成型模具溫度:125°C，成型壓力9MPa，成型時間:45s，制的壓制成型半成品；通過加熱模具的壓制后使頂襯的基材成型，同時將膠水充分反應(yīng)后滿足汽車內(nèi)飾氣味的要求；
(5)冷卻定型:將壓制成型后的半成品進行真空吸附冷卻定型，冷卻時間45s，真空度:0.5MPa ;
(6)基材噴膠干燥:將基材放置噴膠治具上定位，托盤傳送至噴膠房內(nèi)進行噴膠作業(yè)，噴膠氣壓0.3MPa ;將噴涂半成品掛至干燥房掛鉤上進行干燥處理，干燥溫度:75°C，傳動頻率:F1.95 ；
(7)面料貼合:將噴膠干燥半成品與面料組合置于模具進行貼合，貼合時模具溫度70°C，貼合壓力9MPa，貼合時間50s ；
(8)冷卻定型:將貼合好面料的半成品冷卻至常溫，使其定型，定型考慮整車的裝配性，通過冷卻定型滿足頂襯尺寸的裝配要求，零件不易變形。
[0017](9)水刀切割:將經(jīng)過步驟⑶的半成品進行水刀切割，切割水壓控制在45000psi，切割氣壓控制在0.7MPa ；
(10)附件組立:將水切割好的半成品安裝上附件即為成品，經(jīng)檢驗后裝箱入庫。
[0018]所述步驟(6)中噴膠膠水為水性膠，即溶劑為水，通過與空氣反應(yīng)揮發(fā)掉溶劑水，完全滿足氣味與VOC要求，無有害物質(zhì)。所述步驟(6)中水性膠特性容易滲透普通無紡布，噴在防水無紡布上不會形成吸膠，與面料粘貼牢固。
[0019]實施例3
(1)滾膠:取PU送入滾膠機進行滾膠、加熱；滾筒電機頻率40Hz、滾膠機上下滾筒間隙5.5mm、滾膠機滾筒溫度50°C，PU基材上下表面每個單面滾膠量在45g/m2，通過PU上膠起到頂襯的剛性作用；
(2)噴灑軟化水:將滾完膠的HJ泡棉，用噴純凈水機均勻噴灑純凈水；電機頻率:60Hz，噴灑的純凈水量為35g/m2;
(3)材料鋪設(shè):通過自動線鋪放材料，最上層表布為防水無紡布，第二層為玻纖氈，第三層為PU基材，第四層為玻纖氈，底層鋪放普通無紡布；
(4)熱壓成型:將上述鋪放好的材料送入模具壓制成型，壓制成型模具溫度:130°C，成型壓力:10MPa，成型時間:50s，制的壓制成型半成品；通過加熱模具的壓制后使頂襯的基材成型，同時將膠水充分反應(yīng)后滿足汽車內(nèi)飾氣味的要求；
(5)冷卻定型:將壓制成型后的半成品進行真空吸附冷卻定型，冷卻時間50s，真空度:0.5MPa ;
(6)基材噴膠干燥:將步驟(5)所得基材放置噴膠治具上定位，托盤傳送至噴膠房內(nèi)進行噴膠作業(yè)，噴膠氣壓0.4MPa ;將噴涂半成品掛至干燥房掛鉤上進行干燥處理，干燥溫度:80°C，傳動頻率:F2.0 ；
(7)面料貼合:將噴膠干燥半成品與面料組合置于模具進行貼合，貼合時模具溫度75°C，貼合壓力lOMPa，貼合時間55s ；
(8)冷卻定型:將貼合好面料的半成品冷卻至常溫，使其定型，定型考慮整車的裝配性，通過冷卻定型滿足頂襯尺寸的裝配要求，零件不易變形。
[0020](9)水刀切割:將經(jīng)過步驟⑶的半成品進行水刀切割，切割水壓控制在50000psi，切割氣壓控制在0.8MPa ；
(10)附件組立:將水切割好的半成品安裝上附件即為成品，經(jīng)檢驗后裝箱入庫。
[0021]所述步驟(6)中噴膠膠水為水性膠，即溶劑為水，通過與空氣反應(yīng)揮發(fā)掉溶劑水，完全滿足氣味與VOC要求，無有害物質(zhì)。所述步驟(6)中水性膠特性容易滲透普通無紡布，噴在防水無紡布上不會形成吸膠，與面料粘貼牢固。
【主權(quán)項】
1.一種防水無紡布頂襯的濕法制造工藝，其特征是步驟如下: (1)滾膠:取PU板材送入滾膠機進行滾膠、加熱，得到PU板材；滾筒電機頻率為20-40HZ、滾膠機上下滾筒間隙5.0-5.5mm、滾膠機滾筒溫度40-50°C，HJ基材上下表面每個單面滾膠量在35-45 g/m2; (2)噴灑軟化水:將步驟(I)滾完膠的HJ板材用噴純凈水機均勻噴灑純凈水；電機頻率:40-60Hz，噴灑的純凈水量為25-35g/m2; (3)材料鋪設(shè):通過自動線鋪放材料，最上層表布為防水無紡布，第二層為玻纖氈，第三層為步驟(2)噴灑軟化水后所得的PU板材，第四層為玻纖氈，底層鋪放無紡布； (4)熱壓成型:將步驟(3)鋪好的材料送入模具壓制成型，壓制成型模具溫度:120-130°C，成型壓力8-10MPa，成型時間:40_50s，得到成型半成品； (5)冷卻定型:將步驟(4)所得成型半成品進行真空吸附冷卻定型，冷卻時間為40-50s，真空度為 0.5-0.8MPa ； (6)基材噴膠干燥:將步驟(5)所得基材放置噴膠治具上定位，托盤傳送至噴膠房內(nèi)進行噴膠作業(yè)，得到噴涂半成品，噴膠氣壓0.2-0.4MPa ;將噴涂半成品掛至干燥房掛鉤上進行干燥處理，得到噴膠干燥半成品；干燥溫度為70-80°C，傳動頻率為Fl.90-F2.0 ; (7)面料貼合:將步驟(6)所得噴膠干燥半成品與面料鋪放好后置于模具中進行貼合，貼合時模具溫度65-75°C，貼合壓力8-10MPa，貼合時間45_55s ; (8)冷卻定型:將步驟(7)貼合好面料的半成品冷卻至常溫定型； (9)水刀切割:將步驟(8)冷卻定型后的半成品進行水刀切割，切割水壓為40000-50000psi，切割氣壓為 0.6-0.8MPa ； (10)附件組立:將步驟(9)所得水切割好的半成品安裝上附件，即得成品防水無紡布頂襯，經(jīng)檢驗后裝箱入庫。2.如權(quán)利要求1所述防水無紡布頂襯的濕法制造工藝，其特征是:步驟(3)中所述防水無紡布密度為50-80g/m2;玻纖氈密度為120-150g/m2。3.如權(quán)利要求1所述防水無紡布頂襯的濕法制造工藝，其特征是:步驟(I)所述滾膠膠水為聚氨酯膠水。4.如權(quán)利要求1所述防水無紡布頂襯的濕法制造工藝，其特征是:步驟(6)所述噴膠使用的膠水為環(huán)保水性膠水。5.如權(quán)利要求1所述防水無紡布頂襯的濕法制造工藝，其特征是:步驟(7)貼合的面料為二層經(jīng)編復(fù)合面料，即經(jīng)編單體面料復(fù)合一層PU軟泡。
【專利摘要】本發(fā)明一種防水無紡布頂襯的濕法制造工藝，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下步驟：PU滾膠、噴灑軟化水、材料組合、基材熱壓成型、基材半成品冷卻定型、基材噴膠干燥、面料貼合、冷卻定型、水刀切割和附件組立。本發(fā)明生產(chǎn)的汽車頂襯大大降低了頂襯重量，滿足汽車輕量化設(shè)計的要求，產(chǎn)品剛性好，近3米的產(chǎn)品不會折斷、下垂，整個生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，能夠很好地滿足客戶使用要求，符合現(xiàn)代汽車輕量化、環(huán)?；囊?。
【IPC分類】B32B27/40, B32B37/08, B32B37/12, B32B5/26, B32B38/00, B32B33/00, B32B17/02, B32B37/06, B32B17/10, B32B37/10, B32B5/02
【公開號】CN105015076
【申請?zhí)枴緾N201510444991
【發(fā)明人】鄧利農(nóng)
【申請人】無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月27日