一種煙花亮珠成型自動生產(chǎn)線及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙花亮珠成型自動生產(chǎn)線及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上使用的煙花亮珠生產(chǎn)都是單獨用篩藥機篩藥，再經(jīng)過工人手工把藥物投入到荸薺造粒機內(nèi)進行造粒，在造粒的過程中還需要不停的翻動罐內(nèi)的物料，同時還需要添加定量的酒精和干粉，然后再將半成品進行一系列的粗細(xì)篩選，暫且不說由人工操作的效率和質(zhì)量的問題，我們只從安全的角度考慮，一方面，眾所周知，煙花生產(chǎn)中要防止靜電和火花，不然很可能引燃煙花，造成不可估量的損失，在亮珠造粒的過程中，由于噴灑的酒精有一部分會揮發(fā)到操作室的空氣中，在生產(chǎn)廠房內(nèi)，隨著時間的推移，廠房空氣中酒精濃度會逐漸提高，而且通過篩料機進行勻料時，又會產(chǎn)生大量粉塵，此時只要有一點點火星很容易將空氣引燃，但是由于現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備都不是針對煙花自動化的生產(chǎn)，需要人直接接觸生產(chǎn)，一旦工人操作不當(dāng)很容易產(chǎn)生火花，后果不堪設(shè)想，另一方面，在制作煙花亮珠的工藝中含有大量的有害粉塵，長期待在這樣的工作環(huán)境中容易引發(fā)各種呼吸道疾病，甚至塵肺病、粉塵病，直接影響到工人的身體健康，而且工業(yè)酒精對眼睛傷害很大，長時間的在酒精濃度大的環(huán)境中工作，引起失明的幾率大大增加，綜上所述，急需一種自動設(shè)備來解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可自動完成煙花亮珠全套工藝生產(chǎn)的、防止在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生火花和靜電、達到人機分離的目的、保證了生產(chǎn)過程中人員安全的煙花亮珠成型自動生產(chǎn)線及其工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種煙花亮珠成型自動生產(chǎn)線及其工藝，包括煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自動造粒機和皮帶輸送裝置，所述煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自動造粒機和皮帶輸送裝置的驅(qū)動裝置均采用液壓驅(qū)動裝置或氣動驅(qū)動裝置。
[0006]所述煙花火藥混合篩勻機包括第一煙花火藥混合篩勻機和第二煙花火藥混合篩勻機，所述煙花亮珠自動造粒機包括第一煙花亮珠自動造粒機和第二煙花亮珠自動造粒機，所述皮帶輸送裝置包括第一篩勻出料皮帶輸送裝置、第一造粒進料皮帶輸送裝置、第一造粒出料皮帶輸送裝置、第二篩勻出料皮帶輸送裝置、第二造粒進料皮帶輸送裝置和第二造粒出料皮帶輸送裝置，
[0007]所述第一煙花火藥混合篩勻機通過第一篩勻出料皮帶輸送裝置與第一造粒進料皮帶輸送裝置連接，所述第一造粒進料皮帶輸送裝置與第一煙花亮珠自動造粒機的進料口連接，所述第一煙花亮珠自動造粒機的出料口通過第一造粒出料皮帶輸送裝置與第二造粒進料皮帶輸送裝置連接，所述第二煙花火藥混合篩勻機的出料口通過第二篩勻出料皮帶輸送裝置與第二造粒進料皮帶輸送裝置連接，所述第二造粒進料皮帶輸送裝置與第二煙花亮珠自動造粒機的進料口連接，所述第二煙花亮珠自動造粒機的出料口與第二造粒出料皮帶輸送裝置連接。
[0008]所述第一煙花火藥混合篩勻機和第二煙花火藥混合篩勻機結(jié)構(gòu)相同均包括安裝在機架上的攪拌裝置和第一振動篩，所述攪拌裝置包括攪拌桶和安裝在攪拌桶內(nèi)的攪拌葉片，所述攪拌桶安裝在所述第一振動篩的上方，所述攪拌桶的出料口通過柔性連接套與第一振動篩的進口連接，所述攪拌葉片采用絕緣板或銅板制作，所述攪拌葉片通過液壓驅(qū)動裝置或氣動驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)，所述攪拌葉片包括同軸安裝的上攪拌葉片和下攪拌葉片，所述上攪拌葉片和下攪拌葉片沿攪拌桶的進料口到出料口依次設(shè)置，所述上攪拌葉片和下攪拌葉片的螺旋方向相反，所述第一振動篩包括第一篩板和第一殼體，所述第一篩板固定在第一殼體內(nèi)，所述第一殼體整體固定在第一振動板上，所述第一振動板通過第一橡膠彈簧安裝在第一固定板上，所述第一固定板安裝在第一機架上，所述第一固定板和第一振動板之間安裝有第一氣動或液壓振動馬達，所述第一氣動或液壓振動馬達帶動第一振動板振動，所述第一振動板和第一固定板之間安裝有第一硅膠軟接套密封第一振動板和第一固定板之間的間隙。
[0009]所述攪拌桶為上側(cè)直徑大、下側(cè)直徑小的倒錐形攪拌桶。
[0010]所述第一煙花亮珠自動造粒機包括造粒機本體和第二振動篩，所述第二煙花亮珠自動造粒機包括造粒機本體，所述造粒機本體包括通過驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的造粒圓盤和噴料裝置，所述噴料裝置的噴嘴設(shè)置在造粒圓盤內(nèi)，所述造粒機本體通過支架安裝在機械臂上，所述機械臂可帶動造粒機本體的造粒圓盤在進料工位、造粒工位和卸料工位之間轉(zhuǎn)換，所述第二煙花亮珠自動造粒機的卸料工位與第二造粒出料皮帶輸送裝置連接；
[0011]所述第二振動篩的進料口設(shè)置在造粒圓盤下方的卸料工位上，所述造粒圓盤的進料口在進料工位時與所述造粒進料皮帶輸送裝置連接，所述第二振動篩包括第二篩板和第二殼體，所述第二篩板固定在第二殼體內(nèi)，所述第二殼體整體固定在第二振動板上，所述第二振動板通過第二橡膠彈簧安裝在第二固定板上，所述第二固定板安裝在第二機架上，所述第二固定板和第二振動板之間安裝有第二氣動或液壓振動馬達，所述第二氣動或液壓振動馬達帶動第二振動板振動，所述第二振動板和第二固定板之間安裝有第二硅膠軟接套密封第二振動板和第二固定板之間的間隙，所述第二振動篩的第二篩板從上到下依次設(shè)有三層，三層所述第二篩板均水平固定在第二殼體內(nèi)且所述第二篩板的篩孔從上到下依次減小，最頂部第二篩板的篩孔與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大小相匹配，三層所述第二篩板將所述第二殼體內(nèi)從上到下依次分隔為大顆粒區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)顆粒區(qū)和小顆粒區(qū)，所述第二殼體在每個區(qū)上均設(shè)有出料口，所述大顆粒區(qū)的出料口通過碾壓裝置與造?；亓掀л斔脱b置連接，所述小顆粒區(qū)的出料口直接與造?；亓掀л斔脱b置連接，所述標(biāo)準(zhǔn)顆粒區(qū)的出料口與造粒出料皮帶輸送裝置連接。
[0012]所述機械臂包括立柱，所述造粒機通過支架鉸接在所述立柱上，所述造粒機的造粒圓盤設(shè)置在支架上鉸接點的一側(cè)，所述支架在鉸接點另一側(cè)與立柱之間安裝有第四氣動或液壓缸，所述第四氣動或液壓缸帶動造粒圓盤繞鉸接點轉(zhuǎn)動從而在進料工位、造粒工位和卸料工位之間轉(zhuǎn)換。
[0013]所述機械臂包括立柱，所述立柱上通過軸承安裝有空心軸，所述空心軸內(nèi)安裝有由第一液壓或氣動馬達帶動旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸通過第一錐形齒輪組與帶動所述造粒機的造粒圓盤旋轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)軸連接，所述造粒圓盤安裝在支架上，所述支架與空心軸固定連接，所述空心軸通過第二錐形齒輪組與第二液壓或氣動馬達連接，所述第二液壓或氣動馬達帶動空心軸、支架和造粒圓盤同時旋轉(zhuǎn)，從而帶動造粒圓盤在進料工位、造粒工位和卸料工位之間轉(zhuǎn)換。
[0014]所述第一篩勻出料皮帶輸送裝置、第一造粒進料皮帶輸送裝置、第一造粒出料皮帶輸送裝置、第二篩勻出料皮帶輸送裝置、第二造粒進料皮帶輸送裝置和第二造粒出料皮帶輸送裝置和造粒回料皮帶輸送裝置均包括輸送皮帶和皮帶輥筒，