復(fù)合材料制造成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)一種制造成形方法，特別是指一種通過沖壓形成預(yù)定形狀的復(fù)合材料制造成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電子產(chǎn)品的充電器等產(chǎn)品，為了要產(chǎn)生EMI(電磁干擾)的防護(hù)及絕緣的效果，通常會在產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)有一防護(hù)絕緣層，制作時，通常會先成形一鋁層及一絕緣層，各自成形后，再將該鋁層及該絕緣層通過人工方式貼合在一起，以形成防護(hù)絕緣層。
[0003]現(xiàn)今的防護(hù)絕緣層，因為每種設(shè)備的形狀不同，所以鋁層及絕緣層需成形各種不同的樣式備用，在庫存上會產(chǎn)生多種庫存的問題，在加工時需要針對不同的產(chǎn)品進(jìn)行配對，另外，在制造上，因為鋁層與絕緣層的形狀會有不同，人工粘合時，需要耗費相當(dāng)多的時間進(jìn)行貼合及對準(zhǔn)的工作，精度上也無法要求太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材料制造成形方法，以降低人力成本，減少物料的庫存總類以及提升加工精度。
[0005]為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種復(fù)合材料制造成形方法，其包括下列步驟:
A、原料置備:先將一金屬基材及一軟性基材置備后待用；
B、膠合:將該金屬基材及該軟性基材間涂布有一結(jié)合膠，并使該金屬基材與該軟性基材相結(jié)合成為一復(fù)合材料，該結(jié)合膠涂布時并形成有一預(yù)定形狀；
C、沖壓:將該復(fù)合材料沖壓成形，使該金屬基材形成該結(jié)合膠涂布而成的預(yù)定形狀，且該軟性基材結(jié)合于該金屬基材上。
[0006]優(yōu)選地，其中膠合時，其以一涂布單元設(shè)于該金屬基材與該軟性基材之間，并使該結(jié)合膠通過涂布單元以預(yù)定形狀涂布于該金屬基材與該軟性基材之間。
[0007]優(yōu)選地，其中該涂布單元由凸版滾棒、凹版滾棒、鋼版印刷或網(wǎng)版印刷中的一種所構(gòu)成。
[0008]優(yōu)選地，其中膠合后，該金屬基材與該軟性基材更經(jīng)過一滾輪組壓合。
[0009]優(yōu)選地，其中該滾輪組為一熱滾輪搭配一熱滾輪。
[0010]優(yōu)選地，其中該滾輪組為一熱滾輪搭配一冷滾輪。
[0011]優(yōu)選地，其中該金屬基材由鋁、銅或不銹鋼中的一種所構(gòu)成，該軟性基材由硅橡膠、天然橡膠、聚丙烯、聚乙烯、聚酰亞銨或聚對苯二甲酸乙二酯中的一種所構(gòu)成。
[0012]優(yōu)選地，其中該軟性基材沖壓成形后與該金屬基材的形狀相同。
[0013]優(yōu)選地，其中該軟性基材沖壓成形后的形狀大于該金屬基材的形狀。
[0014]優(yōu)選地，其中該金屬基材上設(shè)有一定位點，該定位點于膠合及沖壓步驟中能進(jìn)行定位。
[0015]本發(fā)明可通過膠合的方式，先將預(yù)成形的形狀膠合該金屬基材及軟性基材，再經(jīng)過沖壓將復(fù)合材料成形成預(yù)定的形狀，使該復(fù)合材料成形時即包括有該金屬基材及該軟性基材，可降低庫存，同時，因金屬基材與軟性基材間不需再通過人工的方式貼合，可相對增加其精度及降低人力成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明較佳實施例的實施流程示意圖；
圖2為本發(fā)明較佳實施例的流程圖；
圖3為本發(fā)明較佳實施例的沖壓成形示意圖；
圖4為本發(fā)明較佳實施例的另一沖壓成形示意圖；
圖5為本發(fā)明另一實施例的實施流程示意圖。
[0017]【主要元件符號說明】
10-金屬基材；11-定位點；
20 -軟性基材；
30-涂布單元；31_凸版滾輪；311-成形塊；
40-結(jié)合膠；
50-滾輪組；51-熱滾輪；
60-沖壓機(jī)具。
【具體實施方式】
[0018]有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0019]請參閱圖1及圖2所示，其為本發(fā)明較佳實施例的流程示意圖及流程圖，該復(fù)合材料制造成形方法包括下列步驟；
A、原料置備:先將一金屬基材10及一軟性基材20卷制成一滾筒后置備待用，該金屬基材10于本實施例中為鋁材，其亦可為銅、不銹鋼等材料，而該軟性基材20于本實施例中為一娃橡膠(silicone rubber)所構(gòu)成，其亦可為天然橡膠、聚丙烯(Polyproylene,PP)、聚乙烯(Polyethylene, PE)、聚酰亞銨(Polyimide, PI)或聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate, PET)等材料；
B、膠合:將該金屬基材10及軟性基材20間設(shè)置一涂布單元30，在本實施例中該涂布單元30為一凸版滾輪31，其亦可為凹版滾輪、鋼版印刷或網(wǎng)板印刷等其它涂布方式，該凸板滾輪31上并成形有一預(yù)定涂布形狀的成形塊311，該成形塊311上并涂布有一結(jié)合膠40，該結(jié)合膠40會形成有該成形塊311的形狀，該凸版滾輪31會與該金屬基材10接觸并將該結(jié)合膠40涂布于該金屬基材10上，其亦可涂布于該軟性基材20上，使該結(jié)合膠40可膠合于該軟性基材20之間，并使該金屬基材10與軟性基材20相結(jié)合成為一復(fù)合材料，為了使該結(jié)合膠40能迅速固化，涂布完成后，會經(jīng)過一滾輪組50，本實施例中，其由兩熱滾輪51所構(gòu)成，其亦可由一冷滾輪結(jié)合熱滾輪所構(gòu)成；
C、沖壓:將該復(fù)合材料通過沖壓機(jī)具60沖壓成形，使該金屬基材10形成該結(jié)合膠40涂布而成的形狀，且該軟性基材20結(jié)合于該金屬基材10上，其中，該軟性基材20沖壓成形后，請配合參閱圖3及圖4所示，成形后軟性基材20的形狀大于金屬基材10，或是軟性基材20的形狀與金屬基材10的形狀相同。
[0020]通過此一復(fù)合材料制造成形方法所形成的復(fù)合材料，其金屬基材10與軟性基材20成形后即已完成貼合，不需再經(jīng)由人工的方式進(jìn)行調(diào)整，可以避免同時準(zhǔn)備多種材料庫存，需要變換形狀只需要改變涂布單元30及沖壓機(jī)具60的成形模具即可完成，另外，不需通過人工貼合，可大幅降低人力成本及提升產(chǎn)品的精密度。
[0021]另外，請配合參照圖5所示，其為本發(fā)明的另一實施例，其主要實施方法與前一實施例相同，故不再贅述，其中，該金屬基材10上會設(shè)有一定位點11，該定位點11可使該金屬基材10在膠合及沖壓的步驟中可產(chǎn)生校準(zhǔn)的效果，可增加其加工精度，另外，定位點11的設(shè)置，可使膠合步驟完成后，不需立即進(jìn)行沖壓步驟，膠合加工完成后，可運(yùn)輸至另一位置進(jìn)行沖壓加工，可立即完成調(diào)教定位。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍；即凡依本發(fā)明專利精神所作的均等變化與修飾等，皆應(yīng)同理屬于本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合材料制造成形方法，其特征在于，包括下列步驟: A、原料置備:先將一金屬基材及一軟性基材置備后待用； B、膠合:將該金屬基材及該軟性基材間涂布有一結(jié)合膠，并使該金屬基材與該軟性基材相結(jié)合成為一復(fù)合材料，該結(jié)合膠涂布時并形成有一預(yù)定形狀； C、沖壓:將該復(fù)合材料沖壓成形，使該金屬基材形成該結(jié)合膠涂布而成的預(yù)定形狀，且該軟性基材結(jié)合于該金屬基材上。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制造成形方法，其特征在于，膠合時，其以一涂布單元設(shè)于該金屬基材與該軟性基材之間，并使該結(jié)合膠通過涂布單元以預(yù)定形狀涂布于該金屬基材與該軟性基材之間。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料制造成形方法，其特征在于，該涂布單元由凸版滾棒、凹版滾棒、鋼版印刷或網(wǎng)版印刷中的一種所構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制造成形方法，其特征在于，膠合后，該金屬基材與該軟性基材更經(jīng)過一滾輪組壓合。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料制造成形方法，其特征在于，該滾輪組為一熱滾輪搭配一熱滾輪。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料制造成形方法，其特征在于，該滾輪組為一熱滾輪搭配一冷滾輪。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制造成形方法，其特征在于，該金屬基材由鋁、銅或不銹鋼中的一種所構(gòu)成，該軟性基材由硅橡膠、天然橡膠、聚丙烯、聚乙烯、聚酰亞銨或聚對苯二甲酸乙二酯中的一種所構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制造成形方法，其特征在于，該軟性基材沖壓成形后與該金屬基材的形狀相同。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制造成形方法，其特征在于，該軟性基材沖壓成形后的形狀大于該金屬基材的形狀。
10.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制造成形方法，其特征在于，該金屬基材上設(shè)有一定位點，該定位點于膠合及沖壓步驟中能進(jìn)行定位。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料制造成形方法，其通過預(yù)定形狀的結(jié)合膠涂布在一金屬基材與一軟性基材之間，再通過沖壓成形，使該金屬基材能形成有一預(yù)定形狀，且該軟性基材結(jié)合于該該金屬基材上。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料制造成形方法，可節(jié)省軟性基材粘合于金屬基材上的加工時間，亦可增加復(fù)合材料的加工精度。
【IPC分類】B32B37-12, B32B37-10
【公開號】CN104553237
【申請?zhí)枴緾N201310472112
【發(fā)明人】王養(yǎng)苗, 陳文成
【申請人】陳文成
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月11日