專利名稱：提升容器安全承接保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦山主井提升安全保護(hù)裝置。
礦山立井提升系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)的咽喉，尤其是副井提升為人員及物料出入的主要通道，其運(yùn)行狀況直接影響礦井生產(chǎn)與安全，立井提升容器及其承接是提升系統(tǒng)的重要組成部分，目前的承接方法主要有鋼梁承接、罐座承接和搖臺承接。鋼梁承接、罐座承接由于當(dāng)發(fā)生提升容器過放事故時，容易對容器內(nèi)人員造成傷害，有關(guān)部門已停止使用；搖臺承接特別是井底搖臺承接，因載荷等原因，造成提升容器停止的高度誤差較大，給物料的裝卸工作帶來困難。為解決這一問題而設(shè)計(jì)的利用油液作為工作介質(zhì)的液壓式“罐籠承接裝置”(專利號90220702.4)，在實(shí)施中，由于工作環(huán)境惡劣等原因，故障率較高，且出現(xiàn)故障不易查找故障點(diǎn)，找到故障點(diǎn)又不易處理，因此影響礦井生產(chǎn)；比外，其工作時介質(zhì)的泄漏還易造成井筒污染及遇熱源燃燒的危險。另一項(xiàng)專利技術(shù)“立井提升容器安全承接裝置”(專利號95240265.3)克服了上述技術(shù)的不足，但存在對開螺母保護(hù)方式因保護(hù)動作而丟失，保護(hù)拉桿因材質(zhì)、加工(主要是熱處理)原因造成保護(hù)動作誤差較大，螺母竄位或保護(hù)拉桿疲勞而產(chǎn)生誤動作的缺陷。
鑒于已有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種避免誤動作，減少保護(hù)動作誤差、簡化復(fù)位操作的新型安全承接保護(hù)裝置。
本實(shí)用新型主要解決下井口的承接問題，這是因?yàn)榱⒕嵘摻z繩從上井口的懸掛容器及載荷到下井口時伸出較長，彈性變形大，容器停止高度的誤差較大；同時因過放事故造成的人員傷亡一般也出現(xiàn)在下井口。本實(shí)用新型由托爪、支座、機(jī)架、座板、后簧座、氣缸等組成，其中托爪與氣缸鉸接；托爪上部開有擺動孔經(jīng)擋軸與支座軸接；支座和座板固定在機(jī)架上。有兩種保護(hù)結(jié)構(gòu)，一種是前保護(hù)結(jié)構(gòu)，即托爪經(jīng)聯(lián)結(jié)軸與擋塊連接，緩沖桿由于強(qiáng)力彈簧和預(yù)緊螺母的共同作用而緊抵擋塊并限位。當(dāng)托爪承受正常提升終端載荷時，因動能較小，因而強(qiáng)力彈簧吸收動能也小，緩沖桿及擋塊以及托爪的動作均很小，因而擋塊與緩沖桿相對錯動較小，當(dāng)進(jìn)入穩(wěn)罐過程后，在強(qiáng)力彈簧及預(yù)緊螺母的作用下，托爪、擋塊和緩沖桿均回到原位，此時提升容器準(zhǔn)確對道，保證進(jìn)出車的通暢。若提升容器處于過放過速到達(dá)提升終端時，因提升容器較大的動能產(chǎn)生的沖擊力經(jīng)托爪、擋塊、緩沖桿、預(yù)壓螺母、前簧座傳給強(qiáng)力彈簧，強(qiáng)力彈簧被過量壓縮而使得托爪產(chǎn)生較大回轉(zhuǎn)，使擋塊在向后壓縮緩沖桿時與緩沖桿產(chǎn)生較大錯動直至脫離，此時，托爪失去彈簧力支撐而向下翻轉(zhuǎn)，提升容器可通過托爪而繼續(xù)下行，或再被其它緩沖裝置承接。此時若為提升人員狀態(tài)時，則可以保護(hù)因誤操作的提升容器內(nèi)的人員安全。過放后的復(fù)位操作很簡單，可以從機(jī)架后抽出緩沖桿即可將托爪、擋塊恢復(fù)原位，然后將緩沖桿送回即可；或?qū)⒒顡鯄K松開直接將托爪復(fù)位。另一種是后保護(hù)結(jié)構(gòu)，即托爪經(jīng)聯(lián)結(jié)軸與緩沖桿連接，在緩沖桿的后端設(shè)有保護(hù)套，在保護(hù)套的前端外圈設(shè)有收縮彈簧。其承接原理同上。當(dāng)提升容器以較高速度落在托爪上時，托爪沿?fù)踺S的回轉(zhuǎn)角度較大，因而緩沖桿的行程較大，使緩沖桿后端的保護(hù)套帶動導(dǎo)向套、預(yù)壓螺母、前簧座使強(qiáng)力彈簧產(chǎn)生較大壓縮，以至座板的頂圈進(jìn)入保護(hù)套，由于楔形的作用使保護(hù)套撐開，使緩沖桿通過被撐開的保護(hù)套向后滑出，帶動托爪向下翻轉(zhuǎn)，提升容器則可通過托爪，從而避免發(fā)生事故。過放后的復(fù)位也很簡單，只需扳動托爪帶動緩沖桿向外拉到復(fù)位處時，保護(hù)套即可在自身彈力或收縮彈簧的作用下恢復(fù)對緩沖桿的閉鎖。
本實(shí)用新型具有停位較準(zhǔn)確、制造成本低、能避免誤動作、減少保護(hù)動作差、簡化過放后的復(fù)位操作等特點(diǎn)，并能在升降物料時對提升容器及裝載物品和操作失誤的情況下對容器內(nèi)的乘員起有效的保護(hù)作用。


圖1是本實(shí)用新型前保護(hù)結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2是本實(shí)用新型后保護(hù)結(jié)構(gòu)主視圖。
本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)如附圖所示本實(shí)用新型由托爪1、支座13、機(jī)架12、座板11、后簧座8、氣缸17等組成，其中托爪1與氣缸17鉸接；托爪1上部開有擺動孔，經(jīng)擋軸2與支座13軸接；通過氣缸17的工作，托爪1可以收回或伸出的擺動，以便實(shí)現(xiàn)本裝置“升降人員”和“升降物料”的轉(zhuǎn)換；后簧座8與座板11緊固在一起；支座13和座板11固定在機(jī)架12上。有兩種保護(hù)結(jié)構(gòu)，一種是前保護(hù)結(jié)構(gòu)，即托爪1經(jīng)聯(lián)結(jié)軸14與擋塊9連接，導(dǎo)向板19固定在機(jī)架12上，緩沖桿3前部穿過導(dǎo)向板19，緩沖桿3由于強(qiáng)力彈簧6和預(yù)緊螺母的共同作用而緊抵擋塊9并限位。當(dāng)托爪1承受正常提升終端載荷時，因動能較小，因而強(qiáng)力彈簧6吸收動能也小，緩沖桿3及擋塊9以及托爪1的動作均很小，因而擋塊9與緩沖桿3相對錯動較小，當(dāng)進(jìn)入穩(wěn)罐過程后，在強(qiáng)力彈簧6及預(yù)緊螺母4的作用下，托爪1、擋塊9和緩沖桿3均回到原位，同時被預(yù)緊螺母4限位，此時提升容器準(zhǔn)確對道，保證進(jìn)出車的通暢。若提升容器處于過放過速到達(dá)提升終端時，因提升容器較大的動能產(chǎn)生的沖擊力經(jīng)托爪1、擋塊9、緩沖桿3、預(yù)壓螺母4、前簧座5傳給強(qiáng)力彈簧6，強(qiáng)力彈簧6被過量壓縮而使得托爪1產(chǎn)生較大回轉(zhuǎn)，使擋塊9在向后壓縮緩沖桿3時與緩沖桿3產(chǎn)生較大錯動直至脫離，此時，托爪1失去彈簧力支撐而向下翻轉(zhuǎn)，提升容器可通過托爪而繼續(xù)下行，或再被其它緩沖裝置承接，避免事故的發(fā)生。此時若為提升人員狀態(tài)時，則可以保護(hù)因誤操作的提升容器內(nèi)的人員安全。過放后的復(fù)位操作很簡單，可以從機(jī)架12后抽出緩沖桿3即可將托爪1、擋塊9恢復(fù)原位，然后將緩沖桿3送回即可；或?qū)⒒顡鯄K10松開直接將托爪1復(fù)位。另一種是后保護(hù)結(jié)構(gòu)，即托爪1經(jīng)聯(lián)結(jié)軸14與緩沖桿3連接，在緩沖桿3的后端設(shè)有保護(hù)套16，保護(hù)套16是喇叭口狀、中前部切割成四份的金屬體，其前端緊抵緩沖桿3，后端緊抵螺套18，螺套18固定在護(hù)套7的內(nèi)壁上，在保護(hù)套16的前端外圈設(shè)有收縮彈簧15。其承接原理同上。當(dāng)提升容器以較高速度落在托爪1上時，托爪1沿?fù)踺S2的回轉(zhuǎn)角度較大，因而緩沖桿3的行程較大，使緩沖桿3后端的保護(hù)套16帶動導(dǎo)向套7、預(yù)壓螺母4、前簧座5使強(qiáng)力彈簧6產(chǎn)生較大壓縮，以至座板11的頂圈進(jìn)入保護(hù)套16，由于楔形的作用使保護(hù)套16撐開，使緩沖桿3通過被撐開的保護(hù)套16向后滑出，帶動托爪1向下翻轉(zhuǎn)，提升容器則可通過托爪1，從而避免發(fā)生事故。過放后的復(fù)位也很簡單，只需扳動托爪1帶動緩沖桿3向外拉到復(fù)位處時，保護(hù)套16即可在自身彈力或收縮彈簧15的作用下恢復(fù)對緩沖桿3的閉鎖。本裝置的制作材料為鋼材。在礦山立井實(shí)際使用時，提升容器的四個角各安裝一套，即一個立井內(nèi)的兩個容器實(shí)際需使用八套。
權(quán)利要求1．一種立井提升容器安全承接保護(hù)裝置，由托爪(1)、支座(13)、機(jī)架(12)、座板(11)、氣缸(17)組成，其中托爪(1)與氣缸(17)鉸接，其特征在于托爪(1)經(jīng)聯(lián)接軸(14)與擋塊(9)連接，緩沖桿(3)由于強(qiáng)力彈簧(6)和預(yù)緊螺母(4)的共同作用而緊抵擋塊(9)并限位。
2．一種立井提升容器安全承接保護(hù)裝置，由托爪(1)、支座(13)、機(jī)架(12)、氣缸(17)組成，其中托爪(1)與氣缸(17)鉸接，其特征在于托爪(1)經(jīng)聯(lián)接軸(14)與緩沖桿(3)連接。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的提升容器安全承接保護(hù)裝置，其特征在于緩沖桿(3)的后端設(shè)有保護(hù)套(16)。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的提升容器安全承接保護(hù)裝置，其特征在于保護(hù)套(16)的前端外圈設(shè)有收縮彈簧(15)。
專利摘要本實(shí)用新型為礦山安全保護(hù)用的提升容器安全承接保護(hù)裝置,它由托爪、支座、機(jī)架、座板、氣缸等組成,當(dāng)提升容器以正常速度落在托爪上時,較小的動能被傳遞給強(qiáng)力彈簧并吸收,使容器能準(zhǔn)確地停在預(yù)定高度;當(dāng)提升容器速度過大時,本裝置發(fā)揮保護(hù)作用,托爪會向下翻轉(zhuǎn),使容器通過本裝置,然后再被其它緩沖裝置承接。本裝置具有停位較準(zhǔn)確、成本低、大幅度減少保護(hù)動作誤差、簡化過放后的復(fù)位操作等特點(diǎn)。
文檔編號B66B17/00GK2308585SQ9724739
公開日1999年2月24日 申請日期1997年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月27日
發(fā)明者高謙, 王建理 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)