本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)輪傳送輥夾芯板生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

夾芯板，由兩層成型金屬面板(或其他材料面板)和直接在面板中間發(fā)泡、熟化成型的高分子隔熱內(nèi)芯組成，便于安裝、輕質(zhì)、高效。填充系統(tǒng)使用的也是閉泡分子結(jié)構(gòu)，可以杜絕水汽的凝結(jié)。夾芯板是當(dāng)前建筑資料中常見的一種產(chǎn)品,不只能夠很好的阻燃隔音而且環(huán)保高效。

在夾芯板生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用到傳送帶，利用傳送帶提高夾芯板的生產(chǎn)效率，但是現(xiàn)存在的傳送帶多數(shù)使用皮帶運(yùn)輸，皮帶磨損較大，經(jīng)常容易造成斷裂，影響工作進(jìn)度，耽誤工作效率，滿足不了人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種導(dǎo)輪傳送輥夾芯板生產(chǎn)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)輪傳送輥夾芯板生產(chǎn)裝置，包括第一支架，所述第一支架為中空結(jié)構(gòu)，所述第一支架的一側(cè)設(shè)有第二支架，所述第二支架靠近第一支架的一側(cè)活動(dòng)設(shè)有從動(dòng)軸，所述第一支架的內(nèi)壁上活動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸延伸至第一支架外，所述轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)軸之間設(shè)有傳送輥，所述第一支架的內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過輸出軸連接有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪上套設(shè)有傳動(dòng)鏈條，且第一齒輪通過傳動(dòng)鏈條連接有第二齒輪。

優(yōu)選的，所述第二支架靠近第一支架的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，且從動(dòng)軸活動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一支架靠近第二支架的一側(cè)設(shè)有第一槽口，且轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)于第一槽口內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二齒輪的半徑大于第一齒輪的半徑。

優(yōu)選的，所述第一支架的內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述傳送輥上設(shè)有防滑層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，通過增加從動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一齒輪、轉(zhuǎn)軸、傳送輥、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、第二齒輪和傳動(dòng)鏈條，能夠利用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪通過傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送輥在轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)夾芯板運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低，避免使用皮帶傳送夾芯板，從而避免因皮帶發(fā)生斷裂影響工作進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率，滿足人們的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種導(dǎo)輪傳送輥夾芯板生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種導(dǎo)輪傳送輥夾芯板生產(chǎn)裝置的第一支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一支架、2第二支架、3從動(dòng)軸、4轉(zhuǎn)動(dòng)軸、5第一齒輪、6轉(zhuǎn)軸、7傳送輥、8轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、9第二齒輪、10傳動(dòng)鏈條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種導(dǎo)輪傳送輥夾芯板生產(chǎn)裝置，包括第一支架1，第一支架1為中空結(jié)構(gòu)，第一支架1的一側(cè)設(shè)有第二支架2，第二支架2靠近第一支架1的一側(cè)活動(dòng)設(shè)有從動(dòng)軸3，第一支架1的內(nèi)壁上活動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上設(shè)有第一齒輪5，第一齒輪5遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，且轉(zhuǎn)軸6延伸至第一支架1外，轉(zhuǎn)軸6和從動(dòng)軸3之間設(shè)有傳送輥7，第一支架1的內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8通過輸出軸連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8的一側(cè)設(shè)有第二齒輪9，第二齒輪9上套設(shè)有傳動(dòng)鏈條10，且第一齒輪5通過傳動(dòng)鏈條10連接有第二齒輪9，第二支架2靠近第一支架1的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，且從動(dòng)軸3活動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，第一支架1靠近第二支架2的一側(cè)設(shè)有第一槽口，且轉(zhuǎn)軸6活動(dòng)設(shè)于第一槽口內(nèi)，第二齒輪9的半徑大于第一齒輪5的半徑，第一支架1的內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸4活動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽內(nèi)，傳送輥7上設(shè)有防滑層。

本實(shí)用新型中，使用的時(shí)候，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8通過輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)第二齒輪9，第二齒輪9通過傳動(dòng)鏈條10帶動(dòng)第一齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4和轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)傳送輥7轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送輥7帶動(dòng)從動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送輥7驅(qū)動(dòng)夾芯板運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低，避免使用皮帶傳送夾芯板，從而避免因皮帶發(fā)生斷裂影響工作進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率，滿足人們的需求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。