本技術涉及無溶劑復合，具體為一種無溶劑涂布復合系統(tǒng)。

背景技術：

1、無溶劑復合機是采用雙組分或單組分型無溶劑型膠黏劑將兩種或多種基材復合在一起的一種方法?，F(xiàn)有技術在進行復合時，相鄰的兩個基材之間設置膠黏劑，膠黏劑通常是先均勻的涂覆在其中一個基材面上，通過復合機構將兩個基材粘接起來。但是這種技術方案在膠黏劑采用雙組分膠黏劑時，由于雙組分膠黏劑在生產(chǎn)過程中被分裝成a膠、b膠兩種膠，使用時需要將兩種膠按比例預混合進行反應，單獨使用一種膠無法達到效果，因此為了保證雙組分膠黏劑的混合均勻，一般是將a、b膠進行預混后再涂抹在基材上，但是這種技術方案a膠和b膠預混后就會開始進行反應，反應時間太快，無法實現(xiàn)均勻的涂布。為解決這一問題目前采取的技術手段是將a、b膠目分別涂布在兩個基材上，然后再將基材復合在一起，使得a、b膠在復合的過程中反應，相比于a、b膠進行預混后再涂抹在薄膜不僅降低生產(chǎn)成本，而且提升了加工效率。但是，現(xiàn)有技術的a、b膠分別均勻的涂布在基材面后，兩個基材的涂膠面復合時，涂膠面表面處的a、b膠最先接觸相互混合進行反應，導致表面下方的a膠、b膠難以混合均勻，進而影響基材的復合效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種無溶劑涂布復合系統(tǒng)，可以解決現(xiàn)有雙組分結構膠難以混合均勻，膠體涂布不均，進而影響基材的復合效果的問題。

2、本技術提供如下技術方案：

3、一種無溶劑涂布復合系統(tǒng)，包括支架，所述支架包括第一涂布座、第二涂布座、第三涂布座、復合座和放卷支架，所述第一涂布座上設有第一涂布裝置，所述第一涂布裝置用于將第一涂布介質(zhì)均勻涂布在第一基材面上，所述第二涂布座上設有第二涂布裝置，所述第二涂布裝置用于將第二涂布介質(zhì)點狀均勻涂布、或者線狀均勻涂布在第二基材面上，所述第二涂布裝置一側設有刮刀機構，所述第二涂布裝置下方設有料槽，所述第三涂布座上設有第三涂布裝置，所述第三涂布裝置用于將第三涂布介質(zhì)均勻涂布在第三基材面上，所述復合座上設有第一復合機構、收卷機構以及與收卷機構滑動配合的收卷壓輥。

4、有益效果：本技術的無溶劑涂布復合系統(tǒng)，能實現(xiàn)兩層合一無溶劑復合工藝、三層合一無溶劑復合，而且可以根據(jù)復合需求采用雙組分或單組分型無溶劑型膠黏劑，并能滿足多種工藝需求。當采用雙組分型膠黏劑時，將雙組分膠黏劑的第一涂布介質(zhì)(a膠)均勻涂布在第一基材的整個涂布面上，形成面涂，雙組分結構膠的第二涂布介質(zhì)(b膠)以點狀分布、或者線狀分布在第二基材的整個涂布面上，形成點涂、或者線涂，因此在第一基材的面涂的涂布面與第二基材的點涂、或者線涂的涂布面復合時，第一涂布介質(zhì)(a膠)進入第二涂布介質(zhì)(b膠)的點涂、或者線涂之間與第二涂布介質(zhì)(b膠)充分接觸，充分反應，使第一基材與第二基材之間的第一涂布介質(zhì)(a膠)、第二涂布介質(zhì)(b膠)混合均勻，保證基材的復合效果。而且通過第二涂布裝置的刮刀機構與第二涂布裝置的涂布輥配合，刮去第二涂布裝置的涂布輥上多余的第二涂布介質(zhì)，保證第二涂布介質(zhì)點狀、或者線狀均勻涂布在第二基材上，提升基礎復合質(zhì)量。料槽可盛放膠體，并回收刮刀機構刮去的膠體，提高膠體的利用率。本實用新型的無溶劑涂布復合系統(tǒng)的涂布均勻性高、涂布方式靈活、涂布層穩(wěn)定性好、生產(chǎn)連續(xù)性強。

5、進一步，所述第二涂布裝置的涂布輥上設有點狀、或者線狀的凹槽。

6、有益效果：凹槽存在可控制涂布介質(zhì)的涂布量。通過調(diào)整凹槽的深淺和間距，可以實現(xiàn)對涂布量的調(diào)整。

7、進一步，所述第二涂布裝置的涂布輥內(nèi)部設有溫控裝置。

8、有益效果：溫控裝置通過調(diào)節(jié)涂布輥表面的溫度，調(diào)節(jié)第二涂布裝置的涂布輥上的第二涂布介質(zhì)的粘度，進而調(diào)節(jié)第二涂布介質(zhì)的轉(zhuǎn)移率，從而實現(xiàn)對第二基材上的第二涂布介質(zhì)的涂布量的精準控制。

9、進一步，刮刀機構包括刮刀、壓板和支撐板，壓板與支撐板配合固定刮刀，支撐板滑動連接在刀架的橫向?qū)к壣?，刀架鉸接在底座上，刀架與底座之間設有刮刀壓合氣缸，底座安裝在渦輪箱的升降軸上，渦輪箱的一側設有手搖輪。

10、有益效果：實現(xiàn)對刮刀角度、高度以及方向的調(diào)整，使刮刀與第二涂布裝置的涂布輥配合，刮去第二涂布裝置的涂布輥上多余的第二涂布介質(zhì)，保證第二涂布介質(zhì)點狀、或者線狀均勻涂布在第二基材上，提升復合質(zhì)量。

11、進一步，所述復合座上設有偏料調(diào)整機構，所述偏料調(diào)整機構用于調(diào)整基材所處位置。

12、有益效果：對進入復合機構的基材所處的位置進行調(diào)整，確?；奶幱谡_的使用位置上，提供復合效率，確保復合質(zhì)量。

13、進一步，所述支架采用多層結構。

14、進一步，所述支架采用兩層結構，第一層設置第一涂布座、復合座和第三涂布座，第二次設置第二涂布座、放卷支架。

15、有益效果：兩層結構有效提高了空間利用率，更好地滿足不同產(chǎn)品和工藝的要求，靈活性高，可滿足多種工藝需求。

16、進一步，所述支架包括橫梁，所述橫梁上設有輸送輥。

17、有益效果：提供穩(wěn)定的支撐和傳送功能，帶來更好的生產(chǎn)效率、涂布均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量。

18、進一步，所述支架上設有多個張力檢測裝置。

19、有益效果：確保物料在整個生產(chǎn)過程中保持適當?shù)膹埩λ?，避免過緊或過松的情況發(fā)生，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率。

20、進一步，所述無溶劑涂布復合系統(tǒng)至少具有如下兩種工作狀態(tài)：

21、工作狀態(tài)a：將第一基材放置在第一涂布座的第一放卷機構上，第二基材放置在放卷支架的第二放卷機構上，第三基材放置在第三涂布座的第三放卷機構上，通過第一涂布裝置將第一介質(zhì)均勻的涂布在第一基材面上，將涂布完成的第一基材移動至復合座的第一復合機構；同時通過第二涂布裝置、刮刀機構將第二涂布介質(zhì)點狀均勻涂布、或者線狀均勻涂布在第二基材面上，將涂布完成的第二基材移動至第一復合機構，第二基材的涂布面與第一基材的涂布面相對，同時通過第三涂布裝置將第三涂布介質(zhì)均勻的涂布在第三基材面上，將涂布完成的第三基材移動至第一復合機構，第三基材的涂布面與第二基材的背面相對，通過復合座的第一復合機構復合第一基材、第二基材和第三基材，得到三層合一的復合材料；

22、工作狀態(tài)b：將第一基材放置在第一涂布座的第一放卷機構上，第二基材放置在放卷支架的第二放卷機構上，第三基材放置在第三涂布座的第三放卷機構上，通過第一涂布裝置將第三涂布介質(zhì)均勻的涂布在第一基材面上，將涂布完成的第一基材移動至復合座的第一復合機構；同時通過第三涂布裝置將第三涂布介質(zhì)均勻的涂布在第三基材面上，將涂布完成的第三基材移動至第三涂布座上的第二復合機構，放卷支架上的第二基材直接移動至第二復合機構，第二基材的背面與第三基材的涂布面相對，通過第二復合機構復合第二基材和第三基材得到一次復合基材，將一次復合基材移動至第一復合機構，使第二基材的正面與第一基材的涂布面相對，通過第一復合機構復合第一基材和一次復合基材，得到三層合一的復合材料。

23、有益效果：工作狀態(tài)a的第一介質(zhì)可采用雙組分膠黏劑的a膠，第二介質(zhì)可采用雙組分膠黏劑的b膠，第二介質(zhì)可采用雙組分膠黏劑的a膠和b膠預混合的混合膠、或者單組分膠黏劑。通過復合機構復合第一基材、第二基材，和第三基材，使第一基材上的第一涂布介質(zhì)嵌入第二基材的第二涂布介質(zhì)中，進而使第一涂布介質(zhì)與第二涂布介質(zhì)混合均勻，保證第一基材與第二基材之間的復合質(zhì)量，同時使第三基材的涂布面上的第三涂布介質(zhì)與第二基材的背面充分接觸，保證第二基礎與第三基材之間的復合質(zhì)量。工作狀態(tài)b的通過在第一基材(上層)，第三基材(下層)涂覆膠體，并依次與第二基材(中間層)復合形成三層合一的復合材料，其中第一基材，第三基材可以涂覆相同或者不相同的膠體。本實用新型的無溶劑涂布復合系統(tǒng)的能夠滿足多種不同的生產(chǎn)需求。