降裝置操控限位框下降至出料位置，并檢查限位框位置，確保限位框上表面與層壓臺(tái)上表面持平;第五步，雙玻組件成品出料。
[0006]本發(fā)明的雙玻組件層壓平臺(tái)及雙玻組件層壓方法，限位框在層壓臺(tái)的矩形槽內(nèi)升降，相當(dāng)于在固定工位上升降循環(huán)使用，能有效防止氣泡產(chǎn)生，產(chǎn)品尺寸精度可靠，且能保障高度一致性;無需人工敷料、搬運(yùn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，操作簡便，減少安全隱患，省時(shí)省力，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明的平面示意圖；
圖3是本發(fā)明的雙玻組件層壓立體結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明的雙玻組件層壓平面示意圖。。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖所示，本發(fā)明涉的雙玻組件層壓平臺(tái)包括有層壓臺(tái)3、限位框2和升降裝置;所述層壓臺(tái)3上設(shè)置有矩形槽，槽內(nèi)設(shè)置有限位框2，限位框2可在槽內(nèi)上下升降，層壓臺(tái)3內(nèi)部設(shè)置有升降裝置，操控限位框的升降，升降裝置設(shè)置有兩個(gè)位置，限位框2頂部高于層壓臺(tái)上表面是為工作位置，限位框2頂部與層壓臺(tái)3上表面持平時(shí)為出料位置;限位框2內(nèi)部尺寸大于雙玻層壓組件I所需尺寸，限位框2材質(zhì)與層壓臺(tái)3材質(zhì)相同，限位框2下降至出料位置時(shí)，限位框2上表面與層壓臺(tái)3上表面持平，雙玻層壓組件I可順利從層壓臺(tái)3上轉(zhuǎn)移出去，限位框2上升至工作位置時(shí)，限位框2頂部高于層壓臺(tái)3上表面，限位框2內(nèi)部與層壓臺(tái)3上表面形成一個(gè)層壓腔，層壓時(shí)層壓料在層壓腔內(nèi)受壓為雙玻組件成品。
[0009]本發(fā)明的雙玻組件層壓方法，通過上述雙玻組件層壓平臺(tái)經(jīng)過以下步驟實(shí)現(xiàn):首先檢查限位框2位置，確保限位框2已下降至層壓臺(tái)3矩形槽內(nèi)，且限位框2上表面與層壓臺(tái)3上表面持平;第二步輸入雙玻組件層壓原料，停放至限位框2內(nèi)部位置;第三步啟動(dòng)升降裝置操控限位框2上升至工作位置，并檢查限位框2頂部應(yīng)高于層壓臺(tái)3上表面;第四步層壓結(jié)束后啟動(dòng)升降裝置操控限位框2下降至出料位置，并檢查限位框位置，確保限位框2上表面與層壓臺(tái)3上表面持平;第五步，雙玻組件成品出料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙玻組件層壓平臺(tái)，其特征在于:所述雙玻組件層壓平臺(tái)包括有層壓臺(tái)(3)、限位框(2)和升降裝置;所述層壓臺(tái)(3)上設(shè)置有矩形槽，槽內(nèi)設(shè)置有限位框(2)，限位框(2)可在槽內(nèi)上下升降，層壓臺(tái)(3)內(nèi)部設(shè)置有升降裝置，操控限位框的升降，升降裝置設(shè)置有兩個(gè)位置，限位框頂部高于層壓臺(tái)上表面是為工作位置，限位框頂部與層壓臺(tái)上表面持平時(shí)為出料位置;限位框(2)內(nèi)部尺寸大于雙玻層壓組件所需尺寸;限位框(2)下降至出料位置時(shí)，限位框(2)上表面與層壓臺(tái)(3)上表面持平，限位框(2)上升至工作位置時(shí)，限位框(2)頂部高于層壓臺(tái)(3)上表面，限位框(2)內(nèi)部與層壓臺(tái)(3)上表面形成一個(gè)層壓腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻組件層壓平臺(tái)，其特征在于:所述限位框(2)材質(zhì)與層壓臺(tái)(3)材質(zhì)相同。3.一種雙玻組件層壓方法，其特征在于:所述雙玻組件層壓方法，通過權(quán)利要求1所述雙玻組件層壓平臺(tái)經(jīng)過以下步驟實(shí)現(xiàn): a.檢查限位框(2)位置，確保限位框(2)已下降至層壓臺(tái)(3)矩形槽內(nèi)，且限位框(2)上表面與層壓臺(tái)(3)上表面持平； b.輸入雙玻組件層壓原料，停放至限位框(2)內(nèi)部位置； c.啟動(dòng)升降裝置操控限位框(2)上升至工作位置，并檢查限位框(2)頂部應(yīng)高于層壓臺(tái)(3)上表面； d.層壓結(jié)束后啟動(dòng)升降裝置操控限位框(2)下降至出料位置，并檢查限位框位置，確保限位框(2)上表面與層壓臺(tái)(3)上表面持平； e.雙玻組件成品出料。
【文檔編號(hào)】B32B38/18GK105835506SQ201610186425
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】張瑜, 田樹全, 殷晉杰, 郭晗, 任晉賢
【申請(qǐng)人】晉能清潔能源科技有限公司