本實用新型涉及片狀模塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高阻燃低煙毒片狀模塑料。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)的片狀模塑料是采用經(jīng)不飽和聚酯樹脂糊浸漬后的短切玻纖紗層，短切玻纖紗層上下兩面覆蓋塑料薄膜，再收卷或裝箱而成，這種片狀模塑料存在力學(xué)性能較差的缺陷。片狀模塑料簡稱SMC片材，SMC是片狀模塑料英文翻譯Sheet Molding Compound的縮寫。短切玻纖紗又稱為玻璃纖維短切紗。需要說明的是，不飽和聚酯樹脂糊主要由不飽和聚酯樹脂、填充料、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、脫模劑、引發(fā)劑、阻聚劑，增稠劑等成分組成，傳統(tǒng)片狀模塑料阻燃性低，煙毒揮發(fā)性強，因此，本實用新型提出一種高阻燃低煙毒片狀模塑料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高阻燃低煙毒片狀模塑料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高阻燃低煙毒片狀模塑料，包括兩層相互貼合設(shè)置的玻纖紗布層，兩層所述玻纖紗布層相對應(yīng)的表面壓合在一起，兩層玻纖紗布層的外表面依次貼合設(shè)置有聚酰胺阻燃層、硅橡膠阻燃層以及氫氧化鎂阻燃層，所述氫氧化鎂阻燃層與硅橡膠阻燃層之間設(shè)有一種密封結(jié)構(gòu)，硅橡膠阻燃層與聚酰胺阻燃層之間設(shè)有另一種密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述氫氧化鎂阻燃層與硅橡膠阻燃層相貼合的表面等間距設(shè)有扣合塊，且硅橡膠阻燃層與扣合塊相對應(yīng)的位置上設(shè)有扣合槽口，扣合槽口與扣合塊相互扣合構(gòu)成氫氧化鎂阻燃層與硅橡膠阻燃層的密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述硅橡膠阻燃層上與扣合槽口相反的表面等間距設(shè)有凸塊條，所述聚酰胺阻燃層上與凸塊條相對應(yīng)的位置設(shè)有凹槽口，所述凸塊條和凹槽口相互貼合構(gòu)成硅橡膠阻燃層與聚酰胺阻燃層的密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述扣合塊與扣合槽口的形狀相同，均為半圓柱形條帶結(jié)構(gòu)，且扣合塊最底部設(shè)有圓柱形槽口，所述扣合槽口的最底部設(shè)有圓柱形限位條，圓柱形限位條與圓柱形槽口相互卡合。

優(yōu)選的，所述凸塊條與凹槽口的形狀相同，均為半圓柱形長條帶結(jié)構(gòu)，且凸塊條和扣合槽口的位置相互錯落設(shè)置。

優(yōu)選的，所述玻纖紗布層的厚度不小于兩毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)將玻纖紗布層的外表面貼合壓設(shè)聚酰胺阻燃層、硅橡膠阻燃層和氫氧化鎂阻燃層，三者很好的提高了片狀模塑料的阻燃性能；通過三者之間設(shè)置的連接安裝貼合結(jié)構(gòu)，可以有效的降低片狀模塑料的煙毒揮發(fā)性，既環(huán)保又耐用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖中：1玻纖紗布層、2聚酰胺阻燃層、21凹槽口、3硅橡膠阻燃層、31扣合槽口、32凸塊條、4氫氧化鎂阻燃層、41扣合塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高阻燃低煙毒片狀模 塑料，包括兩層相互貼合設(shè)置的玻纖紗布層1，玻纖紗布層1的厚度不小于兩毫米，兩層玻纖紗布層1相對應(yīng)的表面壓合在一起，兩層玻纖紗布層1的外表面依次貼合設(shè)置有聚酰胺阻燃層2、硅橡膠阻燃層3以及氫氧化鎂阻燃層4，氫氧化鎂阻燃層4與硅橡膠阻燃層3之間設(shè)有一種密封結(jié)構(gòu)，氫氧化鎂阻燃層4與硅橡膠阻燃層3相貼合的表面等間距設(shè)有扣合塊41，且硅橡膠阻燃層3與扣合塊41相對應(yīng)的位置上設(shè)有扣合槽口31，扣合槽口31與扣合塊41相互扣合構(gòu)成氫氧化鎂阻燃層4與硅橡膠阻燃層3的密封結(jié)構(gòu)，扣合塊41與扣合槽口31的形狀相同，均為半圓柱形條帶結(jié)構(gòu)，且扣合塊41最底部設(shè)有圓柱形槽口，扣合槽口31的最底部設(shè)有圓柱形限位條，圓柱形限位條與圓柱形槽口相互卡合，硅橡膠阻燃層3與聚酰胺阻燃層2之間設(shè)有另一種密封結(jié)構(gòu)，硅橡膠阻燃層3上與扣合槽口31相反的表面等間距設(shè)有凸塊條32，聚酰胺阻燃層2上與凸塊條32相對應(yīng)的位置設(shè)有凹槽口21，凸塊條32和凹槽口21相互貼合構(gòu)成硅橡膠阻燃層3與聚酰胺阻燃層2的密封結(jié)構(gòu)，凸塊條32與凹槽口21的形狀相同，均為半圓柱形長條帶結(jié)構(gòu)，且凸塊條32和扣合槽口31的位置相互錯落設(shè)置。

將兩層玻纖紗布層1平鋪壓合好，依次鋪設(shè)聚酰胺阻燃層2、硅橡膠阻燃層3以及氫氧化鎂阻燃層4，保證鋪設(shè)聚酰胺阻燃層2和硅橡膠阻燃層3之間的密封結(jié)構(gòu)卡合，硅橡膠阻燃層3和氫氧化鎂阻燃層4之間的密封結(jié)構(gòu)卡合，采用壓制樣塊，通過不飽和聚酯樹脂糊浸漬壓實而成(密封結(jié)構(gòu)卡合時，也可以讓兩層之間留有不超過兩毫米的間隙，如凹槽口21與凸塊條32貼合時，硅橡膠阻燃層3與聚酰胺阻燃層2之間不是密封結(jié)構(gòu)的位置可以有一定間隙)。

本實用新型結(jié)構(gòu)將玻纖紗布層1的外表面貼合壓設(shè)聚酰胺阻燃層2、硅橡膠阻燃層3和氫氧化鎂阻燃層4，三者很好的提高了片狀模塑料的阻燃性能；通過三者之間設(shè)置的連接安裝貼合結(jié)構(gòu)，可以有效的降低片狀模塑料的煙毒 揮發(fā)性，既環(huán)保又耐用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。