專利名稱：超薄型電熱基礎(chǔ)元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電熱技術(shù)領(lǐng)域，涉及利用鎳基合金固有的電阻在超薄厚度內(nèi)將電能轉(zhuǎn)換為熱能的電熱基礎(chǔ)元件。
電熱技術(shù)廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部門，例如衛(wèi)生條件要求很高的超級凈化工作臺的加熱調(diào)溫裝置、攝相機(jī)的加熱元件、電冰箱的防露除霜裝置，航天、航空、航海、潛水裝置的特殊加熱調(diào)溫裝置，化工、石油、煤氣等要求不見明火且要求加溫調(diào)溫的工作場所等，故其地位相當(dāng)重要?，F(xiàn)有的電熱元件如電阻絲、碳精棒、硅碳棒，其體積、重量大，固定困難，難于應(yīng)用于形體復(fù)雜、有震動的工作場合，且耗能大、壽命差，加之熱惰性、熱慣性值很高，有效發(fā)熱面積相對很小，難以實現(xiàn)溫度的精確控制。還有一種電熱元件利用熱噴涂技術(shù)制成，然而由于其噴涂表面不均勻，故發(fā)熱不均，嚴(yán)重影響了其使用壽命和使用效果。
本實用新型的目的在于提供一種超薄、輕便、熱效率高、現(xiàn)場安裝方案、可靠的超薄型電熱基礎(chǔ)元件，以滿足國民經(jīng)濟(jì)各部門的需要。
本實用新型的技術(shù)方案如下本實用新型是由基片1、加熱元件2、絕緣膜3組成，其中加熱元件2位于基片1上，而絕緣膜3又位于加熱元件2上，在基片與加熱元件之間、加熱元件與絕緣膜之間分別用粘合劑4加以粘合。
本實用新型的總厚度可以在0.4－2毫米之間變動。以上基片、加熱元件、絕緣膜經(jīng)粘合后，采用精密熱壓延工藝制成成品，保證了產(chǎn)品厚度均勻一致。本實用新型的基片1的材料為云母板，且經(jīng)過壓實工藝，具有絕緣良好的優(yōu)點，鎳基合金具有發(fā)熱快、發(fā)熱量大之優(yōu)點，絕緣膜3的選材具有導(dǎo)熱性能好，絕緣性能高的優(yōu)點，且粘合劑4選用南京大學(xué)的產(chǎn)品八一粘合膠，不僅有高的粘合力，且能經(jīng)受鎳基合金通電后發(fā)出的300℃的高溫并能將此溫度導(dǎo)至工作表面，從而使本實用新型可勝任現(xiàn)場工作，滿足了各種承熱設(shè)備的要求。
本實用新型的優(yōu)點如下一、厚度薄、重量輕；本實用新型呈薄片狀，屬超薄型，在單位時間內(nèi)產(chǎn)生相同熱量前提下，所需重量僅為已有電熱元件的1／2－1／10。
二、安裝、使用方便使用時不必附加其他緣緣材料，不受承熱設(shè)備體積、重量、形狀與現(xiàn)場條件的限制，只要將本實用新型粘合在相應(yīng)設(shè)備上即完成了安裝?？赏ㄟ^調(diào)整鎳合金線路的疏密分布及“導(dǎo)線”自身的寬窄厚薄、貼合面積以滿足不同設(shè)備承熱的需要。
三、管熱均勻本實用新型采用精密熱壓工藝制成，厚度均勻一致，故各點電阻值一致，發(fā)熱均勻。
四、節(jié)省原材料與已有技術(shù)相比，在單位時間內(nèi)產(chǎn)生相同熱量前提下，金屬消耗降低20－30％。
五、由于鎳基合金的導(dǎo)熱率高，為80千卡／米.時.度，比傳統(tǒng)的電熱鎳鉻絲的導(dǎo)熱率高出3.4倍，故發(fā)熱量高且節(jié)約電能。元件本身升溫、降溫靈敏，其靈敏度為鎳鉻絲的8－12倍，熱惰性，熱慣性幾乎為零，節(jié)約電能達(dá)15－20％，熱效率提高15％。
六、抗震性能好，壽命長采用了特殊粘合劑熱壓成型，發(fā)熱元件被封閉在耐高溫、不阻熱的絕緣膜之中。故防震、不氧化，壽命可達(dá)10萬小時以上。
七、應(yīng)用范圍廣廣泛用于航空、航天、航海、電子、化工、石油、儀器、儀表工業(yè)及家用電器、室內(nèi)取暖、超潔凈場所的加熱及調(diào)溫。它的問世，導(dǎo)致電熱材料、元件的升級換代，對與電熱技術(shù)有關(guān)的工業(yè)技術(shù)設(shè)計有著深遠(yuǎn)的影響。
結(jié)合下列附圖給出了本實用新型的實施例

圖1是本實用新型縱切面的示意圖。
圖2是本實用新型揭去絕緣膜及粘合劑后，鎳基合金發(fā)熱電路的A向示意圖。
圖中編號5為外電源接線鉚釘。
圖2所示的電熱基礎(chǔ)元件其外輪廓呈矩形，以滿足矩形裝置加熱的需要，也可滿足圓柱形、波紋形裝置加熱的需要。根據(jù)被加熱裝置的幾何形狀，可以有多種電熱基礎(chǔ)元件輪廓之設(shè)計以滿足現(xiàn)場之需要。本實用新型的最薄厚度為0.4毫米，加熱元件厚度為0.02毫米，絕緣膜厚度為0.01毫米，經(jīng)粘合后，由于尚須精壓，故其總厚度最終為0.4毫米。根據(jù)現(xiàn)場需要，可靈活調(diào)整各組成元件厚度，但精壓后總厚度不超過2毫米。本實用新型在安裝于設(shè)備上時，應(yīng)于絕緣膜外面涂八一粘合膠，于基片外面粘以隔熱材料如石棉。
其中基片1是采用壓實的天然云母或人造云板制成的；加熱元件2是采用壓實的天然云母或人造云板制成的；加熱元件2是采用鎳基合金制成的，該鎳基合金的組成按重量為鎳97－99.5％，鐵1.5－0.2％，鎂1－0.15％，硒0.5－0.15％；絕緣膜3采用聚四氟乙烯薄膜制成，也可以采用聚酰亞胺薄膜制成，也可以采用剛性云母絕緣片制成。
本實用新型的制造工藝要點為一、先將鎳基合金箔片與基片粘接牢固；二、根據(jù)導(dǎo)電線路設(shè)計圖紙，拍照成照相底片，再制成照相母板，將該照相母板貼合于上述箔片上，進(jìn)行光刻及化學(xué)腐蝕，在箔片上制出所需的導(dǎo)電線路、三、粘上絕緣膜3，四、經(jīng)精密熱壓延工藝制成成品。本實用新型的有關(guān)參數(shù)為1、發(fā)熱量高于國家電熱元件發(fā)熱標(biāo)準(zhǔn)，每千瓦功率所發(fā)熱量不低于3.6×106焦耳或860大卡；2、輸出溫度300℃；3、使用電壓220伏；4、20℃時比電阻值6.84。
權(quán)利要求1.一種超薄型電熱基礎(chǔ)元件，其特征在于它是由基片1、加熱元件2、絕緣膜3組成，其中加熱元件2位于基片1上，而絕緣膜3又位于加熱元件2上，在基片與加熱元件之間、加熱元件與絕緣膜之間分別用粘合劑4加以粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型電熱基礎(chǔ)元件，其特征在于所述的基片1采用云母板制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型電熱基礎(chǔ)元件，其特征在于所述的加熱元件2采用鎳基合金制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型電熱基礎(chǔ)元件，其特征在于所述的絕緣膜3采用聚四氟乙烯薄膜制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型電熱基礎(chǔ)元件，其特征在于它的總厚度為0.4－2毫米。
專利摘要屬于電熱技術(shù)領(lǐng)域的超薄型電熱基礎(chǔ)元件。由基片、加熱元件、絕緣膜組成，各相鄰層之間采用特殊粘合劑粘合，再經(jīng)精密熱壓延而成，加熱元件為鎳基合金，發(fā)熱量大。該片狀之基礎(chǔ)元件可替代已有的電阻絲、炭精棒，具有安裝便利，加熱均勻，熱效率高等一系列優(yōu)點，可廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)各部門。
文檔編號H05B3/16GK2204475SQ9421451
公開日1995年8月2日 申請日期1994年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月17日
發(fā)明者王紹杰 申請人:王紹杰