專利名稱：具有層間燃燒室的型煤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于型煤加工制造領(lǐng)域。
由于在環(huán)保和節(jié)能方面的優(yōu)點，型煤已逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的散煤散燒方式。但型煤在燃燒過程中一般均采用疊層壘燒，在燃燒過程中，煤層間由于受熱位置不同，使受火面遠端的煤塊溫度相對偏低。加之型煤上下貼合緊密，層間供氧不足，使得燃燒不充分，燃燒速度慢，煤中所含的一些碳氫燃燒物質(zhì)未經(jīng)充分燃燒就排向大氣，降低了燃燒發(fā)熱量，增加了環(huán)境污染。為解決型煤燃燒速度慢和不充分問題，人們作了長期的努力，提出了一些解決方法，例如，在使型煤的一端面下凹，并將孔形改為燃燒面較大的異形孔，這雖然能避免煤層間的過分緊密貼合，但由于煤層間燃燒的助燃空氣只能由煤孔提供，缺少更有效的直接供氧渠道，不能達到更為良好的經(jīng)濟、技術(shù)效果。
本實用新型的目的是，改變型煤的外形結(jié)構(gòu)，使之具有良好的外側(cè)供氧渠道和層間燃燒室間，面使型煤的自身燃燒條件得以改善。
本實用新型的目的是通過以下的設(shè)計來實現(xiàn)的。
在常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)型煤(無論園形、方形、長方形)的一個端面上，增加一層間燃燒室(2)，該燃燒室實際上是設(shè)置在端面中部的向下凹陷區(qū)域，并用至少一條溝槽(1)與煤體側(cè)面的外部空間相通。使用時，煤層相互重疊，氧氣可通過位于煤體側(cè)面的溝槽直接進入層間燃燒室中，增加了層間的供氧。
經(jīng)過如上的改造，在改善煤層間供氧條件的同時，增大了煤體的有效受熱燃燒面，并促進了豎排型煤層之間的熱對流，從而使型煤燃燒速度增快，爐膛溫度升高。


如下圖1、具有層間燃燒室型煤的立體示意圖。
圖2、具有層間燃燒室型煤的使用狀態(tài)圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的詳述。
圖1給出了本實用新型在方形型煤上采用四個外通溝槽(1)的情形，層間燃燒室(2)內(nèi)有五個燃燒孔(3，5，7，9，10)。其邊緣有四個燃燒孔(4，6，8，11)。
圖2表明了本實用新型使用時的情況，空氣從溝槽(1)進入相疊放的煤層之間的層間燃燒室，促進型煤的燃燒。
從本實用新型的層間燃燒室的結(jié)構(gòu)設(shè)計出發(fā)，在工藝生產(chǎn)中還存在一些改良性方案。比如，從提高型煤的機械強度考慮，在層間燃燒室的一些邊緣棱角(12，13)，可做成斜角或其它弧形過渡角。另外，型煤的孔形可為園形，也可做成燃燒面更大的方形、橢園形或其它異形，在孔數(shù)及排列方式也可做相應(yīng)的變換。
實施例1，9孔方型煤，凹下深度2厘米，4溝槽，溝槽寬2厘米。
實施例2，12孔園型煤，橢園孔，凹下深度3厘米，一個溝槽。
權(quán)利要求1.一種型煤，由煤體和燃燒孔構(gòu)成，其特征在于a)在煤體一端面的中部附近有一向下凹陷的層間燃燒室(2)；b)在端面上，所述層間燃燒室至少有一條溝槽(1)與煤體側(cè)面的外部空間相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之型煤，其特征在于，所述型煤的燃燒孔可為園形或其它異形孔型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之型煤，其特征在于，所述型煤可為方形、園形或長方形。
專利摘要一種帶有層間燃燒室的新型型煤，其一端面的中部附近有下凹的層間燃燒室(2)，在型煤端面上至少有一個連通層間燃燒室和煤體外部側(cè)面的溝槽(1)，當(dāng)型煤疊層燃燒時，氧氣經(jīng)溝槽進入層間燃燒室，改善了燃燒條件，增大了燃燒面積，使型煤的燃燒速度和膛內(nèi)溫度有較大的提高。
文檔編號B30B11/04GK2073810SQ90214928
公開日1991年3月27日 申請日期1990年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月18日
發(fā)明者郁昆郎, 肖代芳 申請人:成都市煤建公司, 四川省煤建公司機械廠