專利名稱:利用具有防腐蝕性的無粘結(jié)鋼絲和內(nèi)窺鏡攝像機(jī)的混凝土結(jié)構(gòu)加固用的后張拉裝置及利 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于加固混凝土結(jié)構(gòu)的后張拉裝置及利用它的混凝土結(jié)構(gòu)維護(hù)管理方法，更具體地說，涉及顯著改善了維護(hù)管理性的后張拉裝置以及維護(hù)管理方法，其將由形成有環(huán)氧樹脂等硬覆膜而具有防腐蝕性的無粘結(jié)鋼絲構(gòu)成的鋼絲束插入在導(dǎo)管內(nèi)，之后， 引入張力進(jìn)行后張拉，由此能夠排除作為防蝕劑注入導(dǎo)管內(nèi)的潤滑脂的填充，從而能夠省去在運(yùn)行中檢查及維護(hù)管理檢查時(shí)去除及再注入潤滑脂的作業(yè)。特別是，本發(fā)明是為了加固核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的混凝土而做出的。
而且，預(yù)應(yīng)力的引入及核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的架設(shè)結(jié)束后，將工業(yè)用內(nèi)窺鏡攝像機(jī)投入到導(dǎo)管內(nèi)，并貫穿導(dǎo)管，通過實(shí)時(shí)對設(shè)置在其內(nèi)部的鋼絲束的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，從而改進(jìn)了以往從導(dǎo)管內(nèi)拔出潤滑脂和鋼絲束后進(jìn)行檢查、再將其插入并填充導(dǎo)管內(nèi)的維護(hù)管理方法，提供簡單進(jìn)行該作業(yè)的裝置以及利用它的維護(hù)管理方法
采用本發(fā)明涉及的后張拉體系時(shí)，必須采用使用了環(huán)氧樹脂等硬覆膜(不能使用高密度聚乙烯(HDPE)等軟覆膜)的、長期運(yùn)行穩(wěn)定性得到證明的鋼絲，以防止由于預(yù)應(yīng)力而在鋼絲與鋼絲之間、鋼絲與導(dǎo)管之間產(chǎn)生的壓力以及摩擦現(xiàn)象導(dǎo)致覆膜受損傷?；跓o粘結(jié)體系的特征，鋼絲覆膜受損傷是發(fā)生腐蝕的直接原因。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土是由水泥、砂子、鋼筋等構(gòu)成的具有代表性的復(fù)合材料，由于構(gòu)成材料的特性，即經(jīng)濟(jì)又方便使用，因此，廣泛地使用在建造如核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)這樣的大型建筑結(jié)構(gòu)上。但是，其存在兩種致命的缺點(diǎn)，就是使用過程中由于多種原因產(chǎn)生裂紋以及對張力較脆弱。
為了彌補(bǔ)混凝土的對張力脆弱的缺點(diǎn)，使用了在混凝土中預(yù)埋鋼筋以使鋼筋來承受張力的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，但是，還不能完全控制由于多種原因引起的局部張力而產(chǎn)生的裂紋。為了彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)，導(dǎo)入了引入預(yù)應(yīng)力的方法，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中制作導(dǎo)管，并在其中插入鋼絲束，通過引入張力而預(yù)先對結(jié)構(gòu)施加壓力。
預(yù)應(yīng)力根據(jù)引入壓力的時(shí)機(jī)可區(qū)分為先張拉和后張拉兩種方式，根據(jù)作為拉伸材料的鋼絲束是否與結(jié)構(gòu)粘結(jié)來分為粘結(jié)體系和無粘結(jié)體系。
核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)是從外部沖擊中保護(hù)反應(yīng)堆自身的同時(shí)，如發(fā)生反應(yīng)堆冷卻設(shè)備或水蒸氣設(shè)備破裂等設(shè)計(jì)假設(shè)事故時(shí)，抵抗所產(chǎn)生的壓力，以達(dá)到防止內(nèi)部污染物向外部流出為目。因此，不僅要抵抗結(jié)構(gòu)上的外力，還應(yīng)該確保密封性，所以使用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)來進(jìn)行建筑。
用于加固核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)而使用的預(yù)應(yīng)力，其結(jié)構(gòu)形式采用后張拉方式的無粘結(jié)體系，這是由于如果采用粘結(jié)方式，在運(yùn)行中無法通過檢查確認(rèn)預(yù)應(yīng)力的損失程度，而且，事后也無法補(bǔ)充或改變預(yù)應(yīng)力，所以，無法延長安全殼結(jié)構(gòu)壽命，還可能發(fā)生由附屬設(shè)備決定主設(shè)備壽命的矛盾。因此，在垂直、水平方向整體環(huán)繞圓頂狀安全殼結(jié)構(gòu)的所有鋼絲束都采用無粘結(jié)方式。
用于加固核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的后張拉體系的情況，在導(dǎo)管內(nèi)填充潤滑脂來取代采用粘結(jié)方式的水泥漿，以確保無粘結(jié)體系。完全填充至滿灌漿帽內(nèi)的潤滑脂，對整個(gè)后張拉體系起到防腐蝕的作用，當(dāng)進(jìn)行鋼絲束的張力測量、腐蝕狀態(tài)檢查等運(yùn)行中檢查時(shí)，去除、廢棄部分或者全部潤滑脂，而檢查結(jié)束后，再注入并填充新的潤滑脂。該作業(yè)自身非常繁瑣，還存在產(chǎn)生廢潤滑脂等環(huán)保問題。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有的用于加固核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的后張拉體系，使用一般鋼絲，并為了防腐蝕采用了在鋼絲束和灌漿帽內(nèi)填充潤滑脂的方法。因此，為了周期性地進(jìn)行的運(yùn)行中檢查， 需要反復(fù)進(jìn)行全部去除和再填充潤滑脂的繁瑣工序。還存在將去除的潤滑脂進(jìn)行廢物處理的環(huán)保問題。
而且，為了去除常溫下以固體狀態(tài)填充在將近兩百米長的導(dǎo)管內(nèi)的潤滑脂，主要采用在鋼絲上流通電流的方式加熱至攝氏80度以上的溫度而溶化成液體狀態(tài)進(jìn)行去除的方法。但是，實(shí)際上很難完全去除潤滑脂，所以運(yùn)行中檢查結(jié)束后進(jìn)行再填充時(shí)，發(fā)生新、舊潤滑脂混合，或者產(chǎn)生氣隙等諸多問題。
而且，安全殼結(jié)構(gòu)在夏天被直射光照射時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的潤滑脂溶化接近液體狀態(tài)，此時(shí)，潤滑脂從混凝土的裂縫或灌漿帽的空隙等處流出污染安全殼結(jié)構(gòu)的表面，存在影響美觀的缺點(diǎn)。
還有，為了確認(rèn)構(gòu)成鋼絲束的鋼絲是否腐蝕，必須要從導(dǎo)管內(nèi)拔出鋼絲，為此需要如下過程完全釋放鋼絲束的張力，從固定件除去楔子后拔出鋼絲，再次插入鋼絲并進(jìn)行張拉。這意味著，由于去除已填充的潤滑脂及再填充等難題，需要進(jìn)行比重新鋪設(shè)該鋼絲束更艱難的過程。
本發(fā)明中使用后張拉體系，所述后張拉體系在核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)100的用于插入垂直鋼絲束3及水平鋼絲束4的鋼絲束插入用導(dǎo)管30內(nèi)，插入由涂覆環(huán)氧樹脂等硬覆膜的無粘結(jié)鋼絲10構(gòu)成的鋼絲束11，并且安裝致偏器(Deviator) 14、固定頭27、固定楔子觀之后，使用引入張力用油壓千斤頂弓I入預(yù)應(yīng)力。
而且，除了后張拉用鋼絲束11之外，還具備單獨(dú)的能夠設(shè)置工業(yè)用內(nèi)窺鏡攝像機(jī)移送用鋼絲50的系統(tǒng)，施工結(jié)束后，當(dāng)在核反應(yīng)堆運(yùn)行中進(jìn)行檢查時(shí)，在該移送用鋼絲50 上連接內(nèi)窺鏡攝像機(jī)裝備53，并從相反一側(cè)拽拉移送用鋼絲50的方式使內(nèi)窺鏡攝像機(jī)裝備53經(jīng)過導(dǎo)管30，能夠在外部通過監(jiān)視器確認(rèn)鋼絲束11的狀態(tài)并進(jìn)行攝像。
而且，在內(nèi)窺鏡攝像機(jī)電纜的后部連接直徑小且較輕的鋼絲繩，能夠以不對內(nèi)窺鏡攝像機(jī)電纜施加負(fù)擔(dān)的情況下貫穿鋼絲束用導(dǎo)管30，之后，利用該鋼絲繩再次設(shè)置為移送內(nèi)窺鏡攝像機(jī)而拉出的移送用鋼絲50。


圖1是本發(fā)明涉及的用于加固核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的后張拉體系的縱剖視圖。
圖2是詳細(xì)表示在圖1中的預(yù)埋在混凝土內(nèi)的導(dǎo)管部的放大圖。[0019]圖3是詳細(xì)表示在圖1中的鋼絲束固定部的放大圖。
圖4是核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的形狀和本發(fā)明涉及的用于加固核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的后張拉體系以垂直鋼絲束及水平鋼絲束形狀配置的核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖5是圖4所示的垂直鋼絲束的縱向配置形狀及水平鋼絲束的橫向配置形狀的縱剖視圖。
圖6是圖4所示的垂直鋼絲束的橫向配置形狀及水平鋼絲束的縱向配置形狀的橫剖視圖。
圖7是設(shè)置在固定件喇叭口與護(hù)套管的連接部上并起到鋼絲束間距保持裝置作用及內(nèi)窺鏡攝像機(jī)移送用鋼絲位置固定裝置作用的致偏器的詳細(xì)立體圖。
圖8是設(shè)置在相互連接護(hù)套管的每個(gè)護(hù)套管聯(lián)接器的位置且用于固定內(nèi)窺鏡攝像機(jī)移送用鋼絲的位置的位置固定裝置的導(dǎo)管外部詳細(xì)立體圖。
圖9是設(shè)置在相互連接護(hù)套管的每個(gè)護(hù)套管聯(lián)接器的位置且用于固定內(nèi)窺鏡攝像機(jī)移送用鋼絲的位置的位置固定裝置的導(dǎo)管內(nèi)部詳細(xì)立體圖。
圖10是將工業(yè)用內(nèi)窺鏡攝像機(jī)裝備與主鋼絲被抽出的移送用鋼絲進(jìn)行連接的立體圖。
附圖標(biāo)記
1 核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)外墻 2 核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)內(nèi)墻
3 垂直鋼絲束4 水平鋼絲束
5 垂直鋼絲束固定件6 水平鋼絲束固定件
7:水平鋼絲束固定塊10:鋼絲
11 鋼絲束12 護(hù)套管
13 護(hù)套管聯(lián)接器14 致偏器
15 移送用鋼絲位置固定裝置 16:外部固定用圓形框
17:四角墊圈18 位置固定裝置的緊固用螺母
19 位置固定裝置的緊固用螺栓20 投入或引出移送用鋼絲的管子
21 移送用鋼絲固定楔子22 移送用鋼絲帽
23:固定件喇叭口24:固定件過渡管
25 支承墊板26 墊板
27:鋼絲束用固定頭28:鋼絲固定楔子
29:鋼絲束用固定件帽30:導(dǎo)管
50 內(nèi)窺鏡攝像機(jī)移送用鋼絲51 抽出的主鋼絲
52 內(nèi)窺鏡攝像機(jī)聯(lián)接器53 內(nèi)窺鏡攝像機(jī)裝備
54 有、無線內(nèi)窺鏡攝像機(jī) 55 內(nèi)窺鏡攝像機(jī)附屬設(shè)備箱
56 攝像機(jī)電纜連接件57 攝像機(jī)數(shù)據(jù)線連接件
100 核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)101 混凝土面
具體實(shí)施方式
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。首先，本說明書及權(quán)利要求
書中使用的術(shù)語不能以通常的或詞典中的意思限定，根據(jù)發(fā)明人為了用最好的方法說明其發(fā)明而對術(shù)語概念可進(jìn)行適當(dāng)定義的原則下，應(yīng)該解釋成符合本發(fā)明技術(shù)思想的意思和概念。因此，本發(fā)明的說明書中所記載的實(shí)施例及附圖所示的結(jié)構(gòu)，只是本發(fā)明的實(shí)施例，并不代表本發(fā)明的全部技術(shù)思想，應(yīng)理解為本發(fā)明申請中可存在能夠代替這些的多種均等物和變形例。
圖1是本發(fā)明涉及的后張拉裝置的縱剖視圖，圖2是在圖1中的預(yù)埋在混凝土內(nèi)的導(dǎo)管部的放大圖，圖3是在圖1中的鋼絲束固定部的放大圖，圖4是表示用于加固核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的鋼絲束的配置形狀的安全殼結(jié)構(gòu)的立體圖，圖5是圖4的縱剖視圖，圖6是圖4的橫剖視圖，圖7是設(shè)置在固定件喇叭口與護(hù)套管連接部的作為鋼絲束間距保持裝置的致偏器的立體圖，圖8是設(shè)置在用于連接護(hù)套管的護(hù)套管聯(lián)接器的位置的移送用鋼絲位置固定裝置的外部立體圖，圖9是移送用鋼絲位置固定裝置的內(nèi)部立體圖，圖10是與移送用鋼絲連接的工業(yè)用內(nèi)窺鏡攝像機(jī)系統(tǒng)的立體圖。
本發(fā)明的后張拉裝置涉及，為加固核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)100而在墻體內(nèi)部配置的垂直鋼絲束3和水平鋼絲束4，其為除了包括后張拉體系的材料選定、構(gòu)成至現(xiàn)場設(shè)置及預(yù)應(yīng)力的引入，還包括架設(shè)結(jié)束后運(yùn)行中檢查等的維護(hù)管理的總的概念。
本發(fā)明涉及的后張拉裝置，在澆注安全殼結(jié)構(gòu)100的混凝土之前，將護(hù)套管12、固定件喇叭口 23、固定件過渡管M、支承墊板25等預(yù)埋在混凝土內(nèi)的部件全部配置在模板內(nèi)，特別是，配置護(hù)套管12時(shí)，在利用護(hù)套管聯(lián)接器13連接護(hù)套管12的每個(gè)位置上安裝移送用鋼絲位置固定裝置15，并在移送用鋼絲50通過的孔內(nèi)貫穿設(shè)置尼龍繩。當(dāng)安全殼結(jié)構(gòu) 100的后張拉體系的預(yù)應(yīng)力處理結(jié)束后，利用該尼龍繩能夠設(shè)置移送用鋼絲50。設(shè)置移送用鋼絲位置固定裝置15時(shí)，必須使移送用鋼絲50通過的孔的位置位于鋼絲束11彎曲部的外側(cè)，以防止鋼絲束11與移送用鋼絲50互相干涉。
安全殼結(jié)構(gòu)100的混凝土結(jié)構(gòu)建工后，將由包覆有環(huán)氧樹脂等硬覆膜的無粘結(jié)鋼絲10制作的鋼絲束11卷搬運(yùn)到現(xiàn)場，并利用絞車、開卷機(jī)插入到垂直鋼絲束3的導(dǎo)管30 及水平鋼絲束4的導(dǎo)管30內(nèi)，安裝致偏器14、墊板26、固定頭27、固定楔子觀之后，利用拉伸用坐鐵、拉伸用油壓千斤頂引入預(yù)應(yīng)力。在此過程中，本發(fā)明除了使用致偏器14和無粘結(jié)鋼絲10與現(xiàn)有的后張拉體系不同之外，其它相同。
之后，不進(jìn)行填充潤滑脂的作業(yè)，直接蓋上固定件保護(hù)帽29，即可結(jié)束預(yù)應(yīng)力引入作業(yè)。
接著，抽出移送用鋼絲50的主鋼絲51，利用鋼絲聯(lián)接器與預(yù)埋在導(dǎo)管30內(nèi)的尼龍繩連接，之后，從相反一側(cè)拉動尼龍繩，從而將移送用鋼絲50設(shè)置在導(dǎo)管30內(nèi)。
移送用鋼絲50的前端部從相反一側(cè)的出口拉出后，在入口側(cè)安裝固定楔子21，而在出口側(cè)利用千斤頂拉到無夾渣為止，并安裝固定楔子21，之后，在兩側(cè)都蓋上移送用鋼絲帽22，從而結(jié)束移送用鋼絲50的設(shè)置及安全殼結(jié)構(gòu)100的后張拉作業(yè)。
另外，移送用鋼絲50需要保障與鋼絲束11相同的耐久年限。由于移送內(nèi)窺鏡攝像機(jī)裝備53時(shí)，多少發(fā)生一些張力，需要使用與鋼絲束11相同的包覆有環(huán)氧樹脂等硬覆膜的無粘結(jié)鋼絲10。引入若干張力后，安裝固定楔子21，之后，蓋上移送用鋼絲帽22，以防止移送用鋼絲50掉入導(dǎo)管30內(nèi)而無法使用。
另外，安全殼結(jié)構(gòu)100完工后，在核反應(yīng)堆運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的運(yùn)行中檢查分為兩種，第一是檢查確認(rèn)鋼絲束11是否發(fā)生腐蝕，第二是確認(rèn)鋼絲束11的張力損失程度的提升測試。
確認(rèn)本發(fā)明涉及的后張拉體系的鋼絲束11是否發(fā)生腐蝕，以如下方式進(jìn)行。艮口，打開移送用鋼絲帽22，將內(nèi)窺鏡攝像機(jī)聯(lián)接器52連接在被抽出的主鋼絲51上，之后，在相反一側(cè)使用絞車和鋼絲卷線機(jī)牽拉并纏繞移送用鋼絲50，使安裝有內(nèi)窺鏡攝像機(jī)M的攝像機(jī)裝備53緩慢地穿過導(dǎo)管30內(nèi)，同時(shí)確認(rèn)視頻并進(jìn)行攝像。
在這種情況下，使用有線內(nèi)窺鏡攝像機(jī)M時(shí)，在攝像機(jī)電纜連接件56上連接攝像機(jī)電纜，以接收圖像數(shù)據(jù)；當(dāng)使用無線內(nèi)窺鏡攝像機(jī)M時(shí)，在攝像機(jī)電纜連接件56上連接用于設(shè)置移送用鋼絲50的鋼絲繩，進(jìn)行導(dǎo)管內(nèi)部的觀測作業(yè)。
將內(nèi)窺鏡攝像機(jī)裝備53從相反一側(cè)出口拉出后，解除內(nèi)窺鏡攝像機(jī)聯(lián)接器52，并在相反一側(cè)入口側(cè)的攝像機(jī)電纜的末端連接小直徑且較輕的鋼絲繩，從出口側(cè)使用電纜卷線機(jī)卷繞并拉回?cái)z像機(jī)電纜的同時(shí)，將鋼絲繩埋設(shè)在導(dǎo)管30內(nèi)。
接著，將鋼絲繩的前端部從出口拉出后，解除與攝像機(jī)電纜的連接，而與絞車連接，并與相反一側(cè)入口側(cè)的卷繞在鋼絲卷軸上的移送用鋼絲50連接，拉動鋼絲繩以使移送用鋼絲50從出口側(cè)露出，然后，從而結(jié)束鋼絲繩與移送用鋼絲50的交換，以及在導(dǎo)管30內(nèi)重新埋設(shè)移送用鋼絲50的作業(yè)。
接著，如最初設(shè)置移送用鋼絲50時(shí)一樣，引入若干拉力，并安裝固定楔子21，蓋上移送用鋼絲帽22，從而結(jié)束鋼絲束11是否發(fā)生腐蝕的檢查。
確認(rèn)本發(fā)明涉及的鋼絲束11的張力損失的提升測試，與現(xiàn)有體系不同，只要打開固定件保護(hù)帽四，設(shè)置安裝有張力測定用坐鐵的張力測定用油壓千斤頂即可，沒有去除潤滑脂等麻煩，能夠直接進(jìn)行。結(jié)束后，只要解除油壓千斤頂，重新蓋上固定件帽四即可，則簡單地結(jié)束檢查。
對本發(fā)明涉及的后張拉裝置引入預(yù)應(yīng)力或通過提升測試確認(rèn)殘留預(yù)應(yīng)力的作業(yè)過程，以及在此使用的設(shè)備，均與現(xiàn)有體系相同，因此，本發(fā)明涉及的后張拉裝置不僅可設(shè)置在新建的核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)100內(nèi)，還能夠替換已完工并處于運(yùn)行中的核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)100的后張拉體系。
如上所述，本發(fā)明涉及的用于加固核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)100的后張拉裝置，能夠由本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員進(jìn)行多種修改及變更，不僅僅使用在核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)100內(nèi)，還可以使用在儲氣罐、糧食儲存罐、水泥儲存罐以及一般橋梁等的后張拉體系上。應(yīng)解釋為，本發(fā)明的范圍并不限定于所述的實(shí)施例及發(fā)明名稱。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
使用本發(fā)明涉及的后張拉裝置，與使用一般鋼絲構(gòu)成的鋼絲束的現(xiàn)有的用于加固核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的后張拉體系不同，使用了具有防腐蝕性的、形成有環(huán)氧樹脂等硬覆膜的無粘結(jié)鋼絲構(gòu)成的鋼絲束。因此，導(dǎo)管內(nèi)不必另行填充作為防腐劑的潤滑脂，從而能夠改善為了運(yùn)行中檢查去除填充的潤滑脂、進(jìn)行廢棄處理、運(yùn)行中檢查結(jié)束后再次填充新潤滑脂的過程中所發(fā)生的所有問題。
而且，能夠省去為去除填充的潤滑脂在鋼絲上流通電流來加熱鋼絲的設(shè)備和工序，還能夠解決從混凝土裂縫或固定件接合面等流出潤滑脂污染安全殼結(jié)構(gòu)表面的問題。 進(jìn)一步，能夠解決去除的潤滑脂廢棄過程中發(fā)生的環(huán)境污染問題。
而且，使用固定件保護(hù)帽來代替內(nèi)部充滿潤滑脂的灌漿帽，且不必填充潤滑脂，所以只要打開帽，即可進(jìn)行確認(rèn)預(yù)應(yīng)力損失程度的提升測試。提升測試結(jié)束后，蓋上帽即可， 因此能夠使殘留預(yù)應(yīng)力的測定過程非常簡單。[0069]另外，使用本發(fā)明涉及的后張拉裝置時(shí)，具有如下優(yōu)點(diǎn)不需要為了確認(rèn)是否發(fā)生腐蝕而去除填充潤滑脂、將鋼絲束從導(dǎo)管拔出進(jìn)行檢查、再次插入鋼絲束、重新填充潤滑脂的過程。利用內(nèi)窺鏡攝像機(jī)移送用 鋼絲將攝像機(jī)投入導(dǎo)管內(nèi)部，能夠在鋼絲束使用狀態(tài)下容易確認(rèn)和檢查是否腐蝕的檢查。而且，通過攝像機(jī)錄制的圖像，將檢查當(dāng)時(shí)的鋼絲束的狀態(tài)記錄下來，作為長期的管理數(shù)據(jù)進(jìn)行保管。
而且，本發(fā)明還具有如下優(yōu)點(diǎn)，除了為確保本發(fā)明追求的優(yōu)點(diǎn)而改進(jìn)的部分項(xiàng)目以外，直接使用了現(xiàn)有體系使用的后張拉體系，從而確保了很好的兼容性，能夠更換已建設(shè)而運(yùn)行中的核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的后張拉體系。
權(quán)利要求
1.一種利用無粘結(jié)后張拉裝置的混凝土結(jié)構(gòu)維護(hù)管理方法，其特征在于，包括如下步驟步驟(a)，將由具有防腐蝕性的無粘結(jié)鋼絲(10)構(gòu)成的鋼絲束(11)插入混凝土內(nèi)部具備的導(dǎo)管(30)內(nèi)，并施加預(yù)應(yīng)力，而且，不在導(dǎo)管(30)與鋼絲束(11)之間的空間內(nèi)填充防腐蝕性物質(zhì)；步驟(b)，配置攝像機(jī)移送用鋼絲(50)，以便將工業(yè)用內(nèi)窺鏡攝像機(jī)裝備(5 投入所述空間內(nèi)并貫穿導(dǎo)管(30)；步驟(c)，將工業(yè)用內(nèi)窺鏡攝像機(jī)裝備(5 連接在攝像機(jī)移送用鋼絲(50)上，拉動攝像機(jī)移送用鋼絲(50)，并利用工業(yè)用內(nèi)窺鏡攝像機(jī)裝備(53)觀測鋼絲束(11)是否發(fā)生腐蝕；其中，所述步驟(c)在保持鋼絲束(11)的所述預(yù)應(yīng)力的情況下進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的利用無粘結(jié)后張拉裝置的混凝土結(jié)構(gòu)維護(hù)管理方法，其特征在于，所述鋼絲(10)上包覆有環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的利用無粘結(jié)后張拉裝置的混凝土結(jié)構(gòu)維護(hù)管理方法，其特征在于，在所述步驟(c)中，對觀測到的鋼絲束(11)的狀態(tài)進(jìn)行攝像及保存，作為維護(hù)管理數(shù)據(jù)使用。
4.一種無粘結(jié)方式的后張拉裝置，其特征在于，具有預(yù)應(yīng)力引入用的鋼絲束(11)，其設(shè)置在護(hù)套管內(nèi)部，并由具有防腐蝕性的無粘結(jié)鋼絲(10)構(gòu)成；護(hù)套管與鋼絲束(11)之間的空間處于未填充有防腐蝕性物質(zhì)的空的狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的無粘結(jié)方式的后張拉裝置，其特征在于， 具備設(shè)置在固定件喇叭口與所述護(hù)套管的連接部上的致偏器(14)， 在所述空間內(nèi)設(shè)置有攝像機(jī)移送用鋼絲(50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4或5所述的無粘結(jié)方式的后張拉裝置，其特征在于， 所述鋼絲(10)上包覆有環(huán)氧樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的無粘結(jié)方式的后張拉裝置，其特征在于，所述致偏器(14)具有鋼絲束(11)通過的部分和攝像機(jī)移送用鋼絲(50)通過的部分， 攝像機(jī)移送用鋼絲(50)通過設(shè)置在護(hù)套管的連接部上的移送用鋼絲位置固定裝置 (15)而被引導(dǎo)成與鋼絲束(11)互不干涉，具有投入及引出移送用鋼絲(50)的管子(20)，以便將內(nèi)窺鏡攝像機(jī)裝備(5 和攝像機(jī)移送用鋼絲(50)投入護(hù)套管內(nèi)。
專利摘要
根據(jù)本發(fā)明，能夠利用包覆有環(huán)氧樹脂等硬覆膜的無粘結(jié)鋼絲和工業(yè)用內(nèi)窺鏡攝像機(jī)，顯著地改進(jìn)混凝土結(jié)構(gòu)、特別是核反應(yīng)堆安全殼結(jié)構(gòu)的運(yùn)行中檢查及維護(hù)管理的便利性。
文檔編號G21C13/00GKCN102292779SQ201080005416
公開日2011年12月21日 申請日期2010年7月5日
發(fā)明者李賢雨 申請人:李賢雨導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan