本發(fā)明涉及一種用機(jī)械或化學(xué)方法除去層或?qū)拥囊徊糠?，具體涉及一種聚乙烯醇系光學(xué)膜的剝離方法。

背景技術(shù)：

目前聚乙烯醇系光學(xué)膜的生產(chǎn)方法是將含聚乙烯醇的制膜溶液涂布(或流延)在鋼帶或金屬輥筒等支撐體上經(jīng)干燥、剝離、再經(jīng)熱風(fēng)或多根金屬輥筒進(jìn)行熱處理、然后收卷而制得。

為了使生產(chǎn)過程順暢，特別是能順利將涂布(或流延)在鋼帶或金屬輥筒等支撐體上形成的初始膜剝離，不使薄膜表面受損，常常在聚乙烯醇光學(xué)膜的制備原液中加入表面活性劑。而表面活性劑添加方式和添加量非常重要，當(dāng)添加量較多時(shí)，薄膜在干燥過程中或在后續(xù)的加工過程中表面活性劑會(huì)溶出形成結(jié)塊，從而影響薄膜的質(zhì)量，當(dāng)添加量較少時(shí)，難以起到剝離的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種聚乙烯醇系光學(xué)膜的剝離方法,采用本發(fā)明的剝離方法能使制得的光學(xué)膜表面光潔度好，后續(xù)溶出物少，能延長膨潤液的使用時(shí)間，而且最后制得的偏光片色斑少，光學(xué)性能好。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

一種聚乙烯醇系光學(xué)膜的剝離方法，包括以下步驟：

(1)沿流延輥長度方向向流延輥表面噴灑一次脫模劑；

(2)將80-95℃的制膜原液擠出至流延輥上進(jìn)行流延制膜，所述流延輥的溫度為70-95℃，光學(xué)膜從流延輥上連續(xù)剝離，所述流延輥轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度為3-30m/min。

本方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的發(fā)明人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的光學(xué)膜剝離方法通過在流延輥表面噴灑一次脫模劑，同時(shí)控制制膜原液、流延輥的溫度，以及流延輥轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度在本發(fā)明特定的范圍內(nèi)時(shí)，在聚乙烯醇光學(xué)膜初始剝離時(shí)，脫模劑能保證光學(xué)膜更好的從流延輥上剝離，當(dāng)光學(xué)膜初始實(shí)現(xiàn)順利剝離后，后續(xù)流延的光學(xué)膜就能順利從流延輥上連續(xù)剝離下來，而且后續(xù)剝離下來的光學(xué)膜中基本不含脫模劑，從而保證得到的聚乙烯醇光學(xué)膜的表面光潔，無結(jié)塊、瑕疵少；同時(shí)，由本發(fā)明得到的聚乙烯醇光學(xué)膜在用于制備偏光片時(shí)溶出物少，溶出物越多，則需要更頻繁的更換膨潤槽中的膨潤液，而本發(fā)明則可延長膨潤槽中膨潤液的使用時(shí)間，降低生產(chǎn)成本；另外，由本發(fā)明的方法得到的聚乙烯醇系光學(xué)膜制備的偏光片色斑少，光學(xué)性能佳。

優(yōu)化方案1，對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述脫模劑的噴灑濃度為10-60ppm。發(fā)明人在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，脫模劑的噴灑濃度低于10ppm時(shí)，薄膜的剝離性下降，脫模劑的噴灑濃度高于60ppm時(shí)，容易在薄膜表面凝結(jié)形成瑕疵導(dǎo)致薄膜透明性下降。

優(yōu)化方案2，對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，每卷光學(xué)膜在初始流延前5-10s的時(shí)間內(nèi)噴灑一次脫模劑。在上述時(shí)間范圍內(nèi)噴灑脫模劑，能使脫模劑更均勻的分布在流延輥上，從而使后續(xù)剝離光學(xué)膜過程中，光學(xué)膜受力更均勻。

優(yōu)化方案3，對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述光學(xué)膜剝離后將其前端1-2m長度的膜剪去后，再引入后續(xù)的干燥和熱處理流程。本發(fā)明中，初始流延時(shí)，噴灑在流延輥上的脫模劑會(huì)附著在光學(xué)膜上前端，將光學(xué)膜前端1-2m長度的膜剪去，這樣就能使最后獲得的光學(xué)膜產(chǎn)品中基本不含脫模劑，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)化方案4，對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述流延輥旁側(cè)設(shè)有用于噴出脫模劑的噴霧裝置。采用噴霧裝置噴出脫模劑至流延輥上，能使脫模劑均勻附著在流延輥上，從而提高薄膜的均勻剝離效果。

優(yōu)化方案5，對基礎(chǔ)方案、優(yōu)化方案1-4任一項(xiàng)的進(jìn)一步優(yōu)化，光學(xué)膜經(jīng)流延輥后的離輥膜水含量低于35％。發(fā)明人在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，控制光學(xué)膜經(jīng)流延輥后的離輥膜水含量在上述范圍內(nèi)時(shí)，所得薄膜的強(qiáng)度較好，能夠確保光學(xué)膜從輥上剝離并保持完好。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

下面以實(shí)施例1為例詳細(xì)說明，其他實(shí)施例僅示出與實(shí)施例1區(qū)別之處，其他未示出的部分與實(shí)施例1相同。

本發(fā)明實(shí)施例所用的脫模劑可列舉為月桂酸鉀等羧酸型、辛基水楊酸酯等硫酸酯型、十二烷基苯磺酸酯等磺酸類剝離劑，還可列舉為聚氧化乙烯油醚等烷醚型、聚氧化乙烯辛基苯醚等烷基苯醚型、聚氧黃乙烯月桂酸等烷酯型、聚氧化乙烯聚氧化丙烯等的聚丙二醇醚型、油酸二乙醇酰胺等的鏈烷醇酰胺型、聚氧化亞烷基烯丙基苯醚型等剝離劑。本發(fā)明所添加的脫模劑可以是上述的一種或多種的組合物。

實(shí)施例1

本發(fā)明公開了一種聚乙烯醇系光學(xué)膜的剝離方法，主要包括以下步驟：

(1)每卷光學(xué)膜在初始流延前5s的時(shí)間內(nèi)，沿流延輥長度方向向流延輥表面噴灑一次脫模劑，所述流延輥旁側(cè)設(shè)有用于噴出脫模劑的噴霧裝置。所述脫模劑的噴灑濃度為12ppm。

(2)將82℃的制膜原液擠出至流延輥上進(jìn)行流延制膜，所述流延輥的溫度為72℃，光學(xué)膜從流延輥上連續(xù)剝離，所述流延輥轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度為10m/min。

所述光學(xué)膜剝離后將其前端1-2m長度的膜剪去后，再引入后續(xù)的干燥和熱處理流程。

采用流延輥流延制膜?？刂乒鈱W(xué)膜經(jīng)流延輥后的離輥膜水含量低于35％。本實(shí)施例中，控制流延輥離輥膜水含量為32％左右。

表1

對比例13為采用目前市場上購買的光學(xué)膜進(jìn)行試驗(yàn)并檢測，檢測過程中的各項(xiàng)處理相同，觀察表面光潔性，以及用于制作偏光片過程中，膨潤處理的溶出物多少。

分別取實(shí)施例1-7，對比例1-13中的1平方米的光學(xué)膜，觀察表面光潔性，以結(jié)塊數(shù)量作為衡量指標(biāo)，并分別將實(shí)施例1-7，對比例1-13中的1平方米的光學(xué)膜用于制作偏光片，測試制備的偏光片的色斑數(shù)量。

另外記錄將實(shí)施例1-7，對比例1-13中的1平方米的光學(xué)膜用于制作偏光片過程中，膨潤處理的溶出物量，以產(chǎn)生的泡沫量作為衡量指標(biāo)，泡沫量的多少以“*”計(jì)，“*”越多則表明泡沫越多，即溶出物越多。

上述測試所得結(jié)果如表2所示：

表2

試驗(yàn)結(jié)論：

1、對比實(shí)施例1-7，對比例1-13，使用實(shí)施例1-7中制備的光學(xué)膜的檢測表面光潔性，制作偏光片的色斑數(shù)量的情況明顯優(yōu)于對比例1-13，可見本發(fā)明的方案對于制備得到的光學(xué)膜的表面光潔性，以及用于制作偏光片的質(zhì)量有明顯的優(yōu)勢。

2、實(shí)施例1與對比例1相比，對比例1檢測所得的光學(xué)膜的結(jié)塊數(shù)量，偏光片的色斑數(shù)量明顯較多，而兩者區(qū)別在于對比例1未使用脫模劑，可見噴灑模劑會(huì)對制備的光學(xué)膜的表面光潔性有較大影響。

3、實(shí)施例1分別與對比例2-5相比，對比例2-5檢測所得的光學(xué)膜的結(jié)塊數(shù)量，偏光片的色斑數(shù)量明顯較多，而實(shí)施例1分別與對比例2-5相比的區(qū)別在于制膜原液、流延輥的溫度設(shè)置不同，可見制膜原液、流延輥的溫度會(huì)對制備的光學(xué)膜的表面光潔性有較大影響，本發(fā)明中，制膜原液的溫度范圍為80-95℃，流延輥的溫度范圍為70-95℃。

4、實(shí)施例1分別與對比例6、7相比，對比例6、7檢測所得的光學(xué)膜的結(jié)塊數(shù)量，偏光片的色斑數(shù)量明顯較多，而實(shí)施例1分別與對比例6、7相比的區(qū)別在于所用脫模劑噴灑濃度不同，可見脫模劑噴灑濃度會(huì)對制備的光學(xué)膜的表面光潔性有影響，本發(fā)明中，脫模劑的噴灑濃度為10-60ppm。

5、實(shí)施例1分別與對比例8、9相比，對比例8、9檢測所得的光學(xué)膜的結(jié)塊數(shù)量，偏光片的色斑數(shù)量明顯較多，而實(shí)施例1分別與對比例8、9相比的區(qū)別在于所用脫模劑噴灑時(shí)間不同，可見脫模劑噴灑時(shí)間會(huì)對制備的光學(xué)膜的表面光潔性有影響，本發(fā)明中，脫模劑是在初始流延前5-10s的時(shí)間內(nèi)噴灑一次。

6、實(shí)施例1分別與對比例10、11相比，對比例10、11檢測所得的光學(xué)膜的結(jié)塊數(shù)量，偏光片的色斑數(shù)量明顯較多，而實(shí)施例1分別與對比例10、11相比的區(qū)別在于流延輥轉(zhuǎn)動(dòng)線速度不同，可見流延輥轉(zhuǎn)動(dòng)線速度會(huì)對制備的光學(xué)膜的表面光潔性有影響，本發(fā)明中，流延輥轉(zhuǎn)動(dòng)線速度范圍為3-30m/min。

7、實(shí)施例1與對比例12相比，對比例12檢測所得的光學(xué)膜的結(jié)塊數(shù)量，偏光片的色斑數(shù)量明顯較多，而兩者區(qū)別在于對比例12流延輥離輥膜水含量不同，可見流延輥離輥膜水含量會(huì)對制備的光學(xué)膜的表面光潔性有較大影響，本發(fā)明中，流延輥離輥膜水含量小于35％。

8、實(shí)施例1與對比例13相比，對比例13檢測所得的光學(xué)膜的結(jié)塊數(shù)量，偏光片的色斑數(shù)量明顯較多，且用于制作偏光片過程中，膨潤處理的溶出物量明顯較多?？梢姴捎帽景l(fā)明的方案制備得到的光學(xué)膜性能好，而且在將其用于制備偏光片時(shí)的溶出物量少，可延長膨潤槽中膨潤液的使用時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。