專利名稱：全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)的成形機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件制造領(lǐng)域，特別是全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)的成形機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，我國冶金企業(yè)、玻璃制造企業(yè)、木制品加工業(yè)和造紙企業(yè)等行業(yè)都使用氣動(dòng)捆扎包裝機(jī)械對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行捆扎包裝，在捆扎包裝過程中使用包裝用鋼帶和包裝用鎖扣。國內(nèi)市場上提供的包裝用鎖扣絕大部分是手工制造的，每人每班最多能生產(chǎn)300只左右，而且質(zhì)量很不穩(wěn)定。包裝的產(chǎn)品在貯存、搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中，由于其封口處的鎖扣的質(zhì)量比較差，因此，常有散包現(xiàn)象發(fā)生。為此，研究開發(fā)了全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)。利用這種鎖扣制造機(jī)不僅可極大提高生產(chǎn)效率，而且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，從而不僅大大降低鎖扣的生產(chǎn)成本，而且可降低包裝產(chǎn)品企業(yè)的包裝成本，進(jìn)而為鎖扣的生產(chǎn)企業(yè)和鎖扣的使用企業(yè)都帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)由機(jī)體、自動(dòng)控制系統(tǒng)、動(dòng)力及傳動(dòng)減速系統(tǒng)、導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)、送帶機(jī)構(gòu)、切斷沖壓機(jī)構(gòu)、推扣機(jī)構(gòu)和成形機(jī)構(gòu)等部分組成，而鎖扣成形機(jī)構(gòu)直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種作為上述全自動(dòng)鎖扣沖壓機(jī)中的一個(gè)組成部分，能夠以穩(wěn)定可靠的質(zhì)量，高效率地將鋼板推壓成鎖扣的全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)的成形機(jī)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案本實(shí)用新型全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)的成形機(jī)構(gòu)包括機(jī)座，所述機(jī)座上部的兩邊分別設(shè)有滑道槽，所述機(jī)座上的兩個(gè)滑道槽內(nèi)分別安裝有左成形滑塊和右成形滑塊，所述左成形滑塊和右成形滑塊上面分別設(shè)有左擋蓋和右擋蓋，所述左擋蓋和右擋蓋上固定有帶有槽的限位桿，所述限位桿的槽中插入有其后端固定于機(jī)座上的芯板，所述芯板下面設(shè)有固定于機(jī)座上的限芯板，并且兩者之間設(shè)有間隙，所述芯板的一旁設(shè)有固定于機(jī)座上的砧塊。所述機(jī)座下部的兩邊分別安裝有左傳動(dòng)軸和右傳動(dòng)軸，所述左傳動(dòng)軸和右傳動(dòng)軸的一端分別固定有左傳動(dòng)推塊和右傳動(dòng)推塊，所述左傳動(dòng)軸和右傳動(dòng)軸的另一端分別固定有其前端帶有開口槽的左推塊和右推塊，所述左推塊和右推塊的開口槽內(nèi)分別安裝有其另一端分別固定在所述左成形滑塊和右成形滑塊上的左滑塊銷和右滑塊銷的一端，所述左成形滑塊和右成形滑塊的外側(cè)端分別設(shè)有左滑塊蓋板和右滑塊蓋板，所述左滑塊蓋板和右滑塊蓋板上分別穿設(shè)有其一端固定于機(jī)座上的左限位拴和右限位拴，所述左滑塊蓋板和機(jī)座之間、所述右滑塊蓋板和機(jī)座之間分別設(shè)有左壓縮彈簧和右壓縮彈簧。
所述限芯板和芯板之間的間隙大于制造鎖扣的鋼板厚度。
所述砧塊上設(shè)有長形固定孔。
本實(shí)用新型由于采用上述全自動(dòng)鎖扣成形機(jī)構(gòu)，因而克服了傳統(tǒng)人工制造鎖扣效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，可極大提高鎖扣生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可保證鎖扣質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并且具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便等特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)的成形機(jī)構(gòu)包括機(jī)座2，所述機(jī)座2上部的兩邊分別設(shè)有滑道槽，所述機(jī)座2上的兩個(gè)滑道槽內(nèi)分別安裝有可自由滑動(dòng)的左成形滑塊1和右成形滑塊10，所述左成形滑塊1和右成形滑塊10上面分別設(shè)有左擋蓋3和右擋蓋8，所述左擋蓋3和右擋蓋8通過兩個(gè)螺栓穿過設(shè)置在左擋蓋3和右擋蓋8上的通孔，擰入機(jī)座2上的螺紋孔內(nèi)而固定于機(jī)座2上。所述左擋蓋3和右擋蓋8上通過螺栓分別固定有帶有槽的限位桿4的兩端，所述限位桿4的槽中插入有芯板7的前端，所述芯板7的下面設(shè)有限芯板6。所述芯板7和限芯板6之間設(shè)有大于制造鎖扣用鋼帶厚度的適當(dāng)間隙，以使鋼帶在此間隙內(nèi)能夠自由滑動(dòng)。所述芯板7和限芯板6的后端均設(shè)有圓通孔，一個(gè)螺栓依次穿過這兩個(gè)通孔擰入機(jī)座2上的螺紋孔內(nèi)，從而將芯板7和限芯板6一起固定在機(jī)座2上。限芯板6的下面設(shè)有螺紋孔28，通過設(shè)置在機(jī)座2上的小孔29，從底部穿入螺栓，將限芯板6固定在機(jī)座2上。所述芯板7的一旁設(shè)有砧塊5，砧塊5上設(shè)有四個(gè)長形固定孔30。通過在這些長形固定孔30中插入四個(gè)螺栓，擰入機(jī)座2上的螺紋孔中，將砧塊5固定在機(jī)座2上。砧塊5上的四個(gè)長形固定孔30是根據(jù)制造鎖扣的不同規(guī)格來設(shè)置的。制造時(shí)，可以以砧塊5上靠近芯板7的端面為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)砧塊5與芯板7之間的距離，以此切斷出不同長度的鋼板片。
所述機(jī)座2下部兩邊的軸孔內(nèi)分別安裝有左傳動(dòng)軸21和右傳動(dòng)軸17，所述左傳動(dòng)軸21和右傳動(dòng)軸17的一端分別固定有左傳動(dòng)推塊22和右傳動(dòng)推塊16，所述左傳動(dòng)軸21和右傳動(dòng)軸17的另一端設(shè)有銷孔，通過該銷孔和推桿銷14分別固定有帶有連接圓孔的左推塊23和右推塊13。所述左推塊23和右推塊13上的連接圓孔上加工有直通的小銷孔，固定時(shí)，將推桿銷14分別打入左推塊27和右推塊13的小銷孔的一面，再分別進(jìn)入左傳動(dòng)軸21和右傳動(dòng)軸17的銷孔，然后再進(jìn)入左推塊23和右推塊13小銷孔的另一面，從而完成左、右推塊27、13和左、右傳動(dòng)軸21、17之間的固定。這樣，左、右傳動(dòng)軸21、17也就不可能從機(jī)座2的軸孔中拔出。所述左推塊27和右推塊13的前端帶有開口槽，所述左推塊23和右推塊13的開口槽內(nèi)分別安裝有左滑塊銷24和右滑塊銷9的一端，所述左滑塊銷24和右滑塊銷9的另一端分別固定在所述左成形滑塊1和右成形滑塊10的圓肓孔內(nèi)。所述左成形滑塊1和右成形滑塊10的外側(cè)端分別安裝有左滑塊蓋板25和右滑塊蓋板11，左滑塊蓋板25和右滑塊蓋板11分別由兩個(gè)螺栓穿過兩個(gè)通孔擰緊固定在左成形滑塊1和右成形滑塊10的兩個(gè)螺紋孔內(nèi)。所述左滑塊蓋板25和右滑塊蓋板11上分別穿設(shè)有左限位拴26和右限位拴20。這兩個(gè)限位栓的螺栓一端固定于機(jī)座2的螺紋孔內(nèi)，其另一端分別穿過左滑塊蓋板25和右滑塊蓋板11上的通孔，用螺栓的頭部擋住左滑塊蓋板25和右滑塊蓋板11，以阻止左成形滑塊1和右成形滑塊10滑出機(jī)座2的滑動(dòng)槽外。所述左滑塊蓋板25和機(jī)座2、右滑塊蓋板11與機(jī)座2之間分別設(shè)有左壓縮彈簧23和右壓縮彈簧12，所述左壓縮彈簧23和右壓縮彈簧12靠近機(jī)座2的一端安裝在機(jī)座2的外壁肓孔內(nèi)，以防止壓縮彈簧脫落。
本實(shí)用新型的工作原理是全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)由機(jī)體、自動(dòng)控制系統(tǒng)、動(dòng)力及傳動(dòng)減速系統(tǒng)、導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)、送帶機(jī)構(gòu)、切斷沖壓機(jī)構(gòu)、推扣機(jī)構(gòu)和成形機(jī)構(gòu)等部分組成。當(dāng)制造鎖扣用鋼帶18被放入導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)中，鋼帶18會(huì)自動(dòng)進(jìn)入送帶機(jī)構(gòu)中，由送帶機(jī)構(gòu)自動(dòng)以間歇方式，按規(guī)定長度送到砧塊5上邊后，穿入限芯板6和芯板7之間的間隙中。此時(shí)，鋼帶18進(jìn)入到的位置處于切斷沖壓機(jī)構(gòu)的下面。工作開始時(shí)，首先由切斷沖壓機(jī)構(gòu)中的切斷總成的切刀與砧塊5上靠近芯板7的端的刀刃處切斷鋼帶18，形成鋼板片。鋼板片留在限芯板6和芯板7之間的縫隙中，鋼板片露出限芯板6兩端的長度相等，切斷沖壓機(jī)構(gòu)中的沖壓總成將沖切好的鋼板片以限芯板6為內(nèi)沖壓模，沖出槽形鋼板片，由推扣機(jī)構(gòu)的兩根推桿以限芯板6為導(dǎo)軌，推入成形機(jī)構(gòu)中。
當(dāng)動(dòng)力壓塊分別同時(shí)壓在成形機(jī)構(gòu)的左傳動(dòng)推塊22和右傳動(dòng)推塊16時(shí)，這兩個(gè)傳動(dòng)推塊分別帶動(dòng)左傳動(dòng)軸21和右傳動(dòng)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，左傳動(dòng)軸21沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而右傳動(dòng)軸17則沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。右傳動(dòng)軸17帶動(dòng)右推塊13通過右滑塊銷9推動(dòng)右成形滑塊10向左移動(dòng)，以限芯板6為鎖扣的內(nèi)芯，推動(dòng)槽形鋼板片完成鎖扣的右側(cè)成形。然后，動(dòng)力壓塊上升，在右壓縮彈簧12的推力下，使右成形滑塊10向右推回到原始位置，使右推塊13、右傳動(dòng)軸17和右傳動(dòng)推塊16一同恢復(fù)到初始位置。與此同時(shí)，左傳動(dòng)軸21帶動(dòng)左推塊27通過左滑塊銷24推動(dòng)左成形滑塊1向右移動(dòng)，以限芯板6為鎖扣的內(nèi)芯，推動(dòng)槽形鋼板片完成鎖扣的左側(cè)成形。然后，動(dòng)力壓塊上升，在左壓縮彈簧23的推力下，使左成形滑塊1向左推回到原始位置，使左推塊27、左傳動(dòng)軸21和左傳動(dòng)推塊22一同恢復(fù)到初始位置。
即，由于兩個(gè)傳動(dòng)推塊同時(shí)受到壓力，因此，左右成形滑塊同時(shí)推壓槽形鋼板片，完成鎖扣的推壓成形。鎖扣的制造過程結(jié)束后，當(dāng)動(dòng)力壓塊同時(shí)離開兩個(gè)傳動(dòng)塊時(shí)，成形機(jī)構(gòu)在壓縮彈簧的作用下，同時(shí)恢復(fù)到初始位置，為下一次推壓成形做準(zhǔn)備。
推扣機(jī)構(gòu)將另一個(gè)槽形鋼板片推向成形機(jī)構(gòu)時(shí)，槽形鋼板片將已制造好的鎖扣推出成形機(jī)構(gòu)，進(jìn)入成品槽15內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)的成形機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座(2)，其特征在于所述機(jī)座(2)上部的兩邊分別設(shè)有滑道槽，所述機(jī)座(2)上的兩個(gè)滑道槽內(nèi)分別安裝有左成形滑塊(1)和右成形滑塊(10)，所述左成形滑塊(1)和右成形滑塊(10)上面分別設(shè)有左擋蓋(3)和右擋蓋(8)，所述左擋蓋(3)和右擋蓋(8)上固定有帶有槽的限位桿(4)，所述限位桿(4)的槽中插入有其后端固定于機(jī)座(2)上的芯板(7)，所述芯板(7)下面設(shè)有固定于機(jī)座(2)上的限芯板(6)，并且兩者之間設(shè)有間隙，所述芯板(7)的一旁設(shè)有固定于機(jī)座(2)上的砧塊(5)；所述機(jī)座(2)下部的兩邊分別安裝有左傳動(dòng)軸(21)和右傳動(dòng)軸(17)，所述左傳動(dòng)軸(21)和右傳動(dòng)軸(17)的一端分別固定有左傳動(dòng)推塊(22)和右傳動(dòng)推塊(16)，所述左傳動(dòng)軸(21)和右傳動(dòng)軸(17)的另一端分別固定有其前端帶有開口槽的左推塊(23)和右推塊(13)，所述左推塊(27)和右推塊(13)的開口槽內(nèi)分別安裝有其另一端分別固定在所述左成形滑塊(1)和右成形滑塊(10)上的左滑塊銷(24)和右滑塊銷(9)的一端，所述左成形滑塊(1)和右成形滑塊(10)的外側(cè)端分別設(shè)有左滑塊蓋板(25)和右滑塊蓋板(11)，所述左滑塊蓋板(25)和右滑塊蓋板(11)上分別穿設(shè)有其一端固定于機(jī)座(2)上的左限位拴(26)和右限位拴(20)，所述左滑塊蓋板(25)和機(jī)座(2)之間、所述右滑塊蓋板(11)和機(jī)座(2)之間分別設(shè)有左壓縮彈簧(23)和右壓縮彈簧(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)的成形機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限芯板(6)和芯板(7)之間的間隙大于鋼板厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)的成形機(jī)構(gòu)，其特征在于所述砧塊(5)上設(shè)有長形固定孔(30)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)鎖扣制造機(jī)的成形機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)座，所述機(jī)座上安裝有成形滑塊，所述成形滑塊上面設(shè)有擋蓋，所述擋蓋上固定有限位桿，所述限位桿上插入有芯板，所述芯板下面設(shè)有限芯板，所述芯板的一側(cè)設(shè)有砧塊。所述機(jī)座下部的安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸一端固定有傳動(dòng)推塊，其另一端固定有帶有開口槽的推塊，所述推塊的開口槽內(nèi)安裝有其另一端分別固定在所述左成形滑塊和右成形滑塊上的左滑塊銷和右滑塊銷的一端，所述成形滑塊的外側(cè)端設(shè)有滑塊蓋板，所述滑塊蓋板和機(jī)座之間設(shè)有壓縮彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，利用它可極大提高鎖扣生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可保證鎖扣質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B21D35/00GK2858101SQ20052002967
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者申炳卓 申請(qǐng)人:延邊龍川包裝機(jī)械有限公司