專利名稱：棒狀燃料擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工散狀可燃物料為型料的機(jī)械裝置，一種棒狀燃料擠出機(jī)，其特征在于增加螺旋推進(jìn)器前端三～四片推進(jìn)葉片厚度和增加調(diào)整墊片組、加熱定型裝置增加保溫層。
本實(shí)用新型的現(xiàn)有技術(shù)是MI－CR－2制炭成套設(shè)備中棒狀燃料擠出機(jī)，由配電柜，電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、螺旋推進(jìn)器、加熱定型裝置、割斷裝置組成，螺旋推進(jìn)器的葉片前端葉片強(qiáng)度低易損壞，推進(jìn)器與擠出機(jī)套筒之間工作間隙不可調(diào)整，限制擠出機(jī)使用多種原料，當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，無法調(diào)整推進(jìn)器消除故障，電加熱定型裝置裸露在外，熱量向外散發(fā)，至使擠出機(jī)熱效率低，浪費(fèi)能源。
本實(shí)用新型的任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)能夠使用多種原料、便于有效控制產(chǎn)品質(zhì)量、消除機(jī)器故障、節(jié)省能源的棒狀燃料擠出機(jī)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是通過下列方法完成的在傳動(dòng)軸和螺旋推進(jìn)器間增加墊片組，對(duì)墊片組的調(diào)整可控制推進(jìn)器與擠出機(jī)套筒間隙，從而使擠出機(jī)可使用多種原料并控制產(chǎn)品質(zhì)量。螺旋推進(jìn)器前端三～四片葉片由原來6MM增厚至8MM，并增加葉片后端與推進(jìn)器母線的過渡R角和夾角，加強(qiáng)前端強(qiáng)度，提高使用壽命，在加熱定型裝置外邊增設(shè)保溫層，減少電加熱的加熱定型裝置能量損耗，降低能源消耗。
附

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
附圖2是本實(shí)用新型螺旋推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
附圖3是本實(shí)用新型螺旋推進(jìn)器葉片剖視圖。
結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型由配電柜(1)、電動(dòng)機(jī)(2)、傳動(dòng)軸(3)、螺旋推進(jìn)器(4)、加熱定型裝置(5)、割斷裝置(6)構(gòu)成的棒狀燃料擠出機(jī)，在螺旋推進(jìn)器(4)和傳動(dòng)軸(3)間增加調(diào)整墊片組(7)，調(diào)整墊片可調(diào)整螺旋推進(jìn)器(4)與擠出機(jī)套筒(9)的間隙，在加熱定型裝置(5)外增加保溫層(8)。
附圖2是棒狀燃料擠出機(jī)的螺旋推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖，附圖3是棒狀燃料擠出機(jī)的螺旋推進(jìn)器葉片剖視圖螺旋推進(jìn)器(4)的前端三～四片推進(jìn)葉片厚度由6MM增加到8MM，推進(jìn)器后幾片葉片還是6MM，它們之間厚度逐漸平滑過渡，增加厚度的葉片用焊條堆焊加厚再精加工而完成。葉片根部過渡R角前端為R＝2.5MM，后端為R＝5.5MM，原來葉片的后端與推進(jìn)器母線夾角成直角，強(qiáng)度不夠，新設(shè)計(jì)的葉片后端向前傾斜10度，即葉片后端與推進(jìn)器母線夾角成100度，增強(qiáng)了葉片的強(qiáng)度。延長(zhǎng)擠出機(jī)使用壽命。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方案在MI－CR－2制炭成套設(shè)備中的棒狀燃料擠出機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，首先將螺旋推進(jìn)器的前端三～四片推進(jìn)葉片用堆焊增加厚度至8MM，推進(jìn)器后幾葉片還是6MM，它們之間從8MM到6MM逐漸平滑過渡，推進(jìn)器最后精加工中加大葉片后端與母線的過渡R角并使葉片后端與母線夾角成100度，葉片根部過渡R角前端R＝2.5MM后端R＝5.5MM，在螺旋推進(jìn)器與傳動(dòng)軸間增加調(diào)整墊片組，墊片組共五片厚5MM，其分配數(shù)值為2MM、1MM、1MM、0.5MM、0.5MM，調(diào)整墊片可調(diào)整推進(jìn)器與擠出機(jī)套筒的間隙，以利于生產(chǎn)不同原料的需要，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)也可通過調(diào)整墊片來消除故障，防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。在原裸露的電加熱定型裝置外增加4MM厚石棉保溫層，保護(hù)電加熱定型裝置的熱量不向外散失，節(jié)約能源。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)由于螺旋推進(jìn)器前端增厚并增大葉片與推進(jìn)器母線的夾角和過渡R角，增強(qiáng)前端葉片強(qiáng)度，使推進(jìn)器使用壽命從原360小時(shí)提高到475小時(shí)，修復(fù)周期保持不變，降低了成本。螺旋推進(jìn)器與傳動(dòng)軸間增加調(diào)整墊片組共五片，厚度分別為2MM、1MM、1MM、0.5MM、0.5MM，這樣推進(jìn)器在擠出機(jī)套筒中前后位置可調(diào)，適用各種不同原料的生產(chǎn)并保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品。原螺旋推進(jìn)器前端強(qiáng)度不夠，很容易磨損，使用壽命短，推進(jìn)器在擠出機(jī)套筒中位置不可調(diào)，不適應(yīng)各類原料的生產(chǎn)需求。原電加熱定型裝置外表裸露，極易散發(fā)熱量，使用熱效率低，本實(shí)用新型增加石棉保護(hù)層，提高熱效率25％，在保證正常生產(chǎn)前提下，將原來4千瓦的加熱線圈降低為3千瓦，降低了能量消耗。
權(quán)利要求1.一種棒狀燃料擠出機(jī)，由配電柜、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、螺旋推進(jìn)器、電加熱定型裝置、割斷裝置構(gòu)成的棒狀燃料擠出機(jī)，其特征在于螺旋推進(jìn)器前端三～四片葉片厚度增加為8MM，葉片后端與推進(jìn)器母線過渡R角加大為R5.5MM，葉片與推進(jìn)器母線夾角為100度，螺旋推進(jìn)器與傳動(dòng)軸間增加調(diào)整墊片組，電加熱定型裝置外增設(shè)保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒狀燃料擠出機(jī)，其特征在于螺旋推進(jìn)器的前三～四片葉片是用焊條堆焊加厚的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒狀燃料擠出機(jī)，其特征在于電加熱定型裝置外保護(hù)層是石棉保護(hù)層。
專利摘要一種棒狀燃料擠出機(jī)，增加推進(jìn)器葉片厚度、加大葉片與推進(jìn)器母線夾角提高擠出機(jī)使用壽命，推進(jìn)器增設(shè)調(diào)整墊片，可使擠出機(jī)使用多種原料并保證產(chǎn)品質(zhì)量，電加熱定型裝置增設(shè)保溫層，提高了擠出機(jī)使用熱效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B30B11/24GK2075581SQ9021458
公開日1991年4月24日 申請(qǐng)日期1990年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月29日
發(fā)明者王炳文 申請(qǐng)人:江蘇省東海縣糧食機(jī)械廠