表面驅(qū)動復(fù)卷機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面驅(qū)動復(fù)卷機，屬印刷機械技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)卷機在牽引單元之后的紙材輸出通道上設(shè)有紙材復(fù)卷張力檢測裝置，紙材復(fù)卷張力檢測裝置包括第二擺動桿，第二擺動桿一端與浮動輥連接，另一端設(shè)有檢測第二擺動桿轉(zhuǎn)動位置的第二傳感器；在紙材復(fù)卷張力檢測裝置后通過第二變頻電機驅(qū)動的復(fù)卷輥，第二變頻電機通過控制器與第二傳感器相連接；在復(fù)卷輥的上方設(shè)有穿裝紙卷的氣脹軸，氣脹軸與由比例電磁閥控制的提升氣缸傳動連接，比例電磁閥通過控制器與檢測氣脹軸提升位置的第三傳感器相連接。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有現(xiàn)有復(fù)卷機復(fù)卷時其張力過大不能恢復(fù)承印物原有的膨松度以及因料卷自重產(chǎn)生外緊內(nèi)松的問題。
【專利說明】
表面驅(qū)動復(fù)卷機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及印刷機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于松軟、易拉伸卷筒紙印刷機的復(fù)卷機。
【背景技術(shù)】
[0002]在印刷業(yè)中，針對卷材的卷對卷印刷、燙金、復(fù)合等加工工序之后，必須要有一個具有復(fù)卷功能的機械裝置，此裝置需將承印材料復(fù)卷成松緊適度，外形規(guī)則的卷材以備后繼加工之用。由于表面粗糙、緊度小、高膨松的承印材料如衛(wèi)生原紙、膠合無塵紙都存在易拉伸，彈性變形大的特點，其在印刷、燙金、復(fù)合等加工時，根據(jù)加工工藝的需要，會施加一定張力，但在復(fù)卷時，其張力既不能太松，也不能卷繞過緊。過松，紙卷不易搬運，過緊損失了承印物的膨松度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在復(fù)卷過程中，隨著紙卷直徑增大，紙卷中心垂直上升，紙卷自重逐漸增大，也會使承印材料復(fù)卷過程越來越緊，造成紙卷外緊內(nèi)松，紙卷中心在外圈復(fù)卷壓力下產(chǎn)生橫向皺裙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種表面驅(qū)動復(fù)卷機，這種復(fù)卷機可以解決現(xiàn)有現(xiàn)有復(fù)卷機復(fù)卷時其張力過大不能恢復(fù)承印物原有的膨松度以及因料卷自重產(chǎn)生外緊內(nèi)松的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:這種表面驅(qū)動復(fù)卷機，包括有牽引單元，在所述牽引單元之后的紙材輸出通道上設(shè)有紙材復(fù)卷張力檢測裝置，所述紙材復(fù)卷張力檢測裝置包括連接有第二拉簧的第二擺動桿，所述第二擺動桿一端與第二浮動輥連接，另一端設(shè)有檢測所述第二擺動桿轉(zhuǎn)動位置的第二傳感器;在所述紙材復(fù)卷張力檢測裝置后的紙材輸送下游的通道上設(shè)有通過第二變頻電機驅(qū)動的復(fù)卷輥，所述第二變頻電機通過控制器與所述第二傳感器相連接;在所述復(fù)卷輥的上方通過支撐架設(shè)有與所述復(fù)卷輥軸向相同的穿裝紙卷的氣脹軸，所述氣脹軸與由比例電磁閥控制的提升氣缸傳動連接，所述比例電磁閥的電控端通過控制器與檢測所述氣脹軸提升位置的第三傳感器相連接。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述牽引單元包括有紙材牽引張力檢測裝置，所述紙材牽引張力檢測裝置包括有連接有第一拉簧的第一擺動桿，所述第一擺動桿的一端連接第一浮動輥，其另一端設(shè)有檢測所述第一擺動桿轉(zhuǎn)動位置的第一傳感器;在所述紙材牽引張力檢測裝置后的紙材輸送通道上設(shè)有相互壓接的兩個牽引輥，所述兩個牽引輥當(dāng)中有一個牽引輥與第一變頻電機的輸出軸相連接，所述第一傳感器通過所述控制器與所述第一變頻電機電連接;所述從動牽引輥通過滑塊付與一個調(diào)節(jié)螺桿相壓接。
[0006]進一步的:所述支撐架立于底座上，所述復(fù)卷棍通過其轉(zhuǎn)軸連接所述底座，所述底座向上伸出有相對的其頂端與所述支撐架頂端相連接的用于滑座滑動的導(dǎo)軌，所述氣脹軸的兩端分別通過各自的錐頂與各自的所述滑座相連接，所述滑座通過與鏈輪連接的鏈條與所述提升氣缸相連接;所述鏈輪的中心軸上套接一與半圓齒輪相嚙合的齒輪，對應(yīng)于所述半圓齒輪的盤形凸輪部設(shè)置所述第三傳感器。
[0007]進一步的:在所述紙材復(fù)卷張力檢測裝置與所述兩個復(fù)卷輥之間的紙材輸送通道上設(shè)有分切刀組和弧形展開輥。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、由于設(shè)置有紙材復(fù)卷張力檢測裝置，并且穿裝紙卷的氣脹軸通過鏈傳動與一個通過比例電磁閥控制的提升氣缸相連接，第二傳感器通過控制器與比例電磁閥相連接;紙材復(fù)卷時，不但可通過復(fù)卷張力檢測裝置，實時控制復(fù)卷輥的卷紙速度，同時，第二傳感器將紙卷直徑和自重的實時信息通過控制器傳遞給比例電磁閥，控制提升氣缸的進氣壓力隨紙卷直徑和自重增加而增加確保紙卷與復(fù)卷輥的摩擦壓力恒定為控制器內(nèi)預(yù)先設(shè)定值。保證了復(fù)卷后紙卷的膨松度達到工藝要求，有效解決現(xiàn)有復(fù)卷機復(fù)卷時因料卷自重產(chǎn)生外緊內(nèi)松的弊?。?br> 2、由于設(shè)置有紙材牽引張力檢測裝置，實現(xiàn)了牽引張力與復(fù)卷張力的二級檢測，不僅保證了前工序張力穩(wěn)定及復(fù)卷機與前工序機械連動的可靠性，而且實現(xiàn)收卷-復(fù)卷區(qū)域張力閉環(huán)自動控制。
[0009]3、本發(fā)明獨立型驅(qū)動設(shè)計，可與紙材前段工序如印刷、燙金、復(fù)合等需要卷對卷加工機械配合使用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的C-C處剖視圖。
[0012]圖3是圖1的A向視圖。
[0013]圖4是圖1的B向視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
圖1、圖2所示的表面驅(qū)動復(fù)卷機，包括有牽引單元和復(fù)卷單元，牽引單元包括有紙材牽引張力檢測裝置和牽引輥，紙材牽引張力檢測裝置包括在紙材輸入通道上的固定輥I和連接有第一拉簧7的第一擺動桿3，第一擺動桿3的一端與第一浮動輥2相連接，如圖3所示，第一擺動桿3的另一端固定連接齒輪31，第一擺動桿3可繞齒輪31的軸心擺動，齒輪31與安裝有第一傳感器33的齒輪32相嚙合;第一傳感器33用于檢測第一擺動桿3轉(zhuǎn)動位置;在紙材牽引張力檢測裝置后的紙材輸送通道上設(shè)有二個相互壓接的牽引輥，二個牽引輥包括有安裝在墻板11上的主動牽引輥4和從動牽引輥5，主動牽引輥4通過帶傳動與第一變頻電機8的輸出軸相連接，第一傳感器33通過控制器29與第一變頻電機8電連接;從動牽引輥5通過滑塊付61與調(diào)節(jié)螺桿6相壓接，調(diào)節(jié)螺桿6可調(diào)整主動牽引輥4和從動牽引輥5之間的壓力;牽引張力變化時，在第一浮動輥2和第一拉簧7的共同作用下，帶動第一擺動桿3擺動，同時帶動齒輪32轉(zhuǎn)動一個位置，并給第一傳感器33—個信號，此信號輸送到控制器29控制第一變頻電機8轉(zhuǎn)動，從而改變走紙速度，實現(xiàn)牽引張力控制。
[0015]復(fù)卷單元包括紙材復(fù)卷張力檢測裝置、復(fù)卷輥和紙卷提升裝置，紙材復(fù)卷張力檢測裝置包括在牽引單元的紙材輸出通道上的多個固定的導(dǎo)向輥12和連接有第二拉簧10第二擺動桿9，第二擺動桿9的一端與第二浮動輥13相連接，如圖4所示，第二擺動桿9的另一端固定連接齒輪92，第二擺動桿9可繞齒輪92的軸心擺動，齒輪92與設(shè)置有第二傳感器93的齒輪91相嚙合，第二傳感器93用于檢測第二擺動桿9的轉(zhuǎn)動位置;在紙材復(fù)卷張力檢測裝置后的紙材輸送下游的通道上設(shè)有復(fù)卷輥，復(fù)卷輥包括主動復(fù)卷輥17和從動復(fù)卷輥20，主動復(fù)卷輥17通過帶傳動與第二變頻電機16的輸出軸相連接，第二傳感器93通過控制器29與第二變頻電機16電連接;復(fù)卷張力變化時，在第二浮動輥13和拉簧10的共同作用下，帶動第二擺動桿9擺動，同時帶動齒輪91轉(zhuǎn)動一個位置，并給第二傳感器93—個信號，此信號輸送到控制器29控制第二變頻電機16轉(zhuǎn)動，從而改變走紙速度，實現(xiàn)復(fù)卷張力控制。
[0016]紙卷提升裝置包括設(shè)在墻板11一旁的底座19，底座19上豎立有一個支撐架22，兩個復(fù)卷輥均通過各自的轉(zhuǎn)軸連接底座19，底座19向上伸出有相對的其頂端與支撐架22頂端相連接的用于兩個滑座23滑動的兩對導(dǎo)軌221，兩個滑座23中均安裝有錐頂，穿裝紙卷的氣脹軸27裝夾在此二個錐頂之間，氣脹軸27的設(shè)置方向與復(fù)卷輥的軸向相同，兩個錐頂中的一個與螺旋調(diào)節(jié)桿231相連接，另一個與夾緊氣缸271的伸縮端相連接，錐頂?shù)捻敿鈯A角為60度角;夾緊氣缸271加壓可夾緊氣脹軸27，旋轉(zhuǎn)螺旋調(diào)節(jié)桿231可以調(diào)整紙筒芯與紙帶I位置誤差;滑座23均通過與鏈輪25連接的鏈條26與提升氣缸21相連接，比例電磁閥28控制提升氣缸21的升與降，鏈輪25的中心軸上套接一與半圓齒輪24相嚙合的齒輪251，對應(yīng)于半圓齒輪24的盤形凸輪部設(shè)置第三傳感器18，第三傳感器18為接近開關(guān);第三傳感器18通過控制器29與比例電磁閥28的電控端相連接。工作時，控制器29內(nèi)預(yù)設(shè)紙卷與復(fù)卷輥磨擦壓力值，設(shè)此值為P，P值決定復(fù)卷后紙卷的密度和硬度值。首先，第三傳感器18實時感應(yīng)半圓齒輪24的盤形凸輪部的變化信息，并將此信息傳遞給控制器29，然后，控制器29將此信息與控制器29預(yù)設(shè)的P值相比較并處理后，輸出控制信號給比例電磁閥28的電控端，從而控制比例電磁閥28輸出給提升氣缸21的輸入氣壓與紙卷直經(jīng)呈線性比例增大，確保P值持續(xù)不變，保證了紙卷復(fù)卷密度和硬度從卷芯至外層的一致性。
[0017]在紙材復(fù)卷張力檢測裝置與兩個復(fù)卷輥之間的紙材輸送通道上設(shè)有園盤分切刀組14和弧形展開輥;可以在承印物進入復(fù)卷前進行縱向分切，分切后通過弧型展開輥把已分切的料卷橫向展開，其間距保持2?5毫米，這樣承印物在分切復(fù)卷時相鄰的邊就不會重疊在一起。
【主權(quán)項】
1.一種表面驅(qū)動復(fù)卷機，包括有牽引單元，其特征在于:在所述牽引單元之后的紙材輸出通道上設(shè)有紙材復(fù)卷張力檢測裝置，所述紙材復(fù)卷張力檢測裝置包括連接有第二拉簧的第二擺動桿，所述第二擺動桿一端與第二浮動輥連接，另一端設(shè)有檢測所述第二擺動桿轉(zhuǎn)動位置的第二傳感器;在所述紙材復(fù)卷張力檢測裝置后的紙材輸送下游的通道上設(shè)有通過第二變頻電機驅(qū)動的復(fù)卷輥，所述第二變頻電機通過控制器與所述第二傳感器相連接;在所述復(fù)卷輥的上方通過支撐架設(shè)有與所述復(fù)卷輥軸向相同的穿裝紙卷的氣脹軸，所述氣脹軸與由比例電磁閥控制的提升氣缸傳動連接，所述比例電磁閥的電控端通過控制器與檢測所述氣脹軸提升位置的第三傳感器相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面驅(qū)動復(fù)卷機，其特征在于:所述牽引單元包括有紙材牽引張力檢測裝置，所述紙材牽引張力檢測裝置包括有連接有第一拉簧的第一擺動桿，所述第一擺動桿的一端連接第一浮動輥，其另一端設(shè)有檢測所述第一擺動桿轉(zhuǎn)動位置的第一傳感器;在所述紙材牽引張力檢測裝置后的紙材輸送通道上設(shè)有相互壓接的兩個牽引輥，所述兩個牽引輥當(dāng)中有一個牽引輥與第一變頻電機的輸出軸相連接，所述第一傳感器通過所述控制器與所述第一變頻電機電連接;所述從動牽引輥通過滑塊付與一個調(diào)節(jié)螺桿相壓接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面驅(qū)動復(fù)卷機，其特征在于:所述支撐架立于底座上，所述復(fù)卷輥通過其轉(zhuǎn)軸連接所述底座，所述底座向上伸出有相對的其頂端與所述支撐架頂端相連接的用于滑座滑動的導(dǎo)軌，所述氣脹軸的兩端分別通過各自的錐頂與各自的所述滑座相連接，所述滑座通過與鏈輪連接的鏈條與所述提升氣缸相連接;所述鏈輪的中心軸上套接一與半圓齒輪相嚙合的齒輪，對應(yīng)于所述半圓齒輪的盤形凸輪部設(shè)置所述第三傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面驅(qū)動復(fù)卷機，其特征在于:在所述紙材復(fù)卷張力檢測裝置與所述兩個復(fù)卷輥之間的紙材輸送通道上設(shè)有分切刀組和弧形展開輥。
【文檔編號】B65H26/04GK106006146SQ201610433413
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】王金根, 謝韜
【申請人】王金根, 謝韜