本發(fā)明涉及彩圖板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種彩圖板預(yù)處理生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

彩圖板的原料是鋼帶，鋼帶需要經(jīng)過一系列的處理過程才能最終成為合適的成品，這些處理過程即包括了預(yù)處理，比如是涂覆、覆膜等。目前國內(nèi)外對彩圖板制作的報道較少，對彩圖板生產(chǎn)加工的設(shè)備研發(fā)力量薄弱，因此需要能夠滿足用戶連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種彩圖板預(yù)處理生產(chǎn)線，能夠自動對彩圖板進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)加工。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種彩圖板預(yù)處理生產(chǎn)線，包括由前至后依次布置的前處理裝置、鋼帶涂覆裝置、熱覆膜裝置、壓花裝置、保護(hù)膜貼膜裝置和收卷處理裝置，各裝置分別通過銜接結(jié)構(gòu)連接，所述前處理裝置包括鋼帶沿水平橫向依次通過的縫合機、包膠機和端角修剪機，所述端角修剪機將鋼帶兩個端角的直角修建成圓角。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述包膠機包括包膠輥組，所述包膠輥組在包膠驅(qū)動部件的驅(qū)動下可沿水平縱向來回平移，所述端角修剪機包括兩組修圓刀組部件，兩組修圓刀組部件在修剪驅(qū)動部件的驅(qū)動下可沿水平縱向?qū)ο蛞苿踊虮诚蚍珠_。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縫合機具有在前方的接帶輥以及后方的送帶輥，鋼帶從接帶輥向送帶輥方向平移輸送，接帶輥與送帶輥之間設(shè)有縫合部件，所述縫合部件包括在豎向可對向運動的上縫合模和下縫合模，上縫合模的下表面設(shè)有向下突出的縫合凸臺，縫合凸臺在水平方向上呈m*n矩形陣列布置，其中m與n均為大于3的整數(shù)，下縫合模相對于每個縫合凸臺的位置設(shè)有與縫合凸臺凹凸配合的縫合凹槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼帶涂覆裝置包括安裝機架，所述安裝機架上設(shè)有沿水平布置并且對向旋轉(zhuǎn)的正面涂覆輥和導(dǎo)向輥，正面涂覆輥與導(dǎo)向輥之間形成鋼帶穿行的縫隙，所述安裝機架上還設(shè)有與正面涂覆輥對向旋轉(zhuǎn)的正面上料輥，所述正面上料輥的外周抵接正面涂覆輥的外周，正面涂覆輥位于正面上料輥與導(dǎo)向輥之間，所述正面涂覆輥和正面上料輥均橫向滑動連接在安裝機架上從而能夠靠近或遠(yuǎn)離導(dǎo)向輥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，鋼帶涂覆裝置還包括與安裝機架分隔的背面涂覆部件，鋼帶的正面先經(jīng)正面涂覆輥涂覆后再由背面涂覆部件涂覆背面，所述背面涂覆部件包括框架，所述框架內(nèi)沿水平方向安裝有對向旋轉(zhuǎn)的背面涂覆輥和背面上料輥，所述背面上料輥的外周抵接背面涂覆輥的外周。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱覆膜裝置包括彩圖板的鋼帶由前至后依次穿行的熱覆膜機、冷卻單元、擠水單元和烘干機，所述冷卻單元包括水冷單元，所述擠水單元包括擠水機架以及設(shè)置在擠水機架上沿水平布置的上擠水輥和下擠水輥，上擠水輥與下擠水輥對向旋轉(zhuǎn)，鋼帶從上擠水輥和下擠水輥之間穿過，所述下擠水輥定位在擠水機架上，上擠水輥通過升降部件沿豎向滑動連接在擠水機架上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻單元包括由前至后依次布置的第一水冷單元、風(fēng)冷單元和第二水冷單元，第一水冷單元與第二水冷單元構(gòu)成所述的水冷單元。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保護(hù)膜貼膜裝置包括膠膜輸送部件和貼膜部件，所述膠膜輸送部件包括設(shè)置在輸送機架上的膜成型單元和輸送單元，所述貼膜部件包括設(shè)置在貼膜機架上的膜展開輥和貼膜輥組，膠膜片在膜成型單元中由膠膜對接成型后依次在輸送單元、膜展開輥和貼膜輥組表面穿行，所述輸送機架上還設(shè)有可沿膠膜寬度方向平移的膠膜調(diào)寬裁切單元。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收卷處理裝置包括：

收卷機，用于鋼帶收納成卷狀；

開卷機，將鋼帶從卷狀展開；

連續(xù)輸送部件，位于收卷機和開卷機上方并可做由保護(hù)膜貼膜裝置向后處理生產(chǎn)線方向的由于前至后的輸送運動；

收卷切換部件，具有連接收卷機與保護(hù)膜貼膜裝置的收卷狀態(tài)，以及切換至連接連續(xù)輸送部件與保護(hù)膜貼膜裝置的輸送狀態(tài)；

開卷切換部件，具有連接開卷機與后處理生產(chǎn)線的開卷狀態(tài)，以及切換至連接連續(xù)輸送部件與后處理生產(chǎn)線的輸送狀態(tài)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收卷切換部件包括活動搭板和收卷輸送單元，所述活動搭板包括連接連續(xù)輸送部件的固定端和能夠與保護(hù)膜貼膜裝置連接或分離的活動端，所述收卷輸送單元包括連接保護(hù)膜貼膜裝置的固定端和能夠與收卷機連接或分離的活動端；所述開卷切換部件包括開卷臂，開卷臂的表面設(shè)有導(dǎo)向部分，所述開卷臂的一端鉸接在后處理生產(chǎn)線，開卷臂的另一端為活動端，開卷臂的活動端通過旋轉(zhuǎn)而在連接開卷機、連接連續(xù)輸送部件之間切換。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種彩圖板的預(yù)處理生產(chǎn)線，能依次自動實現(xiàn)彩圖板的縫合、包膠、修圓角、表面涂覆、熱附魔、壓花、貼保護(hù)膜和收卷，從而實現(xiàn)了彩圖板的全自動化生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是預(yù)處理生產(chǎn)線的示意圖；

圖2是前處理裝置的示意圖；

圖3是包膠機的俯視圖；

圖4是包膠機的左視圖；

圖5是端角修剪機的俯視圖；

圖6是端角修剪機的左視圖；

圖7是縫合機的主視圖；

圖8是上縫合模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是下縫合模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是鋼帶涂覆裝置的前視圖；

圖11是鋼帶涂覆裝置的俯視圖；

圖12是正面涂覆輥平移的前視圖；

圖13是正面涂覆輥平移的俯視圖；

圖14是鋼帶涂覆裝置配有后背面涂覆部件的示意圖；

圖15是鋼帶涂覆裝置配有后背面涂覆部件的示意圖；

圖16是熱覆膜裝置的前視圖；

圖17是熱覆膜裝置的俯視圖；

圖18是擠水單元的前視圖；

圖19是熱覆膜機的主視圖；

圖20是熱覆膜機側(cè)視圖；

圖21是保護(hù)膜貼覆裝置的前視圖；

圖22是膠膜輸送部件的前視圖；

圖23是膠膜輸送部件的俯視圖；

圖24是膠膜輸送部件的側(cè)視圖；

圖25是貼膜部件的前視；

圖26是貼膜部件處于閑置狀態(tài)的示意圖；

圖27是收卷處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28是開卷切換部件處于輸送狀態(tài)的示意圖；

圖29是開卷切換部件處于開卷狀態(tài)的示意圖；

圖30是開卷切換部件處于閑置狀態(tài)的示意圖；

圖31是收卷切換部件處于輸送狀態(tài)的示意圖；

圖32是活動搭板處于輸送狀態(tài)的示意圖；

圖33是收卷切換部件處于收卷狀態(tài)的示意圖；

圖34是活動搭板處于收卷狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的彩圖板預(yù)處理生產(chǎn)線，包括由前至后依次布置的前處理裝置、鋼帶涂覆裝置400、熱覆膜裝置500、壓花裝置600、保護(hù)膜貼膜裝置700和收卷處理裝置800，各裝置分別通過銜接結(jié)構(gòu)連接，前處理裝置包括鋼帶沿水平橫向依次通過的縫合機100、包膠機200和端角修剪機300，端角修剪機300將鋼帶兩個端角的直角修建成圓角。

以下對各部件進(jìn)行說明。

如圖2所示的前處理裝置，包括鋼帶沿水平橫向依次通過的縫合機100、包膠機200和端角修剪機300?？p合機100用于將前一卷鋼帶的尾端和后一卷鋼帶的前端接駁縫合在一起。包膠機200用于在鋼帶上、下表面通過刷的方式包裹一層膠層，端角修剪機300用于修建鋼帶端部的兩個直角端角，將直角端角形成圓角。

所述的包膠機200包括包膠輥組，包膠輥組在包膠驅(qū)動部件的驅(qū)動下可沿水平縱向來回平移，水平縱向來回平移的過程即是在鋼帶表面包膠的過程。

所述的端角修剪機300包括兩組修圓刀組部件，兩組修圓刀組部件在修剪驅(qū)動部件的驅(qū)動下可沿水平縱向?qū)ο蛞苿踊虮诚蚍珠_，其對向移動到位后可以開始對鋼帶端角修剪，其背向分開后鋼帶能繼續(xù)通過。

那么鋼帶的前處理可以這樣實現(xiàn)：首先，前一卷鋼帶平移到達(dá)包膠機200的下方并停止下來，包膠機200對相應(yīng)位置進(jìn)行包膠；包膠之后的鋼帶平移至端角修剪機300位置后停止，修圓刀組部件對兩個端角進(jìn)行修圓角；然后鋼帶繼續(xù)平移。當(dāng)前一卷鋼帶用完后，后一卷鋼帶的前部覆蓋前一卷鋼帶的后端，然后用縫合機100將兩卷鋼帶接駁縫合到一起。

以下對包膠機200進(jìn)行說明。

參考圖3和圖4，包膠機200包括包膠支架22。包膠支架22上設(shè)有上包膠部件221和下包膠部件222，上包膠部件221與下包膠部件222之間形成鋼帶通過的空間，上包膠部件221以及下包膠部件222在包膠驅(qū)動部件的驅(qū)動下可沿水平縱向同步的來回平移。

優(yōu)選的，上包膠部件221包括上移動座2211和活動連接在上移動座2211底部的上包膠輥2212，下包膠部件222包括下移動座2221和活動連接在下移動座2221底部的下包膠輥2222，上包膠輥2212和下包膠輥2222相對設(shè)置。鋼帶在上包膠輥2212與下包膠輥2222之間穿行的過程完成包膠，為此，上包膠部件221還應(yīng)包括并未圖示的為上包膠輥2212提供膠層的上供膠部件，下包膠部件222還應(yīng)包括并未圖示的為下包膠輥2222提供膠層的下供膠部件。上包膠輥2212并非主動驅(qū)動，而是隨著上移動座2211的移動在鋼帶上表面滾動來完成包膠；下包膠輥2222的原理也是一樣。

進(jìn)一步，上包膠輥2212與上移動座2211之間設(shè)有上壓緊彈簧2213。鋼卷在上包膠輥2212、下包膠輥2222之間通行時，鋼帶會將上包膠輥2212向上頂起，那么，上壓緊彈簧2213提供將上包膠輥2212壓緊在鋼帶表面的壓力，以及鋼帶離開之后的回復(fù)力。

進(jìn)一步，包膠驅(qū)動部件包括包膠電機223，包膠電機223的輸出端接有上同步帶傳動單元224和下同步帶傳動單元225，上同步帶傳動單元224的輸出端具有沿水平縱向設(shè)置的上絲桿226，上移動座2211與上絲桿226通過絲杠螺母的方式配合，下同步帶傳動單元225的輸出端具有沿水平縱向設(shè)置的下絲桿227，下移動座2221與下絲桿227通過絲杠螺母的方式配合，上絲桿226與下絲桿227相互平行。絲杠螺母傳動的方式可以保證運動的精度，另外，通過一臺包膠電機223同時驅(qū)動上移動座2211和下移動座2221，減少了同步控制的難度。

如圖4所示，在并未開始包膠的時候，包膠輥組處于圖中所示的a位置，開始包膠后，包膠輥組向左平移，最后到達(dá)圖中所示的b位置，完成鋼帶寬度方向一個位置的包膠工作。

以下對端角修剪機300進(jìn)行說明。

參考圖5和圖6，端角修剪機300包括修剪支架33，修剪支架33上設(shè)有沿縱向布置的滑軌331，每組修圓刀組部件均包括一滑塊基座332和一修圓刀333，修圓刀333連接在滑塊基座332上，兩個滑塊基座332分別滑動連接在滑軌331上。兩個滑塊基座332的活動為相互對向移動或背向分開，以帶動修圓刀333進(jìn)行相應(yīng)方向的運動。

進(jìn)一步，參考圖6，滑塊基座332上設(shè)有可進(jìn)入鋼帶邊緣的凹腔334。滑塊基座332上還設(shè)有刀驅(qū)動件337，刀驅(qū)動件337比如可以是一個氣缸，其輸出端豎直向下并連接修圓刀333，從而驅(qū)動修圓刀333在豎向運動，那么修圓刀333能夠在凹腔334上方到達(dá)凹腔334下方。

在還不需要修圓角的時候，鋼帶1000在圖6中的中間位置，滑塊基座332位于兩側(cè)；需要修圓角時，鋼帶1000停止縱向的輸送平移，滑塊基座332向中間運動，凹腔334到達(dá)中部位置，使得鋼帶進(jìn)入凹腔334；此時，修圓角刀從上向下移動，對鋼帶端部進(jìn)行修圓角處理。

進(jìn)一步優(yōu)選的，滑塊基座332在朝向鋼帶的一側(cè)設(shè)有鋼帶導(dǎo)入結(jié)構(gòu)。

具體來說，鋼帶導(dǎo)入結(jié)構(gòu)包括上導(dǎo)板335和下導(dǎo)板336，上導(dǎo)板335的一端位于凹腔334上邊緣，另一端向上傾斜，如果鋼帶的位置略高于凹腔334，則上導(dǎo)板335將鋼帶向下壓使其進(jìn)入凹腔334；下導(dǎo)板336的一端位于凹腔334下邊緣，另一端向下傾斜，如果鋼帶的位置略低于凹腔334，則下導(dǎo)板336將鋼帶向上托起使其進(jìn)入凹腔334。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參考圖7至圖9，縫合機100具有在前方的接帶輥111以及后方的送帶輥112。接帶輥111將鋼帶從前方的輸送裝置運送后，通過平移輸送的方式輸送至于送帶輥112，之后繼續(xù)輸送至包膠機200中。由于前一卷鋼帶的末端需要與后一卷鋼帶的前端縫合，因此在接帶輥111與送帶輥112之間設(shè)有縫合部件。所述的縫合部件包括在豎向可對向運動以及背向分開的上縫合模115和下縫合模113，兩個縫合模的對向運動實現(xiàn)鋼帶縫合，兩個縫合模的背向分開實現(xiàn)鋼帶的繼續(xù)傳輸。

具體的，參考圖8和圖9，上縫合模115的下表面設(shè)有若干個向下突出的縫合凸臺1151，縫合凸臺1151在水平方向上呈4*10矩形陣列布置，當(dāng)然也不一定是4*10的矩形陣列，也可以是m*n的矩形陣列，只要m與n均為大于3的整數(shù)即可，與此同時，下縫合模113相對于每個縫合凸臺1151的位置設(shè)有與縫合凸臺1151凹凸配合的縫合凹槽1131。在縫合時，上縫合模115與下縫合模113對壓，縫合凸臺1151將疊在一起的兩塊鋼帶處于同一豎直位置的對應(yīng)部分壓入相應(yīng)的縫合凹槽1131中，從而兩塊鋼帶咬合在一起。由于兩塊鋼帶具有4*10個咬合的連接位置，從而兩塊鋼帶連接非常穩(wěn)固。

如圖10和圖11所示的鋼帶涂覆裝置400，包括安裝機架41，安裝機架41上設(shè)有沿水平布置并且對向旋轉(zhuǎn)的正面涂覆輥42和導(dǎo)向輥43。正面涂覆輥42與導(dǎo)向輥43之間形成鋼帶1000穿行的縫隙，如圖10中所示，鋼帶經(jīng)過下方的導(dǎo)輥4101導(dǎo)向之后，上升至正面涂覆輥42與導(dǎo)向輥43之間，并被兩者夾持在中間，鋼帶1000的正面(圖10中右端面)與滾動中的正面涂覆輥42接觸，從而涂料被涂覆在鋼帶1000正面。

所述的安裝機架41上還設(shè)有與正面涂覆輥42對向旋轉(zhuǎn)的正面上料輥44，正面上料輥44的外周抵接正面涂覆輥42的外周，正面涂覆輥42位于正面上料輥44與導(dǎo)向輥43之間。實施例中對于正面涂覆輥42的上料并非是直接上料，而是先上料在正面上料輥44中，之后正面上料輥44與正面涂覆輥42的相對轉(zhuǎn)動可以將涂料通過接觸的方式附著在正面涂覆輥42上，這樣正面涂覆輥42的上料會比較均勻。

所述的正面涂覆輥42和正面上料輥44均橫向滑動連接在安裝機架41上從而能夠靠近或遠(yuǎn)離導(dǎo)向輥43，以方便在涂覆的工作狀態(tài)以及在不涂覆的閑置狀態(tài)中來回切換。

正面涂覆輥42的滑移可以通過以下方式實現(xiàn)。

參考圖10至圖13，安裝機架41上設(shè)有第一滑軌45，正面涂覆輥42通過與第一滑軌45配合的第一滑塊46與安裝機架41滑動連接，安裝機架41上還設(shè)有驅(qū)動第一滑塊46滑移的第一驅(qū)動部件47。參考圖12和圖13，通過操作第一驅(qū)動部件47，可以驅(qū)使正面涂覆輥42從圖12中的a位置平移至a’位置，以離開導(dǎo)向輥43。

正面上料輥44的滑移可以通過以下方式實現(xiàn)。

參考圖10至圖13，第一滑塊46上還接有第二滑軌48，正面上料輥44接有與第二滑塊49滑動配合的第二滑塊49，安裝機架41上還設(shè)有驅(qū)動第二滑塊49沿第二滑軌48滑移的第二驅(qū)動部件410。圖13中使用中心線的方式表達(dá)正面上料輥44的位置，當(dāng)上述正面涂覆輥42平移至a’位置的時候，正面上料輥44隨之從圖11中的b位置平移至圖13中的b’位置，之后第二驅(qū)動部件410還能夠驅(qū)動正面上料輥44繼續(xù)平移，從b’位置平移至b”位置，以實現(xiàn)與正面涂覆輥42的分離。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參考圖10至圖13，第二滑塊49上還接有與第二滑軌48平行的第三滑軌411，第三滑軌411上滑動連接第三滑塊412，第三滑塊412上設(shè)有定厚輥413，定厚輥413與正面涂覆輥42對向旋轉(zhuǎn)，正面上料輥44位于定厚輥413與正面涂覆輥42之間。定厚輥413的作用在于對正面上料輥44中初步涂覆的涂料進(jìn)行定厚，因為兩者是相對旋轉(zhuǎn)的，定厚輥413與正面上料輥44周面之間形成的間隙決定了最終涂在正面涂覆輥42上涂料的厚度。安裝機架41上還設(shè)有驅(qū)動第三滑塊412沿第三滑軌411滑移的第三驅(qū)動部件414。圖13中使用中心線的方式表達(dá)定厚輥413的位置，當(dāng)上述正面涂覆輥42平移至a’位置的時候，定厚輥413隨之從c位置平移至c’位置，之后第三驅(qū)動部件414還能夠驅(qū)動定厚輥413繼續(xù)平移，從c’位置平移至c”位置，以實現(xiàn)與正面上料輥44的分離。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參考圖11，鋼帶涂覆裝置400還包括分別驅(qū)動正面涂覆輥42、正面上料輥44以及定厚輥413的第一電機415、第二電機416和第三電機417，第一電機415、第二電機416和第三電機417安裝在外部的平臺428上且相對于安裝機架41固定，第一電機415與正面涂覆輥42通過萬向節(jié)傳動件4151連接，第二電機416與正面上料輥44通過萬向節(jié)傳動件161連接，第三電機417與正面涂覆輥42通過萬向節(jié)傳動件4171連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參考圖14和圖15，鋼帶涂覆裝置400還包括與安裝機架41分隔的背面涂覆部件，鋼帶1000的正面先經(jīng)正面涂覆輥42涂覆后再由背面涂覆部件涂覆背面。所述的背面涂覆部件包括框架418，框架418內(nèi)沿水平方向安裝有對向旋轉(zhuǎn)的背面涂覆輥419和背面上料輥420，背面上料輥420的外周抵接背面涂覆輥419的外周。用于鋼帶背面涂覆的涂料先附著于背面上料輥420，再通過背面上料輥420附著在背面涂覆輥419，最后涂覆在鋼帶1000的背面。

進(jìn)一步優(yōu)選的，框架418內(nèi)設(shè)有涂料槽421，用于存放涂覆用的原料。背面上料輥420的一部分浸泡在涂料槽421內(nèi)，比如是底部，通過轉(zhuǎn)動的方式將涂料槽421內(nèi)的涂覆用料帶出。所述背面上料輥420的軸線低于背面涂覆輥419的軸線，那么涂覆用料不會因為重力滴落于背面涂覆輥419表面，影響涂覆質(zhì)量。

進(jìn)一步優(yōu)選的，框架418設(shè)有傾斜布置的第四滑軌422，第四滑軌422上滑動連接有第四滑塊423，背面上料輥420通過第四滑塊423與第四滑軌422滑動連接從而能夠靠近和遠(yuǎn)離背面涂覆輥419。

進(jìn)一步優(yōu)選的，框架418上朝向安裝機架41的一側(cè)接有張緊架424，張緊架424上設(shè)有能夠承托鋼帶的張緊輥425，張緊輥425接有升降部件426。通過升降部件426驅(qū)動張緊輥425升降，可以使鋼帶從安裝機架41向框架418方向運動時被張緊，例如是圖13中實線所代表原來d位置的鋼帶，通過張緊輥425的升降，鋼帶到達(dá)虛線的d’位置。

如圖15和圖16所示的熱覆膜裝置500，包括彩圖板的鋼帶由右至左依次穿行的熱覆膜機5100、冷卻單元5200、擠水單元5300和烘干機5400。冷卻單元5200包括水冷單元，擠水單元5300包括擠水機架53以及設(shè)置在擠水機架53上沿水平布置的上擠水輥531和下擠水輥532，上擠水輥531與下擠水輥532對向旋轉(zhuǎn)，鋼帶1000從上擠水輥531和下擠水輥532之間穿過，下擠水輥532定位在擠水機架53上，上擠水輥531通過升降部件沿豎向滑動連接在擠水機架53上。熱覆膜機5100先對鋼帶表面進(jìn)行覆膜；之后冷卻單元5200通過水冷的方式對鋼帶冷卻；之后通過上擠水輥531與下擠水輥532之間的對向旋轉(zhuǎn)將鋼帶上、下表面的水珠、水滴擠走，從而進(jìn)入烘干機5400的鋼帶表面不存在液滴；最后鋼帶進(jìn)入烘干機5400將表面的水分烘干。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參考圖17，升降部件包括擠水機架53頂端接有的驅(qū)動氣缸533，驅(qū)動氣缸533的輸出端豎直向下并連接上擠水輥531，擠水機架53上設(shè)有沿豎向布置的并未圖示的滑軌，上擠水輥531上接有與滑軌滑動連接的滑塊。驅(qū)動氣缸533可以調(diào)整上擠水輥531的豎直位置，比如說將上擠水輥531向下擠水輥532方向壓迫，增加鋼帶1000表面的壓力，從而鋼帶表面水滴、水珠的擠出效果更佳。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參考圖15和圖16，冷卻單元5200包括由右至左依次布置的第一水冷單元521、風(fēng)冷單元522和第二水冷單元523，第一水冷單元521與第二水冷單元523構(gòu)成上述的水冷單元。多道冷卻的工藝可以極大提高熱覆膜的冷卻效果。

具體來說，第一水冷單元521及第二水冷單元523內(nèi)分別設(shè)有若干水冷噴管524，水冷噴管524沿鋼帶的運動方向并行布置，每一水冷噴管524上均布有若干噴頭525。水冷噴管524的長度可以大致與鋼帶的寬度相等，使得冷卻水均布在鋼帶表面，而且多條水冷噴管524可以有層次地對鋼帶進(jìn)行冷卻。

具體的，風(fēng)冷單元522可以這樣實現(xiàn)。風(fēng)冷單元522包括若干組上噴氣頭526和下噴氣頭527，上噴氣頭526和下噴氣頭527均在一個封閉的空間內(nèi)或者半封閉的空間內(nèi)，鋼帶從上噴氣頭526與下噴氣頭527之間穿過，通過上噴氣頭526的向下噴氣對鋼帶上表面冷卻，通過下噴氣頭527的向上噴氣對鋼帶下表面冷卻。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參考圖18和圖19，熱覆膜機5100包括覆膜機架51，覆膜機架51的前部設(shè)有導(dǎo)入輥511，覆膜機架51的中部設(shè)有覆膜輥組，覆膜輥組包括對向旋轉(zhuǎn)的上覆膜輥512和下覆膜輥513，下覆膜輥513的最頂端低于導(dǎo)入輥511的最頂端，上覆膜輥512外接有升降器518，升降器518設(shè)置在覆膜機架51上，升降器518驅(qū)動上覆膜輥512在豎向靠近或遠(yuǎn)離下覆膜輥513。在覆膜過程中，上覆膜輥512下壓靠近下覆膜輥513并到達(dá)圖18中虛線的a位置，將膠膜以及鋼帶1000向下壓至與下覆膜輥513接觸，由于下覆膜輥513的頂端低于導(dǎo)入輥511頂端，因此鋼帶覆膜過程形成一定的高度差，在一定程度上增加了覆膜的張力。所述的升降器518可以為一個氣缸，所述的上覆膜輥512一般為鍍鉻輥并配有加熱部件，比如是可以在上覆膜輥512內(nèi)通熱油，所述的下覆膜輥513一般具有相對于上覆膜輥512更低的溫度，比如是可以在其內(nèi)通入冷卻液。

進(jìn)一步優(yōu)選的，覆膜機架51上設(shè)有膜展開輥組514，覆膜用的膠膜在膜展開輥組514中呈“s”向穿行并到達(dá)下覆膜輥513表面。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參考圖16和圖19，覆膜機架51的側(cè)向設(shè)有機架切換部件515，機架切換部件515遠(yuǎn)離覆膜機架51的端部為機架裝載位516，機架切換部件515包括若干個切換輥517，覆膜機架51可在切換輥517上滾動平移，從而在機架裝載位516以及覆膜的工作位置之間切換，即在圖中的b位置與c位置之間切換。機架切換部件515主要用于覆膜機架51的維護(hù)、更換，通過機架切換部件515將覆膜機架51以及其上的覆膜輥組移離覆膜的位置，也可以將覆膜機架51裝載至機架裝載位516后移動至待覆膜的位置。

壓花裝置600主要是對熱覆膜之后的鋼帶表面進(jìn)行壓花。

如圖21至圖26所示的保護(hù)膜貼覆裝置700，包括膠膜輸送部件7100和貼膜部件7200。膠膜輸送部件7100用于膠膜成型至貼覆用的膠膜片并輸送膠膜片；貼膜部件7200將膠膜片貼覆在鋼帶表面，上述的膠膜輸送部件7100以及貼膜部件7200均為連續(xù)運行。

膠膜輸送部件7100包括設(shè)置在輸送機架71上的膜成型單元和輸送單元，膠膜片在膜成型單元中由兩張膠膜的原料對接成型，之后膠膜片被帶至輸送單元，由輸送單元輸送至貼膜部件7200。輸送單元可以為兩根或多根的輸送輥。

所述的貼膜部件7200包括設(shè)置在貼膜機架72上的膜展開輥721和貼膜輥組，膜展開輥721和貼膜輥組均為水平布置，膜展開輥721為單根，用于接收從輸送單元輸送過來的膠膜片并將其展開，貼膜輥組接收膜展開輥721輸送過來的膠膜片以及從外部輸入的鋼帶，并將膠膜片貼覆在鋼帶表面，以完成整個貼膜。上述的膠膜片即為保護(hù)膜。

實施例中的保護(hù)膜貼覆裝置還包括膠膜調(diào)寬裁切單元，所述的膠膜調(diào)寬裁切單元可以將還未對接成膠膜片的膠膜預(yù)先按照待貼膜鋼帶的尺寸進(jìn)行裁切，從而使得膠膜片最終能達(dá)到預(yù)定的尺寸。上述的裁切使膠膜調(diào)寬裁切單元沿著膠膜的寬度方向進(jìn)行平移，之后再裁切膠膜的邊緣位置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參考圖22至圖24，膜成型單元包括兩組膠膜對接輥組，每組膠膜對接輥組包括一根接膜輥711和一根為接膜輥711輸送膠膜的供料輥712。兩組膠膜對接輥組的兩根接膜輥711水平相對布置并對向旋轉(zhuǎn)，兩根接膜輥711之間形成對接空隙。膠膜7300從供料輥712表面運輸至接膜輥711表面，兩張膠膜7300在對接空隙中表面對接成一張膠膜片7400。

每根接膜輥711需要加熱才能使得兩塊膠膜熱熔成單張的膠膜片，因此接膜輥711具有沿軸向的并未圖示的中空腔，中空腔外接熱油供給部件，利用熱油將熱量傳遞至接膜輥711。

進(jìn)一步優(yōu)選的，膠膜調(diào)寬裁切單元有兩組，一組膠膜對接輥組對應(yīng)一組膠膜調(diào)寬裁切單元。每組膠膜調(diào)寬裁切單元包括兩把裁切刀73，兩把裁切刀73均設(shè)置在對應(yīng)供料輥712與接膜輥711之間并且兩把裁切刀73沿接膜輥711的軸線延伸方向隔開一段距離。裁切刀73通過升降部件731安裝在輸送機架71上，需要裁切膠膜的時候利用升降部件731驅(qū)動裁切刀73上升，例如裁切刀73從圖22中的a位置上升至a’位置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，升降部件731通過滑塊33滑動連接在橫向滑軌732上，橫向滑軌732沿接膜輥711的軸線方向布置，從而每組膠膜調(diào)寬裁切單元的兩個升降部件731之間的水平距離可調(diào)，那么對應(yīng)的兩把裁切刀73之間的水平距離也可調(diào)整，該調(diào)整即是用于調(diào)整膠膜的寬度，使其適應(yīng)鋼帶的寬度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參考圖25和圖26，貼膜輥組包括對向旋轉(zhuǎn)的貼膜輥722和支撐輥723，貼膜輥722與支撐輥723對向旋轉(zhuǎn)，鋼帶1000在貼膜輥722與支撐輥723之間穿行。貼膜機架72上設(shè)有貼膜氣缸724，貼膜氣缸724的輸出方向為豎直方向并直接或間接連接貼膜輥722，貼膜氣缸724可以驅(qū)動貼膜輥722使其豎向運動以調(diào)整貼膜輥722底端與支撐輥723頂端的距離，從而調(diào)整貼膜的壓力。貼膜時，貼膜輥722利用熱融的原理將膠膜片7400壓在鋼帶1000表面并使其融化。

進(jìn)一步優(yōu)選的，貼膜輥722設(shè)置在一基座725上，基座725上安裝連接上述的膜展開輥721，基座725與貼膜機架72轉(zhuǎn)動連接，貼膜氣缸724的輸出端與貼膜機架72可拆裝地連接。貼保護(hù)膜時，基座725處于圖25所示的狀態(tài)；當(dāng)某些工藝需要而鋼帶無需貼保護(hù)膜時，可以將貼膜氣缸724拆除，將基座725逆時針旋轉(zhuǎn)一定的角度，使貼膜輥722與支撐輥723分離，形成如圖26所示的狀態(tài)。

如圖27至圖34所示的收卷處理裝置800，位于保護(hù)膜貼膜裝置700與后處理生產(chǎn)線900之間，其包括收卷機81、開卷機82、連續(xù)輸送部件83、收卷切換部件和開卷切換部件。

所述的收卷機81，可以用于接收保護(hù)膜貼膜裝置700輸出的鋼帶，并將鋼帶收納成卷狀。所述的開卷機82，可以用于將卷狀的鋼帶展開并輸送至后處理生產(chǎn)線900中。

所述的連續(xù)輸送部件83，位于收卷機81和開卷機82的上方。在圖27所示中，連續(xù)輸送部件83可做從保護(hù)膜貼膜裝置700方向朝向后處理生產(chǎn)線900方向(從右至左)的輸送運動，以帶動進(jìn)入其中的鋼帶從右至左平移。

所述的收卷切換部件是具有選擇功能的部件，其具有收卷狀態(tài)和輸送狀態(tài)。在收卷狀態(tài)下，其連接收卷機81與保護(hù)膜貼膜裝置700，能夠?qū)⒈Ｗo(hù)膜貼膜裝置700的鋼帶輸送至收卷機81以完成收卷；在輸送狀態(tài)下，收卷切換部件能夠切換至連接連續(xù)輸送部件83與保護(hù)膜貼膜裝置700，將保護(hù)膜貼膜裝置700的鋼帶輸送至連續(xù)輸送部件83。

所述的開卷切換部件也是具有選擇功能的部件，其具有開卷狀態(tài)和輸送狀態(tài)。在開卷狀態(tài)下，開卷切換部件連接開卷機82與后處理生產(chǎn)線900，以將開卷后的鋼帶展平并輸送至后處理生產(chǎn)線900；而在輸送狀態(tài)時，開卷切換部件切換至連接連續(xù)輸送部件83與后處理生產(chǎn)線900，將連續(xù)輸送部件83的鋼帶輸送至后處理生產(chǎn)線900中。

那么，當(dāng)收卷切換部件以及開卷切換部件同時處于輸送狀態(tài)時，鋼帶即能從保護(hù)膜貼膜裝置700輸送至連續(xù)輸送部件83，之后輸送至后處理生產(chǎn)線900中，以完成連續(xù)的生產(chǎn)工作過程，而無需先收卷、再開卷。當(dāng)然，在無需連續(xù)生產(chǎn)的時候，也能夠單獨的完成收卷、開卷的工作。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參考圖31至圖34，收卷切換部件包括活動搭板841和收卷輸送單元?；顒哟畎?41包括固定端8411和活動端8412，活動搭板841的固定端8411連接連續(xù)輸送部件83，活動端8412能夠與保護(hù)膜貼膜裝置700連接或分離?；顒佣?412連接保護(hù)膜貼膜裝置700時，鋼帶可以進(jìn)入活動搭板841上端面，并且依次進(jìn)入連續(xù)輸送部件83；活動端8412與保護(hù)膜貼膜裝置700分離時，鋼帶不能進(jìn)入活動搭板841，而可以進(jìn)入以下描述的收卷輸送單元。收卷輸送單元也包括固定端8421和活動端8422。收卷輸送單元的固定端8421連接保護(hù)膜貼膜裝置700，其活動端8422能夠與收卷機81上的收卷輥821連接或分離；收卷輸送單元的活動端8422連接收卷輥821時，鋼帶可以在收卷輥821中收卷，此時活動搭板841的活動端必然是與保護(hù)膜貼膜裝置700分離的；收卷輸送單元的活動端8422與收卷輥821分離時，鋼帶不能進(jìn)入收卷棍，此時活動搭板841的活動端可以是與保護(hù)膜貼膜裝置700連接，以接收鋼帶。

收卷輸送單元可以這樣實現(xiàn)：收卷輸送單元包括一根收卷臂842，收卷臂842的表面設(shè)有導(dǎo)向部分，用于鋼帶在其表面行走導(dǎo)向。收卷臂842的右端轉(zhuǎn)動連接保護(hù)膜貼膜裝置700從而形成對應(yīng)的固定端8421，收卷臂842的左端形成對應(yīng)的活動端8422。該活動端8422可以與收卷輥821分離形成如圖31所述的輸送狀態(tài)，此時，活動搭板841連接保護(hù)膜貼膜裝置700，形成如圖32所示的輸送狀態(tài)；活動端8422也可以與收卷輥821連接形成如圖33所示的收卷狀態(tài)，此時活動搭板841與保護(hù)膜貼膜裝置700分離，形成如圖34所示的輸送狀態(tài)。

收卷臂842的中部鉸接在收卷氣缸843的輸出端上，收卷氣缸843的缸套與外部的設(shè)施轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，為伸縮結(jié)構(gòu)并為伸縮結(jié)構(gòu)并配有伸縮驅(qū)動單元。在閑置的時候或者輸送狀態(tài)時，由于收卷臂842不與收卷機81接觸，為了能夠使其旋轉(zhuǎn)后與收卷機81分離并且節(jié)約空間，可以設(shè)計成收卷臂842的一部分能夠縮入自身內(nèi)部，譬如說收卷臂842的前部與后部可以為套疊結(jié)構(gòu)或者兩者滑動連接，由伸縮驅(qū)動單元驅(qū)動收卷臂842后部的伸出和縮入。輸送狀態(tài)時，收卷臂842縮入至最短長度，形成如圖31所示；然而，在收卷狀態(tài)時，收卷臂842伸出至最長的長度以連接收卷機81，形成如圖33所示。

進(jìn)一步優(yōu)選的，活動搭板841的一端鉸接在連續(xù)輸送部件83朝向保護(hù)膜貼膜裝置700的端部，另一端形成通過旋轉(zhuǎn)來與保護(hù)膜貼膜裝置700連接或分離的活動端8412。

以下結(jié)合圖28至圖30對開卷切換部件進(jìn)行說明。

開卷切換部件包括開卷臂851，開卷臂851的表面設(shè)有導(dǎo)向部分，用于鋼帶在其表面行走導(dǎo)向。開卷臂851的一端鉸接在后處理生產(chǎn)線900，開卷臂851的另一端為活動端8511，開卷臂851的活動端8511通過旋轉(zhuǎn)而在連接開卷機82、連接連續(xù)輸送部件83之間切換。

參考圖28，此時開卷切換部件處于輸送狀態(tài)，開卷臂851的活動端8511連接連續(xù)輸送部件83，能夠接納連續(xù)輸送部件83的鋼帶并導(dǎo)向至后處理生產(chǎn)線900。參考圖29，此時開卷切換部件處于開卷狀態(tài)，開卷臂851順時針旋轉(zhuǎn)一定的角度并且其活動端8511連接開卷機82，能夠?qū)㈤_卷機82輸出鋼帶展平并導(dǎo)入后處理生產(chǎn)線900。

為了實現(xiàn)開卷臂851的旋轉(zhuǎn)，開卷臂851的中部鉸接在開卷氣缸852的輸出端上，開卷氣缸852的缸套與外部的設(shè)施鉸接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的開卷臂851為伸縮結(jié)構(gòu)并配有伸縮驅(qū)動部件。在閑置狀態(tài)下，開卷臂851無需連接連續(xù)輸送部件83，也無需連接開卷機82，為了能夠使開卷臂851旋轉(zhuǎn)后與收卷機81分離并且節(jié)約空間，可以設(shè)計成開卷臂851的一部分能夠縮入自身內(nèi)部，譬如說開卷臂851的前部與后部可以為套疊結(jié)構(gòu)或者兩者滑動連接，由伸縮驅(qū)動部件驅(qū)動開卷臂851前部的伸出和縮入。輸送狀態(tài)或開卷狀態(tài)時，開卷臂851伸出至最長長度以分別連接連續(xù)輸送部件83或開卷機82；閑置狀態(tài)時，開卷臂851縮入至最短長度，并在開卷狀態(tài)的基礎(chǔ)上順時針旋轉(zhuǎn)一定的角度形成如圖30所示。

以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。