專利名稱:導(dǎo)電金屬層的轉(zhuǎn)接疊合的制作方法
本發(fā)明是使用一個(gè)轉(zhuǎn)接疊層把導(dǎo)電金屬層結(jié)合到非導(dǎo)電底板上。
伊·利夫希恩(E.Lifshin)等人在美國專利4，357，395和4，383，003中曾指出過汽相沉積金屬薄層的轉(zhuǎn)接疊合。在前一份專利中，借助于電沉積銅的模件或者具有許多棒頭的枝狀晶，把連續(xù)的金屬膜敷在不導(dǎo)電的底板上。這些棒頭從電沉積銅層中伸出，從而提供了使該銅層與底板機(jī)械鎖合的再進(jìn)入的空膜。后一份專利采用無機(jī)二氧化硅或氧化鋁結(jié)合層，把連續(xù)異電性金屬膜結(jié)合到非導(dǎo)電支撐體上。在上述兩份專利中講到在不導(dǎo)電底板上，通過普通的分敷銅(膜)工藝和除去銅膜工藝制備印刷電路(圖)板。
本發(fā)明是關(guān)于把導(dǎo)電金屬層結(jié)合到非導(dǎo)電支撐體上所使用的轉(zhuǎn)接疊層，它包括(a)載體薄膜;(b)在載體薄膜一面的脫模涂層;(c)結(jié)合在薄膜涂層上的導(dǎo)電金屬層和粘合到金屬層上的暴露著的樹脂粘合劑。在整個(gè)層壓板表面上，該金屬層與樹脂粘合劑之間的結(jié)合力要比金屬層與脫模層之間的結(jié)合力大得多。當(dāng)把粘合劑粘合到所要求的非導(dǎo)電支撐體上以后，把載體薄膜和附著的脫模涂層剝離下來。金屬層粘結(jié)到粘結(jié)劑上，從而聯(lián)結(jié)到非導(dǎo)電支撐體上。
附圖作為本發(fā)明的一部分，圖1-4為一具體例子，其中圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)接疊層截面剖視圖;
圖2表示圖1之疊層疊合到非導(dǎo)電支撐體上;
圖3表示載體薄膜和脫模涂層從非導(dǎo)電支撐體/粘結(jié)劑/導(dǎo)電金屬層疊層中剝離;
圖4表示用粘結(jié)劑把導(dǎo)電金屬層粘結(jié)到非支撐體上得到的所要求的產(chǎn)品。
本發(fā)明最佳轉(zhuǎn)接疊層表示在圖1中，它包括載體薄膜11，粘接在載體薄膜一面的脫模涂層12，粘接在脫模涂層的相對(duì)載體薄膜的另一側(cè)上的粘結(jié)金屬層13和粘結(jié)劑層14。
載體薄膜可選用各種不同的材料，包括金屬、紙、聚合物及其類似物。從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)考慮，最佳材料包括紙和熱塑性薄膜，例如聚酯(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)。一般，載體薄膜11的最佳具體厚度范圍大約從12.7微米到76.2微米。
為了達(dá)到把金屬層13從載體薄膜11上光滑剝離，把合適的脫模涂層12涂敷在載體薄膜上。該層厚度相當(dāng)小，其范圍從單原子涂層直到大約7微米?？捎闷胀ㄍ苛?。適宜的脫模涂料包括硅酮類、聚氨基甲酸酯類及其類似物。
轉(zhuǎn)接疊合層中第二層是由適宜的諸如銅和鋁等導(dǎo)電金屬形成的導(dǎo)電金屬層13。一般，該層的厚度范圍是從大約0.5微米到0.3微米。
用慣用的沉淀技術(shù)，覆蓋技術(shù)(例如，真空淀積、熱蒸發(fā)、陰極濺射、電子注發(fā)射等)，把金屬層13沉積到市售的脫模涂敷的載體上，如聚酯，由此即能較好地形成金屬層13、脫模涂層12和載體薄膜11的結(jié)合。
一旦完成金屬層/脫模涂層/載體薄膜的次結(jié)合(subcombination)，就能把適宜的粘合層14，附著(printedonto)到金屬層13上以形成實(shí)際上連續(xù)的、無孔的涂層。所選用的粘合劑，應(yīng)對(duì)金屬層13和準(zhǔn)備用粘合劑14把金屬層粘劑其上的非導(dǎo)電支撐體15兩者都具有足夠高的粘接度，以便轉(zhuǎn)接之后具有良好的耐高溫性能。粘結(jié)劑應(yīng)具有滿意的高熱固特性和粘結(jié)性。最佳具體例子已經(jīng)表明能夠自交聯(lián)或用各種添加的交聯(lián)劑固化的改性環(huán)氧樹脂或聚酰亞胺是合適的粘合劑。此外，用異氰酸酯固化的含羥基官能團(tuán)聚酯樹脂或聚醚樹脂也可做粘合劑。粘結(jié)劑的厚度大約從10微米到50微米。
如果需要，為了阻止用慣用做法所引起的外來物對(duì)粘結(jié)劑的污染，可用脫模墊料，例如紙作的墊料，來復(fù)蓋粘結(jié)劑模型14的暴露面。
按照?qǐng)D2-4的程序，用圖1的疊層(選用或不選用脫模墊料)，把要求的金屬粘結(jié)層粘結(jié)到適宜的非導(dǎo)電支撐體15上。本工藝中適宜的非導(dǎo)電支撐體已為人們所知，其包括薄膜或薄板聚合材料，例如聚酯、聚亞胺、玻璃環(huán)氧聚酯膠板，酚醛樹脂紙膠板，高溫(例如聚亞胺)膠板及其類似物。如圖2所示，把疊層的暴露的粘結(jié)劑14，粘結(jié)到非導(dǎo)電支撐體15上。以后，如圖3所示，把載體薄膜11和粘著脫模層12，從制得的疊合層中剝離，留下非導(dǎo)電的支撐體/粘結(jié)劑/金屬層產(chǎn)品，如圖4所示。
該技術(shù)領(lǐng)域：
普通技術(shù)人員都會(huì)明白，可以選各種慣用材料作為載體薄膜11，脫模涂層12，金屬層13和粘結(jié)劑14。例如，各種金屬和聚和物以及紙都可以用作載體薄膜11。金屬層13可以是各種導(dǎo)電金屬(例如，銀、鋁、金等或它們的合金)。類似地，可以選各種適宜的材料作為非導(dǎo)電支撐體15。有代表性的支撐體包括剛性的(例如，酚醛塑膠紙、陶瓷等)及柔性的(例如，聚酯、聚亞胺、聚氯乙烯等)支撐材料。
本發(fā)明的另外兩方面是關(guān)于(1)疊合中間產(chǎn)品的型式，如圖2所示，其是在把非導(dǎo)電支撐體粘接到載體薄膜/脫模涂層/金屬層的轉(zhuǎn)接疊合次結(jié)合體上時(shí)形成的。(2)如圖4所示，金屬涂層/粘結(jié)劑/非導(dǎo)電支撐體最終產(chǎn)品。
通過把粘結(jié)劑涂復(fù)到載體薄膜11/脫模涂層12/金屬層13的轉(zhuǎn)接疊層上或涂復(fù)到非導(dǎo)電支撐體15上都能粘成圖2所示的疊合中間產(chǎn)品。在每一種情況下，把非導(dǎo)電支撐體粘結(jié)到轉(zhuǎn)接疊層上，將形成一種新結(jié)構(gòu)，利用這種新結(jié)構(gòu)，把轉(zhuǎn)接疊層剝離后，留下所需要的金屬層13，就形成了所要求的圖4所示的最終產(chǎn)品。
圖4所示的最終產(chǎn)品，其本身是一種新的結(jié)構(gòu)。用這種結(jié)構(gòu)完成了薄層沉積金屬與非導(dǎo)電支撐的粘接。當(dāng)然，金屬層最好是無孔洞、無疵點(diǎn)的。
本發(fā)明用以下的例子作進(jìn)一步說明。
例1本例說明針對(duì)把導(dǎo)電金屬連續(xù)薄層粘接到印刷電路板上所用的粘結(jié)劑固體復(fù)蓋層。下表列出的是環(huán)氧樹脂粘結(jié)組合物的組分。
組分 份(重量)A B環(huán)氧-丙烯腈橡膠加合樹脂[威爾米特化學(xué)公司(WilmingtinChemical)牌號(hào)HELOXY 901A] 30.0 30.0混合二羧酸酐[西巴-給及公司“Ciba Geigy”牌號(hào)C IBA 906] 24.0 24.0三(二甲基氨甲基)苯酚[西巴-給及公司“Ciba Geigy”牌號(hào)C IBA DY 064] 1.0 -2-丙基咪唑[辛澤侖有限公司(Sythron Inc)牌號(hào)ACTRN NXJ60] - 1.0三天后，此配方液態(tài)粘結(jié)劑，僅僅粘度輕微增大，用這樣配方粘結(jié)劑涂到陰極濺鍍銅、硅酮脫模涂層、牛皮紙以及陰極濺鍍鋁、牛皮紙?jiān)嚇拥目拷饘賯?cè)面上。粘結(jié)劑涂敷的試樣，在150℃(65.6℃)干燥6分鐘，然后疊合劑(FR-4)環(huán)氧玻璃聚酯膠板上，除掉轉(zhuǎn)接紙。因?yàn)樯鲜稣辰Y(jié)劑在環(huán)氧玻璃和鋁之間粘接性差，所以對(duì)于涂鋁紙可選用以下的粘結(jié)劑組分 份(重量)改性聚酯樹脂溶液[莫頓-橋克爾公司(Morton-Thiokol)牌號(hào)ADCOTE-76 PI] 120改性聚酯樹脂溶液[洛德公司“Lord Corporation”牌號(hào)HUGH SON 7904] 24
改性異氰酸酯固化劑[莫頓-橋克爾公司(Morton-Thiokol)牌號(hào)ADCOTE 9H I] 9把涂鋁紙粘結(jié)到50.8微米厚的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜上。
從上述兩種類型的片基上除掉載體膠紙，留下粘結(jié)在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜上的鋁和粘結(jié)在予浸漬板上的銅。用奇利(Keithley)191A萬用表，測(cè)量表面導(dǎo)電性試樣號(hào) 電阻率(歐姆)1(銅)＊-粘合劑A 1.52(銅)＊-粘合劑B 0.43(鋁)＊＊ 3.0＊轉(zhuǎn)接前，銅試樣的電阻率是0.6歐姆＊＊轉(zhuǎn)接前，鋁試樣的電阻率是1.3歐姆。
為了比較，標(biāo)準(zhǔn)銅薄片(1盎司/英尺2即1克/39厘米2標(biāo)準(zhǔn)電沉積箱)顯示的電阻率為約0.2歐姆。
例2本發(fā)明說明選用“熱印模薄片”代替作為載體的陰極濺鍍金屬、硅酮脫模涂紙?！盁嵊∧１∑笔鞘惺鄣牟牧?，一般用涂有似蠟脫模層，有一定薄度范圍(大約12.7～25.4微米)的聚酯薄膜，隨后用真空噴鍍法把鋁鍍?cè)诿撃由稀?br> 如同例1，用聚酯基粘結(jié)劑涂敷金屬化的表面，干燥并疊合到聚酯薄膜(50.8微米)上。用該方法制備兩種類型的“熱印模薄片”一種在金屬化的表面上留下了似蠟脫模劑表面渣質(zhì)，其干擾了金屬層的表面導(dǎo)電性。另一種當(dāng)與轉(zhuǎn)接前電阻率30.5歐姆比較時(shí)，顯示的電阻率為21歐姆。第一個(gè)是艾弗里公司的塞馬克分公司(Ther mark Dirvision of Avery Corp.)產(chǎn)品，牌號(hào)3193IX。后者是特蘭斯弗-普林特-弗伊爾斯公司(Transfer Print Foies)的產(chǎn)品牌號(hào)MLZ-701。
例3本例說明用特殊粘結(jié)劑配方，在聚酰亞胺薄膜和連續(xù)的銅薄片之間的粘結(jié)堅(jiān)韌性。本例和例4-6進(jìn)一步說明為了尋找適宜的粘合劑以把金屬化脫模薄層應(yīng)用于聚酯膠板印刷電路板的疊合上而做的篩選工作。以下是制備粘結(jié)劑的組分組分 份(重量)環(huán)氧-丙烯腈橡膠加合樹脂[威爾米特化學(xué)公司(Wilmington)chemical)牌號(hào)HELOXY901 A] 30.0混合二羧酸酐[西巴-給及公司“Ciba Geigy”牌號(hào)CIBA906] 24.02-丙基咪唑[辛澤侖有限公司(Sythron Inc)牌號(hào)ACTIRON NXJ60] 1.0乙炔基封端的聚醚胺酸粉末[納森腦-斯塔奇化學(xué)公司(National Sharch chemical)牌號(hào)THERM ID IR-600] 10.0用34號(hào)梅葉(Meyer)(金屬線繞的)棒，把上述配方涂到50.8微米厚的聚酰亞胺薄膜上，在200F(93.3℃)干燥6分鐘，疊合到1盎司(28.3克)電沉積銅薄片上，在325F(162.8℃)空氣循環(huán)烘箱中，固化3小時(shí)。聚酰亞胺薄膜和銅薄片之間的粘合是2磅/每一英寸[350牛頓/米(N/M)]。
例4本例說明，用作金屬化轉(zhuǎn)接層和聚酯膠板之間的疊合粘結(jié)的各種不同粘結(jié)劑。如例3，為了篩選目的，制備粘結(jié)劑并涂到50.8微米厚的聚酰亞胺薄膜[用杜邦公司(DU Pont)KAPTON]上，在200F(93.3℃)空氣循環(huán)烘箱中干燥6分鐘，用這個(gè)方法使粘結(jié)劑涂敷干燥后厚度為25.4微米左右。然后，把涂敷的聚酰亞胺薄膜疊合到28.3克/0.3米2的電沉積銅薄片上。制備粘結(jié)劑的組分如下組分 粘結(jié)劑號(hào)1 2 3 4 5環(huán)氧-丙烯腈橡膠加合樹脂(牌號(hào)HELOXY 901 A) 60.0 60.0 60.0 - -環(huán)氧-丙烯腈橡膠加合樹脂(牌號(hào)HELOXY 8024) - - - - 12.5多官能環(huán)氧樹脂[西巴-給吉公司(Ciba Geigy)牌號(hào)ARALD ITE MY720]3- - - - 100.0混合二羧酸酐(牌號(hào)(IBA HY906) 24.0 27.0 30.0 - 30.02-丙基咪唑(牌號(hào)NX J-60) 1.0 1.0 1.0 - 1.0氟碳表面活性劑(3模公司“3M”牌號(hào)FC431) 0.5 0.5 0.5 - 0.5γ-巰基-三甲氧基硅烷[聯(lián)合碳化物公司(Union Carbide)牌號(hào)SILANE A-189] 0.2 0.2 0.2 - 0.2單體的聚酰亞胺樹脂
(4)按重量計(jì)，每百分原料樹脂用90份(5)按重量計(jì)，每百分原料樹脂用170份用34號(hào)繞線的梅葉(Meyer)澆注棒，把上述6-10的每一個(gè)的粘結(jié)劑澆注到50.8微米厚的聚酰亞胺薄膜上(牌號(hào)KAPTON)，在93.3℃空氣循環(huán)烘箱中干燥6分鐘，獲得干燥的粘結(jié)劑層，其厚度大約為25.4微米。然后把涂粘結(jié)劑的薄膜疊合到28.3克/3米2電沉積銅薄片上。疊合后，在烘箱中進(jìn)行如下各種固化周期試驗(yàn)粘結(jié)劑號(hào) 溫度條件6 80℃-4小時(shí)/140℃-4小時(shí)7 150℃-3小時(shí)8 150℃-2.5小時(shí)9 80℃-2.5小時(shí)10 80℃-2.5小時(shí)如前述，測(cè)定撕裂強(qiáng)度值粘結(jié)劑號(hào) 撕裂強(qiáng)度磅/寬度，英寸 牛頓/米6 4.5 7887 無 無8 1.5 2639 2.0 35010 無 無例5本例說明了附帶的一個(gè)實(shí)例，試驗(yàn)了對(duì)各種粘結(jié)劑在聚酰亞胺薄膜/粘結(jié)劑/連續(xù)銅薄片疊層中的粘附特性進(jìn)行了試驗(yàn)。如前例，其主要目的是為了找到把金薄片粘結(jié)到聚酯膠疊合層上的適宜的粘結(jié)劑。
用以下組分制備粘結(jié)劑。
組分 粘結(jié)劑A B C D環(huán)氧-橡膠加合樹脂(牌號(hào)HELOXY 901A) 60 - - -環(huán)氧-橡膠加合樹脂(牌號(hào)HELOXY8034) - 12.5 - -環(huán)氧-彈性體加合樹脂[斯潘塞-凱爾格公司(Spencer Kellogg)牌號(hào)KELPOXY G293-100] - - 12.5 -環(huán)氧-彈性體加合樹脂[斯潘塞-凱爾格公司(Spencer Keollogg)牌號(hào)KELPOXY G272-100] - - - 12.5多官能環(huán)氧樹脂(牌號(hào)ARALD ITEMY720) - 60.0 60.0 60.0混合二羧酸酐(牌號(hào)CIBA HY906) 22.5 32.0 32.0 32.02-丙基咪唑
(牌號(hào)ACT IRONNXJ-60) 1.0 1.0 1.0 1.0氟碳表面活性劑(用3模公司“3M” 0.1 0.1 0.1 0.1牌號(hào)FC-431)r-巰基-三甲氧基硅烷(牌號(hào)SILANE A-189) 0.1 0.1 0.1 0.1組份 粘結(jié)劑E F G H環(huán)氧-橡膠加合樹脂(牌號(hào)HELOXY 901A) 12.5 - 12.5 60.6環(huán)氧-橡膠加合樹脂(牌號(hào)HELOXY8024) - 12.5 - -多官能環(huán)氧樹脂(牌號(hào)ARALD ITEMY720) 60.0 60.0 60.0 -2-丙基咪唑(ACT IRON NXJ-60) 1.0 1.0 1.0 1.0氟碳表面活性劑(3模公司“3M”牌號(hào) 0.1 0.1 0.1 0.1RC-431)r-巰基-三甲氧基硅烷(牌號(hào)SILANE A-189) 0.1 0.1 0.1 0.1甲基四氫化鄰苯二甲酸酐同分異構(gòu)混合物(牌號(hào) - - 21.8 21.8AZCURE910)
甲基四氫化鄰苯二甲酸酐(莫伯公司“Mobay” 21.8 21.8 - -牌號(hào)LEKUTHERM M)把組成的配方澆注到50.8微米厚的聚酰亞胺薄膜上，厚度約為25.4微米，然后在93.3℃干燥5分鐘。把涂粘結(jié)劑的聚酰亞胺薄膜疊合到23.8克電沉積銅薄片上，在148.9℃固化3小時(shí)。
注意以下T-撕裂強(qiáng)度帶粘合劑的試樣 撕裂強(qiáng)度(磅/延英寸) (牛頓/米)A 2.5 438B 無 無C 無 無D 2.5 438E 4 701F 3.5 613G 4 701H 4.8 841例6如同在例4和例5中所描述的一樣本例展示另外一些粘結(jié)配方以及，當(dāng)把聚酰亞胺薄膜和連續(xù)銅薄片結(jié)合在一起時(shí)得到的粘結(jié)結(jié)果。
所有的數(shù)量都是按重量計(jì)，以每百份環(huán)氧樹脂(按固體基)表示酸酐所用的份數(shù)而最后記錄下來。
組分 粘結(jié)劑A B C D
環(huán)氧-橡膠加合樹脂(牌號(hào)HELOXY 901 A) 60.0 60.0 60.0 50.0環(huán)氧-橡膠加合樹脂(牌號(hào)HELOXY8006) - - - 10.0同分異構(gòu)酐混合物(牌號(hào)AZCVRE 910) 19.7 21.8 24.0 21.82-丙基咪唑(牌號(hào)ACT IRON.
NX J-60) 1.0 1.0 1.0 1.0氟碳表面活性劑(用3模公司“3M” 0.1 0.1 0.1 0.1牌號(hào)FC-431)r-巰基-三甲氧基硅烷(牌號(hào)SILANE A-189) 0.1 0.1 0.1 0.1酐含量(同階聚合物) 66 73 80 73組份 粘結(jié)劑E F G H環(huán)氧-橡膠加合樹脂(牌號(hào)HELOXY901 A) 60.0 60.0 60.0 60.0同分異構(gòu)酸酐混合物(牌號(hào)AZCURE910) - - 23.1 26.12-丙基咪唑(牌號(hào) 1.0 1.0 0.2 0.2ACT IRON NX J-60)氟碳表面活性劑r-巰基-三甲氧基硅烷(牌號(hào)SILANE A-189) 0.1 0.1 - -
酐含量(同階聚合物) 66 73 77 87組份 粘結(jié)劑I J K L環(huán)氧-橡膠加合樹脂(牌號(hào)HELOXY901 A) 60.0 60.0 60.0 60.0同分異構(gòu)酸酐混合物(牌號(hào)AZCURE910) 26.1 27.0 23.0 23.02，4，6-三(二甲氨基-甲基)酚(牌號(hào)ACT IRON NX-3，辛澤侖公司“Synthron”) 2.0 - - -N，N-二甲基芐胺(辛澤侖公司“Synthron”牌號(hào)ACT IRON NX-91) - 0.6 - -2-乙基-4-甲基咪唑(費(fèi)克化學(xué)公司“Fikechemical”牌號(hào)EM I-24) - - 0.2 -三(二甲氨基甲基)酚(洛莫-漢斯公司“Ropmand Haas”DMP-30 - - - 0.3酸酐含量(同階聚合物) 87 90 77 77當(dāng)按例5介紹的方法試驗(yàn)時(shí)，T-撕裂強(qiáng)度如下帶粘合劑的試樣 撕裂強(qiáng)度(磅/延英寸) (牛頓/米)A 2.6 455
B 3.7 648C 4.5-6.0 788-1051D 2.0-8.0 350-1401E 2.0 350F 2.5 438G 2.5 438H 2.5 438I 1.8 177J 2.5 438K 2.5 438L 2.5 438例7為了用配制的各種粘結(jié)劑做為固體涂層，把細(xì)密而連續(xù)的金屬轉(zhuǎn)疊到聚酯膠(FR-4)印刷電路板上，本例特別說明了本發(fā)明的最佳具體辦法。所有以重量份計(jì)算。
組分 粘結(jié)劑號(hào)A B C D E環(huán)氧-丙烯橡膠加合樹脂(威爾米特化學(xué)公司“Wilmington chemicals”牌號(hào)HELOXY901 A)145.0 37.5 45.0 - -環(huán)氧-二聚酸加合樹脂[威爾米特化學(xué)公司(Wilmington chemicals)牌號(hào)HELOXY8006]2- 9.0 - - -
多官能環(huán)氧樹脂[西巴-給及公司(Ciba Guigy)牌號(hào)ARALD ITE MY730]3- - - 45.0 45.0溴化環(huán)氧與磷三醇的混合物(FMC公司牌號(hào)FRT-TBBTA) - - - - -同分異構(gòu)酐混合物(AZS公司牌號(hào)AZCURE910) 24.0 21.8 24.0 - 41.44′4-二氨基二苯基砜固化劑(西巴-給及公司“CibaGuigy”牌號(hào)HT976) - - - 14.7 -環(huán)氧-酸酐的促進(jìn)劑(柯爾德洼化學(xué)公司“CordovaChemical”牌號(hào)ATC-3) - - 1.2 - -2-丙基咪唑(辛澤侖公司“Synthron”牌號(hào)ACT IRON HX J-60) 1.0 1.0 - 1.0 1.0組分 粘結(jié)劑號(hào)F G H I J環(huán)氧-丙烯腈橡膠加合樹脂[(威爾米特化學(xué)公司(Wilmington chemicals)]1- 22.5 - 18.8 18.8環(huán)氧-二聚酸加合樹脂[威爾米特化學(xué)公司(Wilmington chemicals)牌號(hào)HELOXY8006]2- - - 4.5 4.5
多官能環(huán)氧樹脂[西巴-給及公司(Ciba Guigy)牌號(hào)ARALD ITE MY720]3- - 22.5 7.0 7.0溴化環(huán)氧與磷三醇的混合物(FMC公司牌號(hào)FRTTBBPA) 37.5 32.3 52.0 16.2 16.2同分異構(gòu)酸酐混合物(AZS公司牌號(hào)AZCURE910) 13.9 24.0 38.7 24.0 -4′4-二氨基二苯基砜固化劑(西巴-給及公司“CibaGuigy”牌號(hào)HT976) - - - - 14.7環(huán)氧-酸酐的促進(jìn)劑(柯爾德洼化學(xué)公司“CordovaChemical”牌號(hào)ATC-3) - - - 1.2 -2-丙基咪唑(辛澤侖公司“Synthron”牌號(hào)ACT IRON HX J-60) 0.5 1.0 1.0 - 1.0注1.甲苯中含固體67%(重量)。
2.甲苯中含固體67%(重量)。
3.在丙酮∶甲基乙基酮為50∶50的溶液中固體67%(重量)。
如同以前的例子，把這些粘結(jié)劑配方澆注到76.2微米厚的聚酰亞胺薄膜[杜邦公司(Du Pont)牌號(hào)KAPTON]上，在93.3℃干燥5分鐘，達(dá)到干燥的粘結(jié)劑厚度約為25.4微米。把涂到聚酰亞胺薄膜上的粘接劑，疊合到23.8克電沉積銅薄片上。在177℃(用半小時(shí)冷至121℃)和5.62公斤/厘米2平壓下，固化一小時(shí)。如前例介紹測(cè)定粘結(jié)力，其結(jié)果如下
帶粘結(jié)劑的試樣 撕裂強(qiáng)度(磅/延英寸) (牛頓/米)A 9.0 1580B 2.0-4.0 350-700C 6.5 1140D 7.5 1310E 無 無F 6.0-8.0 1050-1400G 4.5 790H 6.5 1140I 5.0 8.80J 無 無根據(jù)上述撕裂值，最佳粘結(jié)劑配方是粘結(jié)劑A、D和F號(hào)。這些配方用于各種真空鍍銅的紙和薄膜上[用里奇蒙-卡公司(Richmond CA)COVAC真空系統(tǒng)，通過用電子注真空噴鍍金屬工藝鍍銅，粘接劑粘附噴鍍金屬的一側(cè)，其組分如下試樣號(hào) 金屬噴鍍片基的類型 粘結(jié)劑號(hào)1 25.4微米聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)硅酮涂層，附銅 A2 25.4微米聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯硅銅涂層，附1.0微米銅 A3 25.4微米聚對(duì)苯二甲酸乙二醇硅酮涂層，附1.3微米銅 D
4 脫模紙(8714號(hào))-硅酮-涂層，附1.0微米銅 D5 脫模紙(8737號(hào))-硅酮-涂層，附1.0微米銅 F涂粘結(jié)劑的金屬噴鍍片基(或是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜或是紙)，在93℃干燥4-6分鐘后，把它們疊合到FR-1(NEMA等級(jí))環(huán)氧聚酯膠印刷電路板上。剝離載體片后，只有試樣2和3對(duì)轉(zhuǎn)接銅層到聚酯膠板上是合格的。然后，兩個(gè)試樣用鋁薄片襯墊，在177℃平壓下固化1小時(shí)。
脫壓后，兩個(gè)試樣平滑、堅(jiān)固地附著在環(huán)氧-玻璃板上的銅面無裂紋。
用奇利(Keithley)191A萬用表測(cè)定電阻率，有以下結(jié)果2 號(hào)試樣0.15歐姆3 號(hào)試樣0.24歐姆這些結(jié)果良好，可與用同樣的方法測(cè)量的具有0.18歐姆數(shù)值的電沉積銅片相比較。
前面的例子說明了本發(fā)明的某些具體內(nèi)容，但不應(yīng)把它們看作是限制或保密范圍，因?yàn)楸Ｗo(hù)的范圍，要在下面專利權(quán)利要求
中陳述。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)接疊層適合于把基本上連續(xù)的和導(dǎo)電的金屬層粘結(jié)到非異電支撐體上，其包括(a)載體膜；(b)粘接到載體膜一面上的脫模涂層；(c)適于形成金屬層的異電金屬層，其粘結(jié)到脫模涂層上；(d)粘接到金屬層上的暴露的樹脂粘結(jié)劑，在整個(gè)疊合層表面上，金屬層以及與粘接劑的粘接力比脫模層的粘接力大得多。
2.據(jù)權(quán)項(xiàng)1中所述的轉(zhuǎn)接疊層，其中載體薄膜由聚酯構(gòu)成。
3.據(jù)權(quán)項(xiàng)1中所述的轉(zhuǎn)接疊層，其中，載體薄膜由聚酯構(gòu)成，且脫模涂層由硅酮構(gòu)成。
4.據(jù)權(quán)項(xiàng)1中所述的轉(zhuǎn)接疊層，其中，金屬層是銅。
5.據(jù)權(quán)項(xiàng)4中所述的轉(zhuǎn)接疊層，其中，載體薄膜由聚酯構(gòu)成，且脫模涂層由硅酮構(gòu)成。
6.據(jù)權(quán)項(xiàng)1中所述的轉(zhuǎn)接疊層，其中，粘結(jié)劑包括可用交聯(lián)劑固化的改性環(huán)氧樹脂。
7.據(jù)權(quán)項(xiàng)6中所述的轉(zhuǎn)接疊層，其中，載體薄膜是聚酯，脫模涂層是硅酮，而金屬層是銅。
8.據(jù)權(quán)項(xiàng)1中所述的轉(zhuǎn)接疊層，其中，載體薄膜的厚度為約12.7微米至約76.2微米。
9.據(jù)權(quán)項(xiàng)1中所述的轉(zhuǎn)接疊層，其中，金屬層的厚度為約0.5微米至約3.0微米。
10.據(jù)權(quán)項(xiàng)1中所述的轉(zhuǎn)接疊層，其中，粘結(jié)劑厚度為約10微米至約50微米。
11.據(jù)權(quán)項(xiàng)7中所述的轉(zhuǎn)接疊層，其中，載體薄膜的厚度為約12.7微米至約76.2微米，粘結(jié)劑厚度為約10微米至約50微米且金屬層的厚度為約0.5微米至約3.0微米。
12.在非導(dǎo)電支撐體形成基本上連續(xù)的導(dǎo)電金屬層的方法，包括(a)把轉(zhuǎn)接疊合層粘結(jié)到非導(dǎo)電支撐體上，該轉(zhuǎn)接疊層包括載體薄膜，粘接到載體膜一面上的脫模涂層，粘接在脫模涂層上的適合于構(gòu)成導(dǎo)電金屬的導(dǎo)電金屬層以及粘接到金屬層上的暴露樹脂粘接劑，在整個(gè)疊合層表面上，金屬層與粘接樹脂之間的粘合力比與脫模層粘力大得多。(b)將轉(zhuǎn)接疊層上的載體膜和脫模涂層從上述方法所得到的復(fù)合結(jié)構(gòu)上剝離下來，從而把金屬層粘結(jié)得到導(dǎo)電的基片上。
13.據(jù)權(quán)項(xiàng)12所述的方法，其中，載體薄膜是聚酯且脫模涂層是硅酮。
14.據(jù)權(quán)項(xiàng)12所述的方法，其中，導(dǎo)電金屬層是銅。
15.據(jù)權(quán)項(xiàng)12所述的方法，其中，粘接劑是可用交聯(lián)劑固化的改性環(huán)氧樹脂。
16.據(jù)權(quán)項(xiàng)12所述的方法，其中，非導(dǎo)電支撐體是玻璃環(huán)氧聚酯膠板。
17.據(jù)權(quán)項(xiàng)12所述的方法，其中導(dǎo)電金屬層是銅且導(dǎo)電支撐體是玻璃環(huán)氧聚酯膠板。
18.據(jù)權(quán)項(xiàng)17所述的方法，其中，粘接劑是可交聯(lián)劑固化的改性環(huán)氧樹脂。
19.據(jù)權(quán)項(xiàng)12所述的方法，其中，載體薄膜的厚度為約12.7微米至約76.2微米，金屬層的厚度為約0.5微米至約3.0微米且粘結(jié)劑厚度為約10微米至約50微米。
20.疊合中間產(chǎn)品，其用于，把基本上連續(xù)的和導(dǎo)電的金屬層粘結(jié)到非導(dǎo)電支撐體上的粘結(jié)過程中。疊合中間產(chǎn)品包括(a)載體薄膜;(b)粘接到載體薄膜一面的脫模涂層;(c)粘接到脫模涂層上的適于構(gòu)成金屬層的異電金屬層;(d)粘結(jié)到金屬層上的樹脂粘結(jié)劑，在整個(gè)疊合層表面上，金屬層與粘接樹脂間的粘合力比脫模層的粘合力大得多;(e)粘接到粘結(jié)劑層的為金屬層相對(duì)的側(cè)面上的非導(dǎo)電支撐體;
21.據(jù)權(quán)項(xiàng)20所述的疊合中間產(chǎn)品，其中，載體膜是聚酯;
22.據(jù)權(quán)項(xiàng)20所述的疊層，其中金屬層是銅
23.據(jù)權(quán)項(xiàng)20所述的疊合中間產(chǎn)品，其中，粘結(jié)劑包括用異氰酸酯固化的改性帶羥基官能團(tuán)的樹脂。
24.據(jù)權(quán)項(xiàng)20所述的疊合中間產(chǎn)品，其中，載體膜是聚酯，金屬層是銅，非導(dǎo)電支撐體是玻璃環(huán)氧聚酯膠板。
25.據(jù)權(quán)項(xiàng)20所述的中間產(chǎn)品，其中，載體薄膜的厚度為約12.7微米至約76.2微米且金屬層的厚度為約0.5微米至約3.0微米。
26.粘性粘接到非導(dǎo)電支撐體上的基本連續(xù)的和導(dǎo)電的金屬層，金屬層厚度不大于約3.0微米。
27.據(jù)權(quán)項(xiàng)26所述的產(chǎn)品，其中非導(dǎo)電支撐體是玻璃環(huán)氧聚酯膠板。
28.據(jù)權(quán)項(xiàng)26所述的產(chǎn)品，其中非導(dǎo)電支撐體是玻璃環(huán)氧聚酯膠板且金屬是銅。
29.據(jù)權(quán)項(xiàng)28中所述的產(chǎn)品，其中金屬層的厚度為約0.5微米至約3.0微米。
專利摘要
基本上連續(xù)的和無微孔的導(dǎo)電金屬通過使用一個(gè)轉(zhuǎn)接疊層粘結(jié)到非導(dǎo)電性支撐體上(例如，環(huán)氧玻璃聚酯膠板)。轉(zhuǎn)接疊層包括涂在脫膜涂層載體薄膜，金屬層和粘結(jié)劑。粘結(jié)到支撐體上之后，剝?nèi)ポd體薄膜，金屬層就粘結(jié)在支撐體上。
文檔編號(hào)B32B7/12GK85104170SQ85104170
公開日1986年11月26日 申請(qǐng)日期1985年5月31日
發(fā)明者波爾·費(fèi)舍爾, 羅伯特·潘澤 申請(qǐng)人:斯托弗化學(xué)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan