本實用新型涉及高功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種色彩校正膜。

背景技術(shù)：

目前市售的液晶顯示器是用白光LED作為背光源，白光LED的光譜為連續(xù)光譜，因此需要彩色濾光片將紅、藍、綠光濾出。此外，白光LED提供的三原色原始強度分布不平均，除了藍光外，綠色與紅色光的能量不高，所以，從光譜的角度來看，白光LED并非最理想的背照光源。在這樣的限制下，造成目前液晶顯示器的影像色彩不夠飽和。根據(jù)測試，一般的液晶電視色域表現(xiàn)約是72％NTSC。

量子點膜是解決上述問題的一種途徑，量子點膜是在原有的LED背光燈前加入的一層特殊的薄膜，膜上布滿半導(dǎo)體微顆粒物“量子點”，能使液晶顯示器輕松實現(xiàn)廣色域。使用量子點膜的電視，可以有效改變傳統(tǒng)液晶電視對比度低(黑色不夠深沉)、色域低((顏色不夠艷麗)、響應(yīng)時間長(畫面會有拖影)的問題，帶來更好的視覺體驗。目前，由于量子點膜技術(shù)大部份掌握在國外高新技術(shù)企業(yè)手中，國內(nèi)量子點電視所使用的量子點膜只能依靠進口，成本高昂導(dǎo)致量子點電視價格居高不下。而且由于量子點膜價格昂貴，且解決量子點膜的制作膜材難以阻隔水汽，不能保證量子點膜材料的發(fā)光質(zhì)量與壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種色彩校正膜，本實用新型的色彩校正膜能夠顯著增加液晶顯示的色域，對比量子點膜大幅降低了生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是依次包括第一PET基材、有機硅壓敏膠保護膜、第二PET基材、PE保護膜，在所述第二PET基材的上、下表面上還設(shè)置有聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層。

優(yōu)選的，所述聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層由粒徑為20-60nm、純度為99％以上的納米金材料和聚氨酯丙烯酸樹脂構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層的厚度為3-6μm。

優(yōu)選的，所述第二PET基材的厚度為75-188μm，有機硅壓敏膠保護膜的厚度為5-15μm，PE保護膜的厚度為25-75μm，第一PET基材的厚度為15-75μm。

本實用新型還公開了上述色彩校正膜的制備方法，包括以下步驟：

(1)混合涂料配置：將5-10份的納米金材料通過機械攪拌方式，在超聲波分散器超聲分散的條件下，緩慢添加到100份的聚氨酯丙烯酸樹脂清漆中；

(2)涂布：將第一步的混合涂料，通過供料系統(tǒng)，抽入膠槽中，通過網(wǎng)紋輥將膠液均勻涂布在PET基材上，在張力作用下，將涂布好的PET基材送入烘箱中，溫度設(shè)定在50-90℃之間，烘烤30-60s，將涂料中的溶劑蒸發(fā)后，經(jīng)過UV固化裝置，將聚氨酯丙烯酸樹脂固化；硬化層厚度控制在3-6μm，涂布完成一面后，再涂布另外一面；

(3)復(fù)合保護膜：將第二步涂布好的硬化膜，上層貼合有機硅壓敏膠保護膜，下層貼合PE保護膜。

優(yōu)選的，步驟(1)中，所述聚氨酯丙烯酸樹脂清漆的固含量為10-60％，溶劑為40-90％，所述溶劑為乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯中的一種或幾種混合物。

優(yōu)選的，步驟(1)中，所述機械攪拌速度為300-1200rpm，超聲波分散器的功率為1200-1500w，攪拌和超聲分散時間為1-3h。

優(yōu)選的，步驟(2)中，所述網(wǎng)紋輥的直徑為50-100mm，線數(shù)為10-200LPI。

優(yōu)選的，步驟(2)中，所述固化裝置的UV能量為200-1000mj/cm2。

優(yōu)選的，步驟(2)中，所述烘箱為6節(jié)烘箱預(yù)烘烤，溫度設(shè)定如下：50℃、60℃、70℃、90℃、90℃、70℃。

本實用新型采用納米金材料的吸波性能，有效分散在光固化材料或熱固化材料中，通過涂布的方式，將混合涂料通過濕法涂布的方式涂布在PET膜材上，通過UV固化成型后，形成色彩校正膜。

本實用新型的色彩校正膜能夠顯著增加液晶顯示的色域，提高液晶顯示器的色域，將色域值提升至90％以上，對液晶顯示有巨大改善，對比量子點膜還大幅降低了生產(chǎn)成本；且本實用新型制備方法采用卷對卷涂布生產(chǎn)良率高，易于規(guī)?；a(chǎn)，有效降低成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1為本實用新型的色彩校正膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的色彩校正膜的色彩校正膜的光譜吸收圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，本實用新型的色彩校正膜從上到下依次包括PET基材1、有機硅壓敏膠保護膜2、聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層3、PET基材4、聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層3、PE保護膜5。

在本實施例中，為區(qū)別本實用新型的色彩校正膜中的兩層PET基材，將最上層的PET基材1稱為第二PET基材，中間層的PET基材4稱為第一PET基材，

具體的，第二PET基材4的厚度為75-188μm，有機硅壓敏膠保護膜2的厚度為5-15μm，聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層3的厚度為3-6μm，PE保護膜5的厚度為25-75μm，第一PET基材1的厚度為15-75μm。

具體的，聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層3由粒徑為20-60nm、純度為99％以上的納米金材料和聚氨酯丙烯酸樹脂構(gòu)成。

本實用新型的色彩較正膜的制備方法，包括以下步驟：

1、混合涂料配置：

A、選定納米金材料：納米金材料要求：粒徑20-60nm，純度99％以上；

B、選定硬化液：選定聚氨酯丙烯酸樹脂清漆作為硬化液，固含量10-60％，溶劑40-90％，溶劑為乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯等中的一種或幾種混合；

C、將納米材料分散到硬化液中：將5-10份的納米金材料通過機械攪拌與超聲波分散將納米金材料添加到100份聚氨酯丙烯酸樹脂清漆中；

2、涂布

A、采用網(wǎng)紋輥涂布的方式：網(wǎng)紋輥直徑50-100mm，線數(shù)10-200LPI；

B、6節(jié)烘箱預(yù)烘烤，烘箱溫度設(shè)定如下：50℃、60℃、70℃、90℃、90℃、70℃；

C、卷對卷涂布，放料張力5-15kgf，收料張力8-30kgf；

D、控制干膜厚度3-4μm；

3、復(fù)合保護膜

A、將第二步所做的材料，上層貼合硅膠保護膜，下層貼合PE膜保護。

具體的，包括以下步驟：

1、混合涂料配置：

將5-10份的粒徑為20-60nm的納米金材料通過機械攪拌方式(機械攪拌速度300-1200rpm)，在超聲波分散器(功率1200-1500w)超聲分散的幫助下，緩慢添加到100份的聚氨酯丙烯酸樹脂清漆中，所選聚氨酯丙烯酸樹脂清漆固含量為10-60％，攪拌加超聲分散1-3h。

2、涂布

將第一步的混合涂料，通過供料系統(tǒng)，抽入膠槽中。通過50-100mm的網(wǎng)紋輥(線數(shù)60-200LPI)將膠液均勻涂布在PET基材上，所選PET基材厚度為75-188μm，在張力作用下，將涂布好的PET基材送入烘箱中，溫度設(shè)定在50-90℃之間，烘烤30-60s，將涂料中的溶劑蒸發(fā)后，經(jīng)過UV固化裝置，將聚氨酯丙烯酸樹脂固化。固化裝置的UV能量為200-1000mj/cm2，硬化層厚度控制在3-6μm，涂布完成一面后，再涂布另外一面。

3、復(fù)合保護膜

將第三步涂布好的硬化膜，上層貼合有機硅壓敏膠保護膜，下層貼合PE保護膜。

本發(fā)明的色彩校正膜的光譜吸收圖如圖2所示，從圖中可以看出：在黃光波段的光譜被大量吸收，使三原色紅、綠、藍更純正，色彩現(xiàn)實更逼真。

本實用新型的色彩校正膜能夠顯著增加了液晶顯示的色域，可以提高液晶顯示器的色域，將色域值提升至90％以上，對比量子點膜還大幅降低了生產(chǎn)成本；且本實用新型制備方法采用卷對卷涂布生產(chǎn)良率高，易于規(guī)模化生產(chǎn)，有效降低成本，對液晶顯示有巨大改善。

以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。