本實(shí)用新型與防火建材生產(chǎn)裝置有關(guān)，更詳而言之，尤指一種防火板專用制造機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)所知有關(guān)防火板材諸如石膏板、硅酸鈣板、水泥纖維板、氧化鎂板等等普遍用來做為隔間墻的材料；石膏材料的硬度雖高，但笨重且強(qiáng)度較低，制造時(shí)須再于防火板材兩面分別再貼合一層纖維紙板以增加強(qiáng)度，過去以人工方式在紙板一面先涂覆一層漿糊后，再分別將該紙板黏貼于防火板材相對兩面，而后施以加熱加壓使確實(shí)黏合于防火板材；其生產(chǎn)過程不僅費(fèi)時(shí)，且由于加熱過程中漿糊水蒸氣需借由紙板毛細(xì)溢出，因此紙板需透氣不能做防水以免阻塞毛細(xì)，正因如此更造成防火板材制成品的紙板可能因滲入較多水分而常有凸泡不平整的不合格品產(chǎn)生，做隔間墻施工時(shí)則需要另外補(bǔ)土粉刷或加貼壁紙，甚是不便；此外，其使用上更因吸水受潮而造成防火板材很容易就變黃、變質(zhì)，甚至脆化而降低強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種防火板專用制造機(jī)，其能高效率運(yùn)作生產(chǎn)防火板，并大幅改善防火板輕量化及高強(qiáng)度質(zhì)量。本實(shí)用新型的提供的防火板專用制造機(jī)，其生產(chǎn)過程的材料資源均可循環(huán)運(yùn)用，而能大幅降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型提供一種防火板專用制造機(jī)，包含有：

設(shè)于地面上的一機(jī)架本體；

固定于該機(jī)架本體的上方的一防火材攪拌桶，其底部具有一供該液料引出的集料管；

一集料槽，呈密閉封合并架設(shè)于該集料管的底端，其底部至少連接有供液料向下輸出一出料管；

至少二分料槽，保持平行并分隔架設(shè)于該機(jī)架本體左右側(cè)相對的預(yù)定位置，其頂側(cè)具有用于承接該出料管向下輸出液料的一開放的開口，其底側(cè)則凹設(shè)有供定量液料向下垂落的一槽縫出口，其中右側(cè)的分料槽的開口的端側(cè)豎直固設(shè)有一余料刮板；

一含浸回收槽，呈左右側(cè)橫向架設(shè)于該機(jī)架本體的下方以共同承接該二分料槽的槽縫出口向下垂落的定量液料，其槽內(nèi)底部間隔凸設(shè)多個(gè)助滑頂體，并形成有使該助滑頂體周側(cè)連通以供液料溢流的多個(gè)渠道，該含浸回收槽的左側(cè)底部設(shè)有連通槽內(nèi)的一第一回收泵浦；

能夠連續(xù)卷繞輸出一預(yù)定寬度的纖維體的一含浸纖維體卷送組件，架設(shè)于相隔該含浸回收槽左側(cè)的預(yù)定距離的位置；

至少二升降滾壓組件，依序分隔架設(shè)于該含浸回收槽的右側(cè)方，其具有相對夾壓的升降滾筒及一固定滾筒；

一溢料回收槽以高低的傾斜方式架設(shè)于該升降滾壓組件下方，其低側(cè)端的底部位置設(shè)有連通槽內(nèi)的一第二回收泵浦；

一加熱裝置，架設(shè)于該二升降滾壓組件相間隔的中間位置；以及

一裁切裝置，架設(shè)于右側(cè)的升降滾壓組件鄰近的終端位置。

其中該含浸回收槽的左側(cè)以一組軸樞座架設(shè)，該含浸回收槽的右側(cè)底部沿縱向架設(shè)一油壓缸。

其中該含浸回收槽的助滑頂體為呈三角形斷面的平行軌條。

其中該分料槽的內(nèi)部端側(cè)設(shè)有一傾斜導(dǎo)向槽縫出口的斜坡部。

其中該含浸纖維體卷送組件包含有間隔且平行架設(shè)于含浸回收槽的內(nèi)部多個(gè)輥筒。

其中該含浸纖維體卷送組件包含二個(gè)分別等高架設(shè)于該右側(cè)分料槽左右兩側(cè)的傳動(dòng)滾筒。

其中該升降滾壓組件的升降滾筒連接一直立的氣壓缸。

其中該升降滾壓組件與加熱裝置之間、加熱裝置與裁切裝置之間均架設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)輥筒。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的組合立體圖；

圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的操作示意圖；

圖3為顯示本實(shí)用新型其中含浸回收槽的立體圖；

圖4為顯示本實(shí)用新型其中左側(cè)分料槽的立體圖；

圖5為顯示本實(shí)用新型其中右側(cè)分料槽的立體圖；

圖6為顯示本實(shí)用新型含浸回收槽的液料回收操作示意圖；

圖7為顯示本實(shí)用新型含浸回收槽中含浸纖維體的拉曳立體示意圖；

圖8為顯示本實(shí)用新型左側(cè)分料槽縱向剖視的操作示意圖。

圖中：

10 機(jī)架本體；

20 防火材攪拌桶；

21 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；

22 集料管；

30 集料槽；

31 出料管；

40 分料槽；

41 開口；

42 槽縫出口；

43 斜坡部；

44 余料刮板；

50 含浸回收槽；

51 軸樞座；

52 油壓缸；

53 助滑頂體；

54 渠道；

55 回收泵浦；

60 含浸纖維體卷送組件；

61 纖維體；

62 限位輥筒；

63 傳動(dòng)滾筒；

70 升降滾壓組件；

71 升降滾筒；

72 固定滾筒；

73 氣壓缸；

74 傳動(dòng)輥筒；

80 溢料回收槽；

81 回收泵浦；

90 加熱裝置；

100 裁切裝置；

101 傳動(dòng)輥筒；

A 傾斜角度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

首先，請配合參閱圖1至圖8所示，本實(shí)用新型提供一種防火板專用制造機(jī)，包含有：一機(jī)架本體10、一防火材攪拌桶20、一集料槽30、二分料槽40、一含浸回收槽50、一含浸纖維體卷送組件60、二升降滾壓組件70、一溢料回收槽80、一加熱裝置90及一裁切裝置100；其中：

該機(jī)架本體10如圖1所示，供平穩(wěn)架設(shè)于地面上；

該防火材攪拌桶20如圖1及圖2所示，架設(shè)固定于該機(jī)架本體10的上方，其頂側(cè)且具有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21，借以提供預(yù)定防火材攪拌成可流動(dòng)的液料，其底部且具有一可供液料引出的集料管22；

該集料槽30如圖1及圖2所示，呈密閉封合架設(shè)于該集料管22底端以收集液料，其底部至少連接設(shè)有一出料管31供液料向下輸出；

該二分料槽40如圖1、圖2及圖8所示，保持平行預(yù)定間距分隔架設(shè)于該機(jī)架本體10的左右兩側(cè)相對的預(yù)定間隔距離位置，如圖4及圖5所示，其頂側(cè)具有一開放的開口41以承接該出料管31向下輸出的液料，其底側(cè)則凹設(shè)一預(yù)定長度的槽縫出口42以供限制的定量液料向下自然垂落，其內(nèi)部兩端側(cè)分別設(shè)有一傾斜導(dǎo)向槽縫出口42的斜坡部43，而其中右側(cè)的分料槽40其開口41的端側(cè)且直立固設(shè)一余料刮板44(參照圖5)；

該含浸回收槽50如圖1至圖3及圖7所示，呈左右側(cè)橫向架設(shè)于該機(jī)架本體10的下方以共同承接該二分料槽40的槽縫出口42向下自然垂落的定量液料(如圖8所示)，其左側(cè)以一組軸樞座51架設(shè)，其右側(cè)底部則縱向連接架設(shè)一油壓缸52，據(jù)以舉高右側(cè)從而軸樞傾斜角度A(如圖6所示)而利于回收液料向左傾斜低處方向匯集，其槽內(nèi)底部間隔凸設(shè)多個(gè)助滑頂體53，該助滑頂體53具有最小的頂表接觸面積例如圓形、弧形等等，而本實(shí)施例以呈三角形斷面平行軌條的單一直線接觸面積為最佳(如圖7所示)，其相對平行側(cè)邊形成該助滑頂體53周側(cè)連通可供液料溢流的多個(gè)渠道54，其左側(cè)底部設(shè)有連通槽內(nèi)的一回收泵浦55，借以收集槽內(nèi)多余液料回收輸往該防火材攪拌桶20循環(huán)利用；

該含浸纖維體卷送組件60如圖1及圖2所示，架設(shè)于相隔該含浸回收槽50的左側(cè)預(yù)定距離位置，其以連續(xù)卷繞輸出一預(yù)定寬度的纖維體61，并使該纖維體61依序穿經(jīng)左側(cè)的分料槽40下方，其又包含有間隔平行架設(shè)于該含浸回收槽50的內(nèi)部的三限位輥筒62，借以限制纖維體61保持橫向沉浸于該含浸回收槽50的底處拖行(如圖7所示)；其又包含二等高架設(shè)于該右側(cè)分料槽40左右兩側(cè)的傳動(dòng)滾筒63，借以使該纖維體61轉(zhuǎn)折向上橫跨右側(cè)的分料槽40，如圖2及圖5所示，其在底側(cè)被拖行通過時(shí)運(yùn)用余料刮板44相對刮除含浸后纖維體61底側(cè)42過多的余料后繼續(xù)向前拖曳；

該二升降滾壓組件70如圖1及圖2所示，依序分隔架設(shè)于該含浸回收槽50的右側(cè)方向，其具有相對夾壓的升降滾筒71及一固定滾筒72，其中升降滾筒71由一直立的氣壓缸73驅(qū)控，而得以承接含浸回收槽50內(nèi)拖出的含浸纖維體61進(jìn)行滾壓整平操作前移；升降滾壓組件70其相隔距離水平架設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)輥筒74，借以提供含浸纖維體61的持續(xù)載承輸送；

該溢料回收槽80圖1及圖2所示，以高低傾斜方式架設(shè)于該升降滾壓組件70下方，據(jù)以收集含浸纖維體61行經(jīng)升降滾壓組件70滴落的液料，其低側(cè)底部位置設(shè)有連通槽內(nèi)的一回收泵浦81，借以收集槽內(nèi)多余液料回收輸往該防火材攪拌桶20循環(huán)利用；

該加熱裝置90如圖1及圖2所示，架設(shè)于該二升降滾壓組件70相隔的中間位置以進(jìn)行對于行經(jīng)纖維體61頂?shù)變蓚?cè)平行端面的加熱成形一具防水性能的防火板材；

該裁切裝置100如圖1及圖2所示，架設(shè)于右側(cè)的升降滾壓組件70鄰近的終端位置，據(jù)以成型防火板材的裁切分段；此外，其側(cè)鄰接升降滾壓組件70的相隔距離水平架設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)輥筒101，借以提供已成形纖維體61的持續(xù)載承輸送；

借上述組合，如圖1及圖2所示，而得本實(shí)用新型的一種防火板專用制造機(jī)，由于本實(shí)用新型同心整合的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)時(shí)，操作工人僅需配合欲生產(chǎn)防火板的厚度尺寸預(yù)先備好其中含浸纖維體卷送組件60的纖維體61及防火材攪拌桶20的攪拌原料，誠如前述操作，其能自動(dòng)化取代過去費(fèi)時(shí)與不便的防火板合板人工生產(chǎn)方式，能夠高效率運(yùn)作生產(chǎn)防火板，并大幅改善防火板的重量，使防火板能獲得輕量化及高強(qiáng)度質(zhì)量，而更能符合現(xiàn)代化防火建材的需求。

此外，本實(shí)用新型中有關(guān)含浸回收槽50及溢料回收槽80創(chuàng)新空間型態(tài)設(shè)計(jì)，得使本實(shí)用新型生產(chǎn)過程每一行程操作所溢出剩余的液料，都能夠迅速被匯集并分別通過回收泵浦55及回收泵浦81快速輸往防火材攪拌桶20循環(huán)運(yùn)用，而能大幅降低原料的損耗；其中，尤以該含浸回收槽50其左側(cè)以一組軸樞座51架設(shè)及右側(cè)底部縱向連接架設(shè)油壓缸52的設(shè)計(jì)，借由舉高右側(cè)從而軸樞傾斜角度A而能獲致一最佳的回收效率。

再者，關(guān)于含浸回收槽50其中槽內(nèi)底部呈三角形斷面平行軌條間隔凸設(shè)的助滑頂體53設(shè)計(jì)，當(dāng)該助滑頂體53頂部與該含浸纖維體61接觸時(shí)呈單一直線接觸的最小面積，而能大幅降低該含浸纖維體61被拖行前進(jìn)過程的摩擦阻力，得使該已含浸濕軟的防火材液料的纖維體61組織，在運(yùn)行拉曳過程不易產(chǎn)生纖維架構(gòu)拉扯變形，而不會(huì)影響防火板成形的強(qiáng)度與厚度，因此本實(shí)用新型得以獲致最佳生產(chǎn)質(zhì)量的防火板。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。