本發(fā)明屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型防彈玻璃及其制備方法。

背景技術(shù)：

防彈玻璃是由玻璃（或有機玻璃）和優(yōu)質(zhì)工程塑料經(jīng)特殊加工得到的一種復(fù)合型材料，它通常是透明的材料，譬如pvb（聚乙烯醇縮丁醛）/聚碳酸酯纖維熱塑性塑料。它具有普通玻璃的外觀和傳送光的行為，對小型武器的射擊提供一定的保護。

隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，需要重點防護的場所和對象日益增多，防彈玻璃以其特有的優(yōu)點在這些重點防護領(lǐng)域得到迅速的推廣和使用。但傳統(tǒng)的防彈玻璃由于其厚度大、自重大，在一定程度上不僅增加了窗體的厚度，而且浪費大量的資源和能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型防彈玻璃及其制備方法，解決了上述背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明所述的新型防彈玻璃具有厚度小，重量輕，成本低的特點，且防彈效果高，能夠有效防止子彈穿過玻璃，同時能有效防止玻璃碎片對人體造成二次傷害。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：

一種新型防彈玻璃，從上到下依次設(shè)有鋼化玻璃層、pvb膠片層、碳酸聚酯板層、聚氨酯膠水層、有機玻璃層，所述鋼化玻璃層的厚度為1～2厘米，所述pvb膠片層的厚度為2～5毫米，所述碳酸聚酯板層的厚度為0.7～1.5厘米，所述聚氨酯膠水層的厚度為3～6毫米，所述有機玻璃層的厚度為1.5～2.5厘米。

優(yōu)選的，所述聚氨酯膠水層包括以下重量份的組分：聚氨酯乳液30～50份、二氧化硅25～35份、乙醇24～36份、消泡劑0.02～0.08份、潤濕劑0.1～0.3份、增稠劑0.1～0.3份、成膜材料10～12份、水15～25份、添加劑8～10份。

一種制備所述新型防彈玻璃的方法，包括如下步驟：

（1）鋼化玻璃制備：

a、將玻璃原片水平放置到輥道上，通過輥道送到通道式鋼化爐中，按區(qū)間依次進行熱處理；

b、采用高壓風(fēng)冷卻至玻璃表面溫度260～280℃；

c、依次將步驟（b）將玻璃先置于130～150℃、12～15%的硝酸鉀甘油溶液冷卻3～5分鐘，再置于220～230℃甘油中處理4～6分鐘，最后取出后用55～65℃水霧冷卻至室溫，即得所述鋼化玻璃；

（2）將步驟（1）制得的鋼化玻璃原片通過切割加工成所需尺寸的基片，再將基片清洗并烘干；

（3）將清洗后鋼化玻璃基片推進無塵室進行合片，合片依次按照鋼化玻璃層、pvb膠片層、碳酸聚酯板層的順序進行疊合，然后再在碳酸聚酯板層上噴涂聚氨酯膠水，然后疊加有機玻璃，同時用邊條將四周密封；

（4）將步驟（3）所得的合片玻璃置于150～200℃的環(huán)境中進行預(yù)熱20～30分鐘，然后置于平壓機上進行預(yù)壓；

（5）將預(yù)壓后的玻璃合片先置于真空裝置中抽真空，然后置于蒸壓釜中處理，即得防彈玻璃。

優(yōu)選的，所述步驟a中熱處理過程如下：第一區(qū)間：溫度230～270℃，時間3～5分鐘；第二區(qū)間：溫度420～450℃，時間5～8分鐘；第三區(qū)間：溫度280～320℃，時間3～7分鐘；第四區(qū)間：溫度400～430℃，時間4～5分鐘；第五區(qū)間：溫度480～530℃，時間4～6分鐘；第六區(qū)間：溫度600～650℃，時間5～6分鐘。

優(yōu)選的，所述無塵室的濕度為30%～50%，溫度為18℃～25℃。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中預(yù)壓壓力為2～5mpa，預(yù)壓時間為2～4小時。

優(yōu)選的，所述步驟（5）蒸壓處理過程如下：初始溫度為50℃～55℃，2小時后升至最高溫度120℃～140℃，保溫2小時后降溫至60℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明所述的新型防彈玻璃從上到下依次設(shè)有鋼化玻璃層、pvb膠片層、碳酸聚酯板層、聚氨酯膠水層、有機玻璃層，pvb膠片層和聚氨酯膠水層有效的將鋼化玻璃、碳酸聚酯板層及有機玻璃層貼合，降低新型防彈玻璃的厚度和重量，又能提高了防彈玻璃的防彈和防沖擊性能，防止玻璃破碎對人體造成二次傷害，降低了生產(chǎn)成本；

（2）本發(fā)明所述的新型防彈玻璃設(shè)有鋼化玻璃層，通過物理鋼化和化學(xué)鋼化的結(jié)合能夠有效提高防彈玻璃的強度；

（3）本發(fā)明所述新型防彈玻璃的制備工藝簡單合理，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

本實施例涉及一種新型防彈玻璃，從上到下依次設(shè)有鋼化玻璃層、pvb膠片層、碳酸聚酯板層、聚氨酯膠水層、有機玻璃層，所述鋼化玻璃層的厚度為1厘米，所述pvb膠片層的厚度為2毫米，所述碳酸聚酯板層的厚度為0.7厘米，所述聚氨酯膠水層的厚度為3毫米，所述有機玻璃層的厚度為1.5厘米。

其中，所述聚氨酯膠水層包括以下重量份的組分：聚氨酯乳液30份、二氧化硅25份、乙醇24份、消泡劑0.02份、潤濕劑0.1份、增稠劑0.1份、成膜材料10份、水15份、添加劑8份。

一種制備所述新型防彈玻璃的方法，包括如下步驟：

（1）鋼化玻璃制備：

a、將玻璃原片水平放置到輥道上，通過輥道送到通道式鋼化爐中，按區(qū)間依次進行熱處理：第一區(qū)間：溫度230℃，時間3分鐘；第二區(qū)間：溫度420℃，時間5分鐘；第三區(qū)間：溫度280℃，時間3分鐘；第四區(qū)間：溫度400℃，時間4分鐘；第五區(qū)間：溫度480℃，時間4分鐘；第六區(qū)間：溫度600℃，時間5分鐘；

b、采用高壓風(fēng)冷卻至玻璃表面溫度260℃；

c、依次將步驟（b）將玻璃先置于130℃、12%的硝酸鉀甘油溶液冷卻3分鐘，再置于220℃甘油中處理4分鐘，最后取出后用55℃水霧冷卻至室溫，即得所述鋼化玻璃；

（2）將步驟（1）制得的鋼化玻璃原片通過切割加工成所需尺寸的基片，再將基片清洗并烘干；

（3）將清洗后鋼化玻璃基片推進無塵室進行合片，合片依次按照鋼化玻璃層、pvb膠片層、碳酸聚酯板層的順序進行疊合，然后再在碳酸聚酯板層上噴涂聚氨酯膠水，然后疊加有機玻璃，同時用邊條將四周密封；

（4）將步驟（3）所得的合片玻璃置于150℃的環(huán)境中進行預(yù)熱20分鐘，然后置于平壓機上進行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為2mpa，預(yù)壓時間為2小時；

（5）將預(yù)壓后的玻璃合片先置于真空裝置中抽真空，然后置于蒸壓釜中處理，蒸壓處理過程如下：初始溫度為50℃℃，2小時后升至最高溫度120℃℃，保溫2小時后降溫至60℃，即得防彈玻璃。

其中，所述無塵室的濕度為30%，溫度為18℃。

實施例2

本實施例涉及一種新型防彈玻璃，從上到下依次設(shè)有鋼化玻璃層、pvb膠片層、碳酸聚酯板層、聚氨酯膠水層、有機玻璃層，所述鋼化玻璃層的厚度為2厘米，所述pvb膠片層的厚度為5毫米，所述碳酸聚酯板層的厚度為1.5厘米，所述聚氨酯膠水層的厚度為6毫米，所述有機玻璃層的厚度為2.5厘米。

其中，所述聚氨酯膠水層包括以下重量份的組分：聚氨酯乳液50份、二氧化硅35份、乙醇36份、消泡劑0.08份、潤濕劑0.3份、增稠劑0.3份、成膜材料12份、水25份、添加劑10份。

一種制備所述新型防彈玻璃的方法，包括如下步驟：

（1）鋼化玻璃制備：

a、將玻璃原片水平放置到輥道上，通過輥道送到通道式鋼化爐中，按區(qū)間依次進行熱處理：第一區(qū)間：溫度270℃，時間5分鐘；第二區(qū)間：溫度450℃，時間8分鐘；第三區(qū)間：溫度320℃，時間7分鐘；第四區(qū)間：溫度430℃，時間5分鐘；第五區(qū)間：溫度530℃，時間6分鐘；第六區(qū)間：溫度650℃，時間6分鐘；

b、采用高壓風(fēng)冷卻至玻璃表面溫度280℃；

c、依次將步驟（b）將玻璃先置于150℃、15%的硝酸鉀甘油溶液冷卻5分鐘，再置于230℃甘油中處理6分鐘，最后取出后用65℃水霧冷卻至室溫，即得所述鋼化玻璃；

（2）將步驟（1）制得的鋼化玻璃原片通過切割加工成所需尺寸的基片，再將基片清洗并烘干；

（3）將清洗后鋼化玻璃基片推進無塵室進行合片，合片依次按照鋼化玻璃層、pvb膠片層、碳酸聚酯板層的順序進行疊合，然后再在碳酸聚酯板層上噴涂聚氨酯膠水，然后疊加有機玻璃，同時用邊條將四周密封；

（4）將步驟（3）所得的合片玻璃置于200℃的環(huán)境中進行預(yù)熱30分鐘，然后置于平壓機上進行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為5mpa，預(yù)壓時間為4小時；

（5）將預(yù)壓后的玻璃合片先置于真空裝置中抽真空，然后置于蒸壓釜中處理，蒸壓處理過程如下：初始溫度為55℃，2小時后升至最高溫度140℃，保溫2小時后降溫至60℃，即得防彈玻璃。

其中，所述無塵室的濕度為50%，溫度為25℃。

實施例3

本實施例涉及一種新型防彈玻璃，從上到下依次設(shè)有鋼化玻璃層、pvb膠片層、碳酸聚酯板層、聚氨酯膠水層、有機玻璃層，所述鋼化玻璃層的厚度為1.5厘米，所述pvb膠片層的厚度為4毫米，所述碳酸聚酯板層的厚度為1.1厘米，所述聚氨酯膠水層的厚度為5毫米，所述有機玻璃層的厚度為2厘米。

其中，所述聚氨酯膠水層包括以下重量份的組分：聚氨酯乳液40份、二氧化硅30份、乙醇28份、消泡劑0.05份、潤濕劑0.2份、增稠劑0.2份、成膜材料11份、水20份、添加劑9份。

一種制備所述新型防彈玻璃的方法，包括如下步驟：

（1）鋼化玻璃制備：

a、將玻璃原片水平放置到輥道上，通過輥道送到通道式鋼化爐中，按區(qū)間依次進行熱處理：第一區(qū)間：溫度250℃，時間4分鐘；第二區(qū)間：溫度435℃，時間7分鐘；第三區(qū)間：溫度300℃，時間5分鐘；第四區(qū)間：溫度415℃，時間4.5分鐘；第五區(qū)間：溫度510℃，時間5分鐘；第六區(qū)間：溫度625℃，時間6分鐘；

b、采用高壓風(fēng)冷卻至玻璃表面溫度270℃；

c、依次將步驟（b）將玻璃先置于140℃、13%的硝酸鉀甘油溶液冷卻4分鐘，再置于225℃甘油中處理5分鐘，最后取出后用60℃水霧冷卻至室溫，即得所述鋼化玻璃；

（2）將步驟（1）制得的鋼化玻璃原片通過切割加工成所需尺寸的基片，再將基片清洗并烘干；

（3）將清洗后鋼化玻璃基片推進無塵室進行合片，合片依次按照鋼化玻璃層、pvb膠片層、碳酸聚酯板層的順序進行疊合，然后再在碳酸聚酯板層上噴涂聚氨酯膠水，然后疊加有機玻璃，同時用邊條將四周密封；

（4）將步驟（3）所得的合片玻璃置于175℃的環(huán)境中進行預(yù)熱25分鐘，然后置于平壓機上進行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為4mpa，預(yù)壓時間為3小時；

（5）將預(yù)壓后的玻璃合片先置于真空裝置中抽真空，然后置于蒸壓釜中處理，蒸壓處理過程如下：初始溫度為535℃，2小時后升至最高溫度130℃，保溫2小時后降溫至60℃，即得防彈玻璃。

其中，所述無塵室的濕度為40%，溫度為21℃。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。