本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種無塵紙仿布紙加工方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)市場上流通的一次性使用醫(yī)療和日常衛(wèi)生用品主要以無紡布和普通衛(wèi)生紙為主。無紡布制品在浸水的濕潤狀態(tài)下擦拭效果好，但是成本較高，價格高，難以被日常消費接受；同時，無紡布紙品不能被水溶解，不易降解，在反復擦拭時容易掉屑和起毛。普通衛(wèi)生紙制品價格便宜，易分化，特別是浸水后使用效果不理想。環(huán)?？山到庑头虏技埉a(chǎn)品屬朝陽產(chǎn)業(yè)，它不僅可以替代塑料袋制品廣泛應用于日常生活領(lǐng)域，還可以進行深加工廣泛應用于醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域，當今世界各國政府都把解決塑料垃圾的污染問題作為頭等大事來抓。
特別是在一次性醫(yī)療用品時，當遇到需要擦拭的情況，普通的紙品表面光潔，摩擦力小，很難實現(xiàn)有效的把持，如何在保持紙品性能的同時提高摩擦力，成為了急需解決的技術(shù)難題。因此仿布紙應運而生，申請?zhí)枮閏n200610156063.1公開了一種仿布紙的生產(chǎn)方法，其中上下二層為衛(wèi)生紙，中間為網(wǎng)格狀線筋；這種仿布紙雖然提高了紙張的拉伸性能，但是在仿布紙遇水后搓揉，衛(wèi)生紙相互摩擦很快就會出現(xiàn)破損，且平時在使用的時候，表面的衛(wèi)生紙相互摩擦也會產(chǎn)生微小的紙屑粉塵，因此不完全符合醫(yī)用標準。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種無塵紙仿布紙加工方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了現(xiàn)有仿布紙掉紙屑和遇水不能搓揉的問題，在仿布紙紙張上下二面設(shè)置涂膠層，大大的提高了紙張本身的韌性，且吸水性強可以搓揉，同時表面涂膠層可以有效的防止紙張相互摩擦產(chǎn)生紙屑粉塵，增強其應用范圍。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種無塵紙仿布紙加工方法，所述的無塵紙仿布紙中間的網(wǎng)格狀線筋、設(shè)置在網(wǎng)格狀線筋上衛(wèi)生紙一和設(shè)置在網(wǎng)格狀線筋上衛(wèi)生紙二，所述的網(wǎng)格狀線筋和衛(wèi)生紙一、衛(wèi)生紙二通過膠水粘連在一起，所述的衛(wèi)生紙一上方和衛(wèi)生紙二下方均設(shè)有涂膠層；所述的無塵紙仿布紙加工方法為如下步驟：
步驟一，備料：按照所需的規(guī)格和層次，備網(wǎng)格狀線筋和衛(wèi)生紙；按無毒環(huán)保要求備水性膠和膠乳。
步驟二，復合：將網(wǎng)格狀線筋浸水性膠，然后在網(wǎng)格狀線筋兩面分別復合衛(wèi)生紙層，得半成品仿布紙；
步驟三，上噴膠：通過噴灑的方式將膠乳噴灑到半成品仿布紙上方，然后采用熱風干燥；
步驟四，下噴膠：通過噴灑的方式將膠乳噴灑到半成品仿布紙下方，然后采用熱風干燥，即得到無塵紙仿布紙；
進一步，所述的膠乳為乙烯醋酸乙烯共聚物。
進一步，所述的步驟三和步驟四中熱風干燥熱風溫度為180～190℃，干燥時間為15～20min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：
本發(fā)明所述一種無塵紙仿布紙加工方法，解決了現(xiàn)有仿布紙掉紙屑和遇水不能搓揉的問題，在仿布紙紙張上下二面設(shè)置涂膠層，大大的提高了紙張本身的韌性，且吸水性強可以搓揉，同時表面涂膠層可以有效的防止紙張相互摩擦產(chǎn)生紙屑粉塵，增強其應用范圍。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
如圖所示，本發(fā)明所述的一種無塵紙仿布紙加工方法，所述的無塵紙仿布紙中間的網(wǎng)格狀線筋、設(shè)置在網(wǎng)格狀線筋上衛(wèi)生紙一和設(shè)置在網(wǎng)格狀線筋上衛(wèi)生紙二，所述的網(wǎng)格狀線筋和衛(wèi)生紙一、衛(wèi)生紙二通過膠水粘連在一起，所述的衛(wèi)生紙一上方和衛(wèi)生紙二下方均設(shè)有涂膠層；所述的無塵紙仿布紙加工方法為如下步驟：
步驟一，備料：按照所需的規(guī)格和層次，備網(wǎng)格狀線筋和衛(wèi)生紙；按無毒環(huán)保要求備水性膠和膠乳。
步驟二，復合：將網(wǎng)格狀線筋浸水性膠，然后在網(wǎng)格狀線筋兩面分別復合衛(wèi)生紙層，得半成品仿布紙；
步驟三，上噴膠：通過噴灑的方式將膠乳噴灑到半成品仿布紙上方，然后采用熱風干燥；
步驟四，下噴膠：通過噴灑的方式將膠乳噴灑到半成品仿布紙下方，然后采用熱風干燥，即得到無塵紙仿布紙；
進一步，所述的膠乳為乙烯醋酸乙烯共聚物。
進一步，所述的步驟三和步驟四中熱風干燥熱風溫度為180～190℃，干燥時間為15～20min。