本實用新型涉及膠帶模切領(lǐng)域，特別涉及一種孔對孔定位貼合裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如手機聽筒網(wǎng)等，由7層結(jié)構(gòu)組成，需要多工序模切，貼合，組裝，目前業(yè)內(nèi)依靠人力用治具人工組裝，產(chǎn)能低下，企業(yè)需要維持大量的人工才能做這樣的訂單，并且由于訂單的不穩(wěn)定性，會造成大量的人力空閑無法安置，人工成本增加，利潤下降。

現(xiàn)有對兩中產(chǎn)品進行定位時，在A、B產(chǎn)品上設(shè)計定位孔，依靠人工將A、B產(chǎn)品定位孔套在定位治具上，實現(xiàn)兩者之間的組裝貼合，這樣存在以下缺點：

1.人工組裝品質(zhì)穩(wěn)定性較差，售后服務(wù)成本增加；

2.人工產(chǎn)能較低，在面對客戶大批量的訂單情況下，無法及時招足夠的人手去作業(yè)，導(dǎo)致訂單流失；

3.大量的人工導(dǎo)致企業(yè)人力成本，管理成本大量增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種孔對孔定位貼合裝置，旨在解決現(xiàn)有對位貼合技術(shù)穩(wěn)定性差，成本不好控的問題。

本實用新型提供一種孔對孔定位貼合裝置，包括治具上固定板、治具下固定板、與貼合料帶的定位孔配合的導(dǎo)位針、限位板、壓合板，所述限位板由限制料帶垂直位置的擋板、限制料帶水平位置的卡料板構(gòu)成，所述治具上固定板設(shè)有導(dǎo)位針固定板，所述導(dǎo)位針從上往下依次連接導(dǎo)位針固定板、擋板、治具下固定板，所述卡料板下端與治具下固定板連接，其上端與擋板連接，所述擋板與卡料板錯位連接并與治具下固定板組合料帶凹槽，所述治具下固定板兩側(cè)各至少設(shè)有一組限位板，所述兩側(cè)的限位板之間間隔有壓合工位，所述壓合板連接在治具上固定板下端，所述治具下固定板帶動壓合板沿著導(dǎo)位針在壓合工位上垂直移動。

作為本實用新型的進一步改進，所述治具下固定板的一側(cè)設(shè)有兩組限位板，包括上擋板、下?lián)醢?、上卡料板、下卡料板，所述上擋板、上卡料板、下?lián)醢?、下卡料板、治具下固定板依次連接，所述上擋板與上卡料板錯開連接并與下?lián)醢褰M成上料帶凹槽，所述下?lián)醢迮c下卡料板錯位連接并與治具下固定板組合下料帶凹槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)位針穿過上料帶凹槽、下料帶凹槽并與上擋板、下?lián)醢暹B接。

作為本實用新型的進一步改進，所述治具上固定板設(shè)有調(diào)距滑槽、調(diào)距滑塊，所述調(diào)距滑槽與調(diào)距滑塊滑動連接，所述調(diào)距滑塊與導(dǎo)位針固定塊連接，所述治具上固定板相對于導(dǎo)位針做水平滑動。

作為本實用新型的進一步改進，該裝置還包括導(dǎo)位針固定螺絲，所述導(dǎo)位針通過導(dǎo)位針固定螺絲連接在導(dǎo)位針固定塊上。

本實用新型的有益效果是：用自動化的設(shè)備代替人工進行貼合定位，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在減少人工成本的情況下，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種孔對孔定位貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種孔對孔定位貼合裝置的結(jié)構(gòu)正視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。

實施例一：

如圖1和圖2所示，本實用新型的孔對孔定位貼合裝置，包括治具上固定板1、治具下固定板2、與貼合料帶的定位孔配合的導(dǎo)位針3、限位板4、壓合板5，限位板由限制料帶垂直位置的擋板41、限制料帶水平位置的卡料板42構(gòu)成，治具上固定板1設(shè)有導(dǎo)位針固定板11，導(dǎo)位針3從上往下依次連接導(dǎo)位針固定板11、擋板41、治具下固定板2，卡料板42下端與治具下固定板2連接，其上端與擋板41連接，擋板41與卡料板42錯位連接并與治具下固定板2組合料帶凹槽，治具下固定板2兩側(cè)各至少設(shè)有一組限位板4，兩側(cè)的限位板4之間間隔有壓合工位，壓合板5連接在治具上固定板1下端，治具下固定板2帶動壓合板5沿著導(dǎo)位針3在壓合工位上垂直移動。

實施例二：

在實施例一的基礎(chǔ)上，治具下固定板2的一側(cè)設(shè)有兩組限位板4，包括上擋板43、下?lián)醢?4、上卡料板45、下卡料板46，所述上擋板43、上卡料板45、下?lián)醢?4、下卡料板46、治具下固定板2依次連接，上擋板43與上卡料板45錯開連接并與下?lián)醢?4組成上料帶凹槽，下?lián)醢?4與下卡料板46錯位連接并與治具下固定板2組合下料帶凹槽。

其中，導(dǎo)位針3穿過上料帶凹槽、下料帶凹槽并與上擋板43、下?lián)醢?4連接。

實施例三：

在實施例一的基礎(chǔ)上，治具上固定板1設(shè)有調(diào)距滑槽12、調(diào)距滑塊13，調(diào)距滑槽12與調(diào)距滑塊13滑動連接，調(diào)距滑塊13與導(dǎo)位針3固定塊連接，治具上固定板1相對于導(dǎo)位針3做水平滑動。

實施例四：

在實施例一的基礎(chǔ)上，該裝置還包括導(dǎo)位針固定螺絲14，導(dǎo)位針3通過導(dǎo)位針固定螺絲14連接在導(dǎo)位針固定塊11上。

在用本實用新型的裝置定位貼合兩種不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，首先分別各在產(chǎn)品上貼合一層料帶，然后用模具在料帶上沖出定位孔，兩層料帶X方向通過伺服拉動，設(shè)定相同的拉料距離，Y方向用組裝治具的擋板限制兩層料帶的位置，使兩層料帶處于上下平行，兩層料左右對齊的狀態(tài)，這種狀態(tài)的兩層料帶達到預(yù)期的大概組裝位置（還是會有偏差±0.8mm左右），之后設(shè)備運轉(zhuǎn)，組裝治具上下合模，通過導(dǎo)位針穿進料帶的定位孔，產(chǎn)生校正糾偏的作用，使兩層料帶的定位孔位置完全重合，位置距離精度達到±0.1mm之間，在治具合模過程中，通過壓合板使兩層料帶中的產(chǎn)品緊密貼合在一起，同步完成兩層產(chǎn)品之間的定位、組裝、壓合動作，然后通過伺服X方向拉動，重復(fù)以上作業(yè)，實現(xiàn)設(shè)備自動孔對孔定位貼合過程。

現(xiàn)在多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如手機聽筒網(wǎng)等，由7層結(jié)構(gòu)組成，需要多工序模切，尤其是兩種不同的結(jié)構(gòu)，不得已通過人工利用治具來人工套位組裝。為了降低成本和提高企業(yè)的競爭力，我們通過研究，進行了大量驗證，從料帶的材質(zhì)，厚度，粘性，軟硬，到治具的安裝，定位針的大小，高度，擋板的寬度，高度，都進行了多次驗證，由人工組裝的良率和效率分別是90%和100PCS/H/人，到設(shè)備組裝的良率和效率分別是98%和3000PCS/H/臺，良率和效率達到了質(zhì)變的飛躍，可以延伸應(yīng)用到各種組裝貼合類型的的產(chǎn)品，完成了技術(shù)的積累和創(chuàng)新，填補了業(yè)內(nèi)的空白。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。