專利名稱:可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于反應(yīng)堆堆芯測(cè)量系統(tǒng)，具體涉及一種可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
儀表探頭入堆的探頭導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，國(guó)外基本有兩種方式，即美國(guó)西屋公司開發(fā)的堆芯測(cè)量系統(tǒng)和前西德西門子公司KWU開發(fā)的氣動(dòng)球堆芯測(cè)量系統(tǒng)。世界上幾個(gè)主要核電國(guó)家(包括法國(guó)、西德、日本和韓國(guó))的壓水堆技術(shù)都是從西屋引進(jìn)的，所以他們的堆芯測(cè)量系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)技術(shù)上都是相同的。堆芯測(cè)溫用鎧裝熱電偶束從反應(yīng)堆堆頂引出，堆芯中子注量率探頭導(dǎo)管逐根從反應(yīng)堆壓力容器底封頭引出，探頭導(dǎo)管由早期大U型發(fā)展到后來的大 L型。
在反應(yīng)堆里，引導(dǎo)堆芯探測(cè)儀表進(jìn)入堆芯的探頭導(dǎo)管必須滿足兩個(gè)基本要求，即既不能影響控制棒的運(yùn)行和燃料組件的裝卸，又必須可以反復(fù)裝拆。為滿足上述要求西屋公司的方法是分別處理堆芯溫度測(cè)量的鎧裝熱電偶探頭由探頭導(dǎo)管引導(dǎo)到燃料組件出水口處，固定在壓緊部件中的這些探頭導(dǎo)管可以隨壓緊部件一起裝拆；而引導(dǎo)小型移動(dòng)裂變室或自能給探測(cè)器的外壓導(dǎo)管是從反應(yīng)堆底封頭向上插入堆芯的，反應(yīng)堆更換燃料組件時(shí)需要把它們抽出堆芯。這是要一根一根的抽，而且要足夠大的操作空間。
西屋公司開發(fā)的這種堆芯測(cè)量技術(shù)，是目前壓水堆核電站堆芯測(cè)量的主要技術(shù)， 雖然有所改進(jìn)，但儀表探頭入堆通道的結(jié)構(gòu)技術(shù)基本上沒變化，僅僅是探頭導(dǎo)管的堆外部分，由初期的大U型改為現(xiàn)在的大L型，因減少一個(gè)90°大彎角，使其在抽插時(shí)因摩擦變小而容易一些，并縮短了時(shí)間。
西門子公司KWU雖然引進(jìn)了西屋公司的壓水堆技術(shù)，但在反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)上做了很多改進(jìn)。特別是堆芯測(cè)量系統(tǒng)，他們開發(fā)了堆芯溫度測(cè)量和堆芯中子注量率測(cè)量的專用系統(tǒng)一氣動(dòng)球測(cè)量系統(tǒng)，使探頭導(dǎo)管系統(tǒng)從堆頂引出，避免了在反應(yīng)堆壓力容器底封頭上穿孔的安全隱患。西門子公司的方法如圖1所示，把鎧裝熱電偶和氣動(dòng)球管融為一體，包容在探測(cè)梁17內(nèi)，探頭導(dǎo)管3的前端伸入到指套管9里，指套管9的下端可以伸入燃料組件的儀表導(dǎo)管里，指套管9上端與探測(cè)梁17固定。一般來說，每個(gè)探測(cè)梁17上可以固定四個(gè)左右的指套管9，形成一個(gè)探測(cè)梁組件。這種探測(cè)梁的裝拆方便。只要在反應(yīng)堆開蓋后將每組氣動(dòng)球探測(cè)梁17垂直拔出就可以了。不足之處是它必須一組一組的單獨(dú)裝拆，延長(zhǎng)了反應(yīng)堆開蓋后的堆上操作時(shí)間，會(huì)增加工作人員的集體劑量。如果指套管9在堆芯輻照作用下出現(xiàn)較大變形，則復(fù)裝時(shí)必須使用專門的輔助工具進(jìn)行梳理，以確保每根指套管9都能準(zhǔn)確地插入堆芯相應(yīng)的位置。該項(xiàng)技術(shù)目前正被歐洲壓水堆所使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)問題，提供一種無需輔助工具、可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)。
3[0007]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)，它包括安裝在反應(yīng)堆堆芯頂部的堆芯上板、壓緊板以及設(shè)在壓緊板和堆芯上板之間的壓緊柱，貫穿反應(yīng)堆壓力容器頂蓋的探頭導(dǎo)管、在探頭導(dǎo)管上端設(shè)有出口密封塞、容納探頭導(dǎo)管前端的豎直指套管，指套管穿過堆芯上板，其中，它還包括將探頭導(dǎo)管固定在壓緊板上的探頭導(dǎo)管卡和三個(gè)豎直的導(dǎo)向套管，導(dǎo)向套管的上端固定在壓緊板上，下端抵在堆芯上板上面，在導(dǎo)向套管內(nèi)部設(shè)有一導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上端有一大徑防脫頭，在堆芯上板上開有與導(dǎo)向套管同軸的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔直徑大于導(dǎo)向桿的直徑，但小于防脫頭的直徑；在堆芯上板的下方設(shè)有一個(gè)與其平行的梳理板，導(dǎo)向桿下端設(shè)有托頭以托住梳理板；梳理板與堆芯上板有著相同的幾何形狀和開孔，對(duì)應(yīng)于指套管處開有指套管孔，指套管下部能在指套管孔中上下滑動(dòng)，在吊籃的內(nèi)壁設(shè)有周向均布的導(dǎo)向鍵，在堆芯上板和梳理板的外緣開有相應(yīng)的導(dǎo)向槽。
如上所述指套管固定在壓緊柱內(nèi)，再穿過堆芯上板，下端堆芯段與堆芯內(nèi)燃料組件內(nèi)的控制棒導(dǎo)向管對(duì)齊。
如上所述的導(dǎo)向套管壁上開有若干流水孔。
如上所述的探頭導(dǎo)管卡由兩個(gè)相同的L形導(dǎo)管半卡對(duì)合而成，每個(gè)L形導(dǎo)管半卡由相互垂直的立板和底板構(gòu)成，在立板內(nèi)側(cè)表面上開有若干個(gè)截面為半圓形的L形溝槽， 溝槽分水平段、圓角段和豎直段，各個(gè)溝槽對(duì)應(yīng)的各段相互平行，溝槽的兩端分別延伸至導(dǎo)管半卡底面和導(dǎo)管半卡內(nèi)側(cè)表面，每個(gè)導(dǎo)管半卡的立板上開有與立板外側(cè)平面垂直的螺栓孔，導(dǎo)管半卡的底板也開有螺栓孔。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
采用一套梳理機(jī)構(gòu)，靠重力作用的梳理板，確保全部含有探頭導(dǎo)管的指套管，無需其他輔助工具，可以整體反復(fù)準(zhǔn)確裝拆進(jìn)出堆芯。采用探頭導(dǎo)管卡將所有探頭導(dǎo)管引入指套管并一組一組固定在堆芯壓緊板上，使之與堆芯壓緊部件可一起吊裝，實(shí)現(xiàn)儀表測(cè)量導(dǎo)管系統(tǒng)整體遠(yuǎn)距離裝拆，縮短操作時(shí)間，減少操作人員的集體劑量；摒棄了在反應(yīng)堆壓力容器底封頭上焊接眾多儀表貫穿套管的方案所帶來的弊端。
另外，梳理機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向套管壁開有若干流水孔，避免了流水阻力對(duì)導(dǎo)向桿滑動(dòng)造成的擾動(dòng)，保證導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)。
還有，分體的探頭導(dǎo)管卡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，能很好地將探頭導(dǎo)管固定在壓緊板上并引導(dǎo)進(jìn)入指套管，又能有效地防止流體振動(dòng)對(duì)探頭導(dǎo)管地傷害。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的探測(cè)梁組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明提供的一種可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明提供的探頭導(dǎo)管卡的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3A-A斷面的剖視圖；
圖5為加長(zhǎng)加倒角的導(dǎo)向鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的側(cè)視圖。
圖中，1、出口密封塞；2、探頭導(dǎo)管卡；3、探頭導(dǎo)管；4、壓緊板；5、導(dǎo)向套管；6、壓緊柱；7、堆芯吊籃；8、堆芯上板；9、指套管；10、導(dǎo)向桿；11、梳理板；12、導(dǎo)向鍵；13、燃料組件；14、導(dǎo)向孔；15、指套管孔；16、防脫頭；17、探測(cè)梁；18、立板外側(cè)表面；19、溝槽；19a、溝槽水平段；1%、溝槽圓角段；19c、溝槽豎直段；20、立板；21、底板；22、底板底面；23、螺栓孔；24、立板外側(cè)端面；
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖2所示，一種可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)，包括反應(yīng)堆堆芯頂部的堆芯上板8、壓緊板4、壓緊板4和堆芯上板8之間的壓緊柱6、插接在反應(yīng)堆壓力容器頂部?jī)?nèi)側(cè)的探頭導(dǎo)管3、貫穿在反應(yīng)堆壓力容器頂蓋的出口密封塞1、固定探頭導(dǎo)管在壓緊板4 上的探頭導(dǎo)管卡2、豎直指套管9 ；出口密封塞1與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋堆芯測(cè)量組件出口管座接口，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力邊界的密封。探頭導(dǎo)管卡2是專門用來固定、卡緊和引導(dǎo)探頭導(dǎo)管3 的，如圖3及圖4所示，探頭導(dǎo)管卡2是對(duì)開倒T字形結(jié)構(gòu)，探頭導(dǎo)管卡2包括兩個(gè)相同的L 形導(dǎo)管半卡，每個(gè)L形導(dǎo)管半卡由相互垂直的立板20和底板21構(gòu)成，立板外側(cè)表面18上開有4個(gè)截面為半圓形的圓角L形溝槽19，溝槽19分水平段19a、圓角段19b和豎直段19c， 各個(gè)溝槽19對(duì)應(yīng)的各段相互平行；溝槽19的兩端分別延伸至導(dǎo)管半卡底面22及立板外側(cè)端面M ；每個(gè)導(dǎo)管半卡的立板20上開有與立板外側(cè)平面18垂直的螺栓孔23。以便用螺栓將兩個(gè)相同的L形導(dǎo)管卡連接在一起，使立板外側(cè)表面18的半圓形的圓角L形溝槽19形成為圓形斷面的L形通道。導(dǎo)管半卡的底板21亦開有一定數(shù)量的螺栓孔，以便用螺栓將探頭導(dǎo)管卡2固定在壓緊板4上，以確保儀表探頭在管內(nèi)抽插時(shí)，不引起探頭導(dǎo)管3的位移并防止流體振動(dòng)對(duì)探頭導(dǎo)管3的傷害。指套管9穿過堆芯上板8，指套管9的下端堆芯段與堆芯內(nèi)燃料組件13的儀表套管對(duì)齊；此外，也可將指套管9固定在壓緊柱6內(nèi)，再穿過堆芯上板8，下端堆芯段與堆芯內(nèi)燃料組件13的儀表套管對(duì)齊。在反應(yīng)堆內(nèi)探頭導(dǎo)管3承受外壓，是壓力邊界部件，其內(nèi)徑不小于4毫米，外徑不大于8. 5毫米，具體尺寸將根據(jù)儀表探頭的尺寸來決定，以適應(yīng)各種堆芯探測(cè)儀表使用如氣動(dòng)球、熱電偶、自給能探測(cè)器、小型移動(dòng)裂變室以及它們的任何組合體。每根探頭導(dǎo)管3在堆內(nèi)允許有三處不小于90度彎曲，以便于探頭導(dǎo)管3的匯集引出。壓緊板4是堆內(nèi)構(gòu)件中的上部堆芯支承板。探頭導(dǎo)管3是堆芯儀表探頭進(jìn)入堆芯指定探測(cè)點(diǎn)的承壓導(dǎo)向通道。指套管9是探頭導(dǎo)管3在堆內(nèi)的保護(hù)管， 探頭導(dǎo)管3的前端伸入指套管9。指套管9是變徑管，以增加剛度，其上端的法蘭被緊緊地壓在探頭導(dǎo)管卡2下面。
所述的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)還包括三個(gè)豎直的導(dǎo)向套管5，導(dǎo)向套管5均勻布置、固定于堆芯上板8邊緣，導(dǎo)向套管5的管壁上設(shè)置有多個(gè)流水孔，導(dǎo)向套管5的上端固定在壓緊板4上，下端固定在堆芯上板8上表面上，導(dǎo)向套管5內(nèi)部設(shè)有一導(dǎo)向桿10，導(dǎo)向桿10上端有一大徑防脫頭，堆芯上板8上開有與導(dǎo)向套管5同軸的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔孔徑略大于導(dǎo)向桿10外徑，但小于防脫頭直徑，以允許導(dǎo)向桿10上除防脫頭外的部分上下滑動(dòng)； 梳理板11位于堆芯上板8的下方，導(dǎo)向桿10固定在梳理板11上，導(dǎo)向套管5下端固定在堆芯上板8上；梳理板11上對(duì)應(yīng)于指套管9處開有指套管孔15，指套管9下部堆芯段能在指套管孔15中自由滑動(dòng)；梳理板11及堆芯上板8的周邊對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有定位槽，并通過定位導(dǎo)向鍵定位在堆芯吊籃7內(nèi)。除了指套管孔15外，梳理板11上開有與堆芯上板8有著完全相同的幾何形狀和相同開孔數(shù)量的孔，其厚度應(yīng)使得梳理板11的重力大于指套管9、導(dǎo)向桿10滑移時(shí)的阻力。梳理板11的作用就是用來梳理指套管9的，是本發(fā)明堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)可整體裝拆的根本保證。
可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)的整體拆裝過程如下
按圖2所示的方式將堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)安裝于反應(yīng)堆壓緊部件內(nèi)，梳理板11 被壓緊在燃料組件的上管座和堆芯上板8之間，此時(shí)導(dǎo)向桿10相對(duì)于堆芯上板8上滑，滑入導(dǎo)向套管5內(nèi)的上端點(diǎn)；同時(shí)，指套管9在梳理板11上的指套管孔15中下滑，進(jìn)入燃料組件13中間的儀表導(dǎo)向管。這就是圖2右半部分所示的狀態(tài)。反應(yīng)堆壓力容器頂蓋安裝時(shí)出口密封塞1在專用保護(hù)帽的保護(hù)下，穿過頂蓋上堆芯測(cè)量?jī)x表管座，實(shí)現(xiàn)出口密封塞1與壓力容器頂蓋的密封，反應(yīng)堆就可以進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)停堆換料時(shí)，壓力容器頂蓋被吊開， 吊起堆內(nèi)壓緊部件(包括壓緊板4、堆芯上板8、壓緊柱6)，連同導(dǎo)向套管5、指套管9也相應(yīng)地上升，直至脫開燃料組件13的儀表導(dǎo)向管；堆芯上板8也在壓緊柱6帶動(dòng)下上升，但是導(dǎo)向桿10連同梳理板11在自重作用下，相對(duì)于堆芯上板8下滑直到極限位置(即上端的防脫頭卡在堆芯上板8上)；此時(shí)即為圖2左半部分所示的狀態(tài)。此后，堆內(nèi)壓緊部件繼續(xù)提升，帶動(dòng)指套管9進(jìn)一步上升，同時(shí)導(dǎo)向桿10帶動(dòng)梳理板11向上，從而實(shí)現(xiàn)堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)與壓緊部件一起拆除。再重新裝入時(shí)，將先由反應(yīng)堆壓力容器的導(dǎo)向栓實(shí)現(xiàn)粗導(dǎo)向，堆內(nèi)壓緊部件繼續(xù)下降時(shí)，梳理板11上和堆芯上板8有相同尺寸的徑向鍵槽，滑入吊蘭筒體上的導(dǎo)向鍵12，實(shí)現(xiàn)精確導(dǎo)向。設(shè)置了梳理板11后，堆內(nèi)壓緊部件的吊裝高度將增加約4米。為確保安裝時(shí)自由狀態(tài)下的梳理板11能準(zhǔn)確地滑入堆芯吊籃7上的導(dǎo)向鍵12， 要使導(dǎo)向鍵12在堆芯吊籃7軸向方向的尺寸加長(zhǎng)，導(dǎo)向鍵12加長(zhǎng)段的兩側(cè)應(yīng)做出15°的導(dǎo)向面。圖5、圖6示出了加長(zhǎng)加倒角的導(dǎo)向鍵12。若將燃料組件13定位銷也固定在梳理板11上，則可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料組件13的準(zhǔn)確定位。由于指套管9的末端堆芯段始終被梳理板11所定位，就不會(huì)因?yàn)樽冃蔚葐栴}無法準(zhǔn)確順利復(fù)裝。
從上面的工作過程可以看出，反應(yīng)堆運(yùn)行期間梳理板11始終被壓緊在堆芯上板8 和燃料組件13之間。為此，梳理板11應(yīng)設(shè)計(jì)成與堆芯上板8有一樣的通孔。這些通孔是 與控制棒組件數(shù)量相等的方孔；與其他燃料組件13數(shù)量相等的流水孔；相當(dāng)于燃料組件13 數(shù)量?jī)杀兜亩ㄎ讳N孔以及與指套管9數(shù)量相同的指套管孔15。總之，凡在堆芯上板8有的開口和徑向定位槽，在梳理板11上都一一對(duì)應(yīng)。如果不想加長(zhǎng)燃料組件13定位銷的長(zhǎng)度， 可以將這些定位銷固定在梳理板11上，這時(shí)要用專門的定位銷使梳理板11與堆芯上板8 精準(zhǔn)地定位，從而保證不喪失堆芯上板8對(duì)燃料組件13的地定位功能。為確保堆芯上板8 上所有孔和梳理板11都一一對(duì)應(yīng)，可以使它們?cè)谝淮窝b卡中完成加工，做到所有孔的位置度保持一致。
為確保梳理板11在三根導(dǎo)向桿10帶動(dòng)下的平穩(wěn)移動(dòng)，在導(dǎo)向套管5的管壁上設(shè)置了數(shù)量足夠多的流水孔，盡可能地減少導(dǎo)向桿10在導(dǎo)向套管5內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)引起的水力擾動(dòng)。
上述可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)涉及的成熟技術(shù)包括承壓管(探頭導(dǎo)管3)出口密封技術(shù)；承壓管(探頭導(dǎo)管幻入堆的指套管9導(dǎo)向技術(shù)及現(xiàn)行可用的堆芯儀表探頭。使用了這些成熟技術(shù)組合是本發(fā)明的現(xiàn)實(shí)性非常好的實(shí)證，它不會(huì)給堆芯帶來隱患。相反它的使用將從根本上革除因使用現(xiàn)有堆內(nèi)測(cè)量技術(shù)，必須在反應(yīng)堆壓力容器底封頭開孔所帶來的安全隱患。[0031] 探頭導(dǎo)管卡2也可以采用其他的結(jié)構(gòu)，可以通過焊接或彈簧卡等方式將探頭導(dǎo)管 3固定在壓緊板4上，形成一體的探頭導(dǎo)管卡?；蛘卟捎蒙鲜龅筎形探頭導(dǎo)管卡2的結(jié)構(gòu)， 但采用弧形溝槽，不過這會(huì)增加加工的復(fù)雜度。每個(gè)探頭導(dǎo)管卡2的溝槽數(shù)量(即卡裝探頭導(dǎo)管的數(shù)量)也可以為3個(gè)或者5個(gè)或者8個(gè)，10個(gè)，以便于就近固定及簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)為目的，但都不影響整體的吊裝。
權(quán)利要求
1.一種可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)，它包括安裝在反應(yīng)堆堆芯頂部的堆芯上板(8)、壓緊板以及設(shè)在壓緊板(4)和堆芯上板(8)之間的壓緊柱(6)、探頭導(dǎo)管(3)、 貫穿在反應(yīng)堆壓力容器頂蓋的出口密封塞(1)、容納探頭導(dǎo)管(3)前端的豎直指套管(9)； 探頭導(dǎo)管(3)穿過出口密封塞(1)進(jìn)入堆內(nèi)，指套管(9)穿過堆芯上板(8)，其特征在于它還包括將探頭導(dǎo)管C3)固定在壓緊板(4)上的探頭導(dǎo)管卡( 和三個(gè)豎直的導(dǎo)向套管(5)， 導(dǎo)向套管(5)的上端固定在壓緊板(4)上，下端抵在堆芯上板(8)上面，在導(dǎo)向套管(5)內(nèi)部設(shè)有一導(dǎo)向桿(10)，導(dǎo)向桿(10)上端有一大徑防脫頭(16)，在堆芯上板(8)上開有與導(dǎo)向套管(5)同軸的導(dǎo)向孔(14)，導(dǎo)向孔(14)直徑大于導(dǎo)向桿(10)的直徑，但小于防脫頭 (16)的直徑；在堆芯上板(8)的下方設(shè)有一個(gè)與其平行的梳理板(11)，導(dǎo)向桿(10)下端設(shè)有托頭以托住梳理板(11)；梳理板(11)與堆芯上板(8)有著相同的幾何形狀和開孔，對(duì)應(yīng)于指套管(9)處開有指套管孔(15)，指套管(9)下部能在指套管孔(1 中上下滑動(dòng)，在吊籃的內(nèi)壁設(shè)有周向均布的導(dǎo)向鍵(12)，在堆芯上板(8)和梳理板(11)的外緣開有相應(yīng)的導(dǎo)向槽。
2.如權(quán)利要求
1所述的一種可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于所述指套管(9)固定在壓緊柱(6)內(nèi)，再穿過堆芯上板(8)，其下端堆芯段與堆芯內(nèi)燃料組件內(nèi)的控制棒導(dǎo)向管對(duì)齊。
3.如權(quán)利要求
1所述的一種可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)向套管( 表面上開有若干流水孔。
4.如權(quán)利要求
1所述的一種可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于所述的探頭導(dǎo)管卡O)由兩個(gè)相同的L形導(dǎo)管半卡對(duì)合而成，每個(gè)L形導(dǎo)管半卡由相互垂直的立板和底板04)構(gòu)成，在立板內(nèi)側(cè)表面上開有若干個(gè)截面為半圓形的L形溝槽 (22)，溝槽(22)分水平段(2 )、圓角段(22b)和豎直段(22c)，各個(gè)溝槽(22)對(duì)應(yīng)的各段相互平行，溝槽0 的兩端分別延伸至導(dǎo)管半卡底面0 和導(dǎo)管半卡內(nèi)側(cè)表面(27)，每個(gè)導(dǎo)管半卡的立板上開有與立板外側(cè)平面垂直的螺栓孔( )，導(dǎo)管半卡的底板 (24)也開有螺栓孔。
專利摘要
本發(fā)明屬于反應(yīng)堆堆芯測(cè)量系統(tǒng)，具體涉及一種可整體裝拆的堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)難以整體裝拆堆芯儀表探頭導(dǎo)管系統(tǒng)的問題，它包括安裝在反應(yīng)堆堆芯頂部的堆芯上板(8)、壓緊板(4)、壓緊柱(6)、探頭導(dǎo)管(3)，還包括探頭導(dǎo)管卡(2)和導(dǎo)向套管(5)，在導(dǎo)向套管(5)內(nèi)部的導(dǎo)向桿(10)，在堆芯上板(8)的下方的梳理板(11)，在吊籃的內(nèi)壁的導(dǎo)向鍵(12)，在堆芯上板(8)和梳理板(11)的外緣的導(dǎo)向槽。其有益效果在于無需其他輔助工具，可以整體反復(fù)準(zhǔn)確裝拆；使堆內(nèi)測(cè)量系統(tǒng)與堆內(nèi)壓緊部件一起安裝，縮短安裝時(shí)間，有效地減少操作人員的集體劑量；能夠保證導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，能很好地將探頭導(dǎo)管固定在壓緊板上，又能有效地防止流體振動(dòng)對(duì)探頭導(dǎo)管的傷害。
文檔編號(hào)G21C17/08GKCN101719388SQ200810167511
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2008年10月9日
發(fā)明者何大明, 關(guān)建維, 張振亞, 曹銳, 段遠(yuǎn)剛 申請(qǐng)人:中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4), 非專利引用 (1),