本實(shí)用新型涉及鋁板材貼膜設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種鋁板覆膜裝置。

背景技術(shù)：

鋁板材是工業(yè)上常用的材料，為了使鋁板表面更加平滑光亮，提高加工物的光澤、美觀和牢度，延長(zhǎng)加工物的使用壽命，實(shí)現(xiàn)鋁板表面防水、防污、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)功能，在加工過程中都會(huì)對(duì)鋁板的表面進(jìn)行覆膜，即將薄膜粘覆或貼覆在加工物的表面。

現(xiàn)有的覆膜裝置在覆膜的過程中，存在以下缺點(diǎn)：

1.對(duì)覆膜進(jìn)行加熱時(shí)，都是將覆膜后的板材送至加熱室進(jìn)行空間加熱，不是對(duì)薄膜進(jìn)行直接加熱，加熱效果差，使得覆膜質(zhì)量差；

2.壓膜輥對(duì)覆膜后的鋁片進(jìn)行壓合時(shí)，通常都是與鋁板輸送方向垂直（如圖1所示，箭頭為鋁板輸送方向），經(jīng)研究分析，這種壓膜輥與鋁板間的設(shè)置角度使得壓膜時(shí)薄膜與鋁板貼合處的氣泡不容易排出，影響覆膜質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種鋁板覆膜裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板覆膜過程中直接接觸加熱，提高加熱效果，同時(shí)有效將覆膜時(shí)產(chǎn)生的氣泡排出，提高覆膜質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁板覆膜裝置，包括覆膜機(jī)架，覆膜機(jī)架內(nèi)沿覆膜機(jī)架延伸方向依序設(shè)置有第一導(dǎo)向輥、兩薄膜輥、兩覆膜輥、兩加熱壓膜輥、第二導(dǎo)向輥、出料輥，其中兩覆膜輥分別上下方設(shè)置且相互貼合，兩加熱壓膜輥上下設(shè)置且相互貼合，出料輥位于第二導(dǎo)向輥的下側(cè)，所述加熱壓膜輥內(nèi)設(shè)置有加熱絲，加熱絲外接溫度控制器，所述加熱壓膜輥的軸芯和鋁板的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置，鋁板經(jīng)第一導(dǎo)向輥依序從兩覆膜輥、兩加熱壓膜輥之間通過，兩薄膜輥上設(shè)置分別設(shè)置在鋁板上下端，薄膜輥上卷繞有薄膜，薄膜分別貼合在鋁板上下表面并與鋁板同步通過覆膜輥、加熱壓膜輥，再通過第二導(dǎo)向輥導(dǎo)向至出料輥輸出。

覆膜時(shí)，左壓輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右壓輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁材板和覆蓋膜經(jīng)左壓輥和右壓輥之間通過，鋁材板和覆蓋膜經(jīng)過左壓輥和右壓輥的初步壓合后會(huì)粘貼后進(jìn)入烘箱，上壓料輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓料輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁材板和覆蓋膜經(jīng)上壓料輥和下壓料輥之間通過，再經(jīng)上壓料輥和下壓料輥的進(jìn)一步擠壓，通過加熱裝置的加熱后覆蓋膜緊密的粘貼到鋁材板上，探頭用于檢測(cè)有無產(chǎn)品通過，溫度傳感器用于檢測(cè)烘箱內(nèi)的加熱溫度，上述信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?，控制器通過加熱裝置將烘箱內(nèi)的溫度控制在65℃，并保持恒定，制動(dòng)輥用于降低鋁材板和覆蓋膜的運(yùn)動(dòng)速度，使卷料規(guī)整，避免了褶皺的發(fā)生。鋁材板和覆蓋膜經(jīng)制動(dòng)輥進(jìn)入散熱箱，第一輔軸與第二輔軸在散熱箱中錯(cuò)位設(shè)置，使鋁材板和覆蓋膜在不同的方向上均能夠有足夠的壓力，增加了鋁材板和覆蓋膜的黏合程度；經(jīng)噴淋裝置降溫后為成品板材，成品板材經(jīng)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放覆蓋膜仍不易變形，卷料軸將成品板材纏繞儲(chǔ)存。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過設(shè)置有加熱壓膜輥，在加熱壓膜輥內(nèi)設(shè)置有加熱絲，在薄膜與鋁板經(jīng)過覆膜輥覆膜貼合后通過加熱壓膜輥時(shí)，通過加熱絲的加熱作用，直接對(duì)鋁板和薄膜進(jìn)行加熱壓合，加熱效果明顯，同時(shí)加熱壓膜輥的軸芯和鋁板的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置，在壓合過程中可有效將鋁板和薄膜之間的氣泡有效排除，提高鋁板覆膜的質(zhì)量；此外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，覆膜過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少了人力和工時(shí)的消耗，提高了生產(chǎn)效率，覆膜過程經(jīng)擠壓、加熱、冷卻后覆膜質(zhì)量高，覆膜經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放后仍不易變形。

附圖說明

圖1 是現(xiàn)有的壓膜輥與鋁板的位置關(guān)系示意圖；

圖2 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是覆膜輥、加熱壓膜輥與鋁板位置關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖2-3所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種鋁板覆膜裝置，包括覆膜機(jī)架41，覆膜機(jī)架41內(nèi)沿覆膜機(jī)架41延伸方向依序設(shè)置有第一導(dǎo)向輥42、兩薄膜輥43、兩覆膜輥44、兩加熱壓膜輥45、第二導(dǎo)向輥46、出料輥47，其中兩覆膜輥44分別上下方設(shè)置且相互貼合，兩加熱壓膜輥45上下設(shè)置且相互貼合，出料輥47位于第二導(dǎo)向輥42的下側(cè)，所述加熱壓膜輥45內(nèi)設(shè)置有加熱絲，加熱絲外接溫度控制器，所述加熱壓膜輥45的軸芯和鋁板6的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置，鋁板6經(jīng)第一導(dǎo)向輥42依序從兩覆膜輥44、兩加熱壓膜輥45之間通過，兩薄膜輥43上設(shè)置分別設(shè)置在鋁板6上下端，薄膜輥43上卷繞有薄膜431，薄膜431分別貼合在鋁板6上下表面并與鋁板6同步通過覆膜輥44、加熱壓膜輥45，再通過第二導(dǎo)向輥46導(dǎo)向至出料輥47輸出。

相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本實(shí)用新型通過設(shè)置有加熱壓膜輥45，在加熱壓膜輥45內(nèi)設(shè)置有加熱絲，在薄膜431與鋁板6經(jīng)過覆膜輥44覆膜貼合后通過加熱壓膜輥45時(shí)，通過加熱絲的加熱作用，直接對(duì)鋁板6和薄膜431進(jìn)行加熱壓合，加熱效果明顯，同時(shí)加熱壓膜輥45的軸芯和鋁板6的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置，在壓合過程中可有效將鋁板6和薄膜431之間的氣泡有效排除，提高鋁板6覆膜的質(zhì)量；此外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，覆膜過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少了人力和工時(shí)的消耗，提高了生產(chǎn)效率，覆膜過程經(jīng)擠壓、加熱、冷卻后覆膜質(zhì)量高，覆膜經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放后仍不易變形。

本實(shí)用新型的覆膜過程如下：鋁板6在外部輸送設(shè)備的輸送下進(jìn)入覆膜機(jī)架41內(nèi)通過第一導(dǎo)向輥42沿覆膜輥44方向移動(dòng)，薄膜輥43上的薄膜431分別貼合在鋁板6的上下表面并與鋁板6同步在覆膜輥44之間通過，實(shí)現(xiàn)鋁板6與薄膜431的初步壓合，隨后從加熱壓膜輥45之間通過，加熱壓膜輥45通過內(nèi)部加熱絲的加熱作用，對(duì)鋁板6和薄膜431進(jìn)行同步壓合和加熱，同時(shí)加熱壓膜輥45的軸芯和鋁板6的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置，壓合過程中將鋁板6和薄膜431之間的氣泡排出，實(shí)現(xiàn)鋁板6的高質(zhì)量覆膜，覆膜后的成品通過第二導(dǎo)輪導(dǎo)46向至出料輥47后輸出外接收料設(shè)備。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，兩覆膜輥44的直徑相等，兩加熱壓膜輥45的直徑相等。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述加熱壓膜輥45內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制器連接。采用上述方案，通過設(shè)置溫度傳感器并與溫度控制器連接，通過溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)加熱壓膜輥45的溫度，通過溫度控制器控制加熱壓膜輥45內(nèi)保持恒溫，進(jìn)而提高壓膜的質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述加熱壓膜輥45、第二導(dǎo)向輥46之間還設(shè)置有散熱風(fēng)扇5，所述散熱風(fēng)扇5與鋁板6表面相對(duì)。

采用上述方案，通過設(shè)置散熱風(fēng)扇5，實(shí)現(xiàn)對(duì)覆膜后成品的散熱冷卻，便于成品后續(xù)的加工。

以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。