專利名稱：工業(yè)型煤型槽——型齒嵌入式對輥成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)型煤成型機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及對輥成型機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。
工業(yè)型煤成型機(jī)問世已久，它廣泛用于工業(yè)型煤的集中生產(chǎn)，也適用于在燃煤現(xiàn)場生產(chǎn)型煤供燃燒設(shè)備使用。近十多年來，為控制燃煤型大氣污染，工業(yè)型煤技術(shù)開發(fā)工作倍受重視，工業(yè)型煤成型機(jī)的設(shè)計(jì)制造也得到相應(yīng)的提高。然而就其成型方式而言，卻一直未能改變型窩閉合對輥成型的方式，即在雙輥柱面上按一定的分度角和型窩中心分布加工出大量的型窩，每個(gè)型窩四周均保留有一部分不被加工的園柱面。在雙輥對滾過程中，兩輥面上的型窩逐排逐個(gè)對合，將煤料擠壓成型。各種成型機(jī)的區(qū)別只是在型窩的形狀、尺寸和輥軸尺寸上有多種變化?，F(xiàn)有的這種成型機(jī)結(jié)構(gòu)，存在諸多不便和弊病，諸如，此種結(jié)構(gòu)僅靠摩擦力產(chǎn)生予擠壓，最終閉合成型，或是限制了成型壓力的提高，或是限制了輥軸直徑的減小和成型轉(zhuǎn)速的降低；型窩的排列又限制了輥軸表面的利用率，從而限制了成型率進(jìn)一步的提高；型窩加工不但費(fèi)時(shí)，累計(jì)誤差要求嚴(yán)，還限制了成型刀具材料的選擇，進(jìn)而限制了輥軸采用更高硬度和更耐磨的材料，從而影響輥軸使用壽命；為保證煤料間結(jié)合力大于煤料與輥軸表面的結(jié)合力，要求采用性能良好的粘結(jié)劑，否則型煤就會在閉合界面上斷開成兩半，各自填塞在兩輥的型窩內(nèi)不脫落，其成型可靠性就成問題。這些問題在與鍋爐配套使用時(shí)表現(xiàn)尤為突出，嚴(yán)重限制了爐前成型機(jī)的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。也削弱了對輥成型所具有的產(chǎn)量高和功耗低的優(yōu)勢。另外，現(xiàn)有成型機(jī)雙輥組件有兩種裝卸方式，一是機(jī)體為上、下兩部分結(jié)構(gòu)時(shí)，先卸下上機(jī)體再取出輥軸組件；二是對整體機(jī)體結(jié)構(gòu)，則需從機(jī)體兩側(cè)往里將輥軸組件逐件卸出，即先取軸承封蓋，軸承，再卸軸承座、輥軸裝配孔封板，最后取出輥軸，才能完成和機(jī)體的分離，因而拆裝繁瑣、不利于事故出現(xiàn)時(shí)鍋爐連續(xù)運(yùn)行。
本實(shí)用新型的目的在于為克服上述已有技術(shù)的不足之處，對型煤成型機(jī)的雙輥組件進(jìn)行改進(jìn)，使其具有加工制造簡單、便于裝卸，成型率高，型煤強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)。充分發(fā)揮對輥成型的優(yōu)勢。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出一種工業(yè)型煤型槽－型齒嵌入式對輥成型機(jī)，由機(jī)體、雙輥組件、凸緣聯(lián)軸器及減速機(jī)所組成，其特征在于所說的雙輥組件包括由相互嵌入的型槽輥與型齒輥組成的對輥，所說的型槽輥成型段柱面上沿軸向分布有多圈周向貫通的槽，所說的型齒輥成型段柱面上沿軸向分布有多圈周向分布的齒，型槽輥上的每圈槽與型齒輥上的每圈齒一一對應(yīng)。
本實(shí)用新型所說的機(jī)體為整體焊接鋼結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)中下部沒有滑軌安裝基板，所說基板上方的機(jī)體側(cè)壁上開有與所說雙輥位置相對應(yīng)的裝卸口，使單獨(dú)組裝起來的雙輥組件從裝卸口沿滑輪推入機(jī)體就位。
本實(shí)用新型不但在簡化加工，便于裝卸和采用更耐磨的輥軸材料方面具有顯著優(yōu)勢，還由于它所采用的新的雙輥成型機(jī)構(gòu)具有新的成型機(jī)制、即型齒的嵌入產(chǎn)生了一個(gè)新的擠壓作用，在預(yù)擠壓區(qū)的型齒又強(qiáng)化了現(xiàn)有對輥成型機(jī)僅靠摩擦力阻止散煤受擠上翻的作用，故能在產(chǎn)生同樣的成型壓力下減小輥軸直徑。此外，雙輥組件可單獨(dú)組裝后再與機(jī)體裝配，確保了鍋爐運(yùn)行原有的可靠性。本實(shí)用新型即適用于工業(yè)型煤集中生產(chǎn)，也適用于在燃煤現(xiàn)場生產(chǎn)型煤供燃燒設(shè)備使用，尤其適用于和中小鍋爐配套、取代煤斗、直接向爐排供型煤，送入爐膛燃燒。
附圖簡要說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視剖面示意圖。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)型煤型槽－型齒嵌入式對輥成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下
圖1中，1為機(jī)體，21－211為雙輥組件，3為凸緣聯(lián)軸器，4為減速機(jī)。機(jī)體1為整體焊接鋼結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)中下部設(shè)有11滑軌式雙輥軸承座安裝基面，基面上方側(cè)壁上開有以雙輥中心線為中線的12裝卸口，，使單獨(dú)組裝起來的雙輥組件沿滑軌推入機(jī)體就位；在雙輥上方空間設(shè)有煤斗，落煤口與雙輥中心距等寬，比雙輥成型段略長(兩端均外延5mm)；在一側(cè)的下部焊有減速機(jī)座，減速機(jī)輸出軸與型齒輥對中，經(jīng)凸緣聯(lián)軸器帶動輥軸轉(zhuǎn)動。制成的型煤或落在爐排上送入鍋爐爐膛燃燒，或落在輸送皮帶上送出待用。
在雙輥組件中，21為型齒輥，22為型槽輥，23為4個(gè)軸承座，24為2個(gè)同步齒輪，25為2個(gè)端軸，26為3個(gè)軸承定位密封前法蘭，27為4個(gè)調(diào)心滾子軸承，28為4個(gè)軸承定位密封后法蘭，29為短端軸，210為軸承定位盲法蘭，211為長端軸，此外還有若干連接螺栓和鍵。除雙輥材料采用貝氏體球墨鑄鐵并經(jīng)熱處理使硬度達(dá)到RC50外，其它雙輥組件均用45＃鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理精加式成活。
圖2中，型槽輥22成型段沿軸向分布有多圈周向連通的型槽，槽間相鄰邊間距為數(shù)毫米。型齒輥21成型段沿軸向分布有多圈周向分布的型齒，型齒間為軸向分布的弧槽，型齒的軸向輪廓線和邊界線均落在與型槽底面曲面相同或相近的凸弧環(huán)面上，裝配后槽底面和齒廓曲面間的最大間隙，除齒間界面外，不大于3mm。
本實(shí)施例的工作方式為先由外部加煤設(shè)備將已調(diào)和配好的料煤加入機(jī)體1上方的煤斗13，啟動減速機(jī)4，經(jīng)凸緣聯(lián)軸器3帶動型齒輥21轉(zhuǎn)動，同時(shí)由同步齒輪24帶動型槽輥22轉(zhuǎn)動。雙輥的轉(zhuǎn)動使料煤向中心部位擠壓，其擠壓力不僅靠摩擦力產(chǎn)生，型齒的扒煤和封頂作用加強(qiáng)了擠壓力，尤其在嵌入型槽的過程中，還增加了一種楔緊作用，從而將型槽和型齒間的煤料壓緊成型。與此同時(shí)，型煤隨型齒相對于型槽略有相對滑動，確保了型煤和型槽的分離。又由于型煤與型槽的接觸面遠(yuǎn)大于齒間凹槽的接觸面，在跟隨型齒和型槽分離的過程中，同時(shí)也完成了和齒間凹槽的分離。
本實(shí)施例在4T／h鍋爐配套的工業(yè)樣機(jī)現(xiàn)場調(diào)試表明，在按剛度和磨損修正裕量決定的輥軸直徑(比現(xiàn)有最小直徑小20％)下，成型率和型煤強(qiáng)度了優(yōu)于現(xiàn)有爐前成型機(jī)；在20轉(zhuǎn)／分－8轉(zhuǎn)／分的成型轉(zhuǎn)速試驗(yàn)中，成型效果不變，成型壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān)。按實(shí)測軸功率打上50％的安全容量系數(shù)所確定的電機(jī)額定功率、也比現(xiàn)有爐前成型機(jī)低30％，理論和實(shí)踐均證明，本實(shí)用新型妥善地解決了現(xiàn)有型窩閉合對輥成型所存在的問題。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)型煤型槽-型齒嵌入式對輥成型機(jī)，由機(jī)體、雙輥組件、凸緣聯(lián)軸器及減速機(jī)所組成，其特征在于所說的雙輥組件包括由相互嵌入的型槽輥與型齒輥組成的對輥，所說的型槽輥成型段柱面上沿軸向分布有多圈周向貫通的槽，所說的型齒輥成型段柱面上沿軸向分布有多圈周向分布的齒，型槽輥上的每圈槽與型齒輥上的每圈齒一一對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于所說的機(jī)體為整體焊接鋼結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)中下部沒有滑軌安裝基板，所說基板上方的機(jī)體側(cè)壁上開有與所說雙輥位置相對應(yīng)的裝卸口。
專利摘要本實(shí)用新型屬于工業(yè)型煤成型機(jī)設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域。由機(jī)體、雙輥組件、凸緣聯(lián)軸器及減速機(jī)所組成，其特點(diǎn)是雙輥是由相互嵌入的型槽輥與型齒輥所組成，機(jī)體兩側(cè)設(shè)有滑軌安裝基板，雙輥組件可從機(jī)體側(cè)壁上的裝卸口處沿滑軌推入機(jī)體就位。本裝置具有加工制造簡單、便于裝卸、成型率高、型煤強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于和中小鍋爐配套、取代煤斗、直接向爐排供型煤，送入爐膛燃燒。
文檔編號B30B11/00GK2195431SQ94214508
公開日1995年4月26日 申請日期1994年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月17日
發(fā)明者徐康富 申請人:清華大學(xué)