本發(fā)明涉及一種改性聚乙烯醇膜，具體涉及一種熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯醇(PVA)是一種性能優(yōu)良、用途廣泛的高分子材料，由于聚乙烯醇具有多羥基、強(qiáng)氫鍵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其具有許多優(yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用在涂料、粘合劑、紙用施膠劑等領(lǐng)域。將聚乙烯醇樹脂用于制備薄膜或型材是目前聚乙烯醇樹脂應(yīng)用的新方向，由PVA制備的薄膜或型材具有優(yōu)異的阻氧、阻油性和不帶靜電，不吸塵，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，并在一定條件下具有水溶性和生物降解性，因此，由聚乙烯醇制備的薄膜或型材還有望在替代傳統(tǒng)包裝材料，阻止白色污染方面發(fā)揮重要的作用。
但是聚乙烯醇是結(jié)晶性聚合物，分子中含有大量羥基，能形成大量的分子內(nèi)和分子間氫鍵，使其熔點(diǎn)高達(dá)200-240℃，而分解溫度低，160℃開始脫水、200℃開始分解、220℃分解完全，PVA的熔點(diǎn)與分解溫度接近，難以直接熱塑加工成型。
目前國內(nèi)外的技術(shù)大多是通過共聚或加入增塑劑共混的方法來削弱聚乙烯醇分子內(nèi)和分子間的氫鍵作用力，降低其熔點(diǎn)，使其具有可熱塑加工性，從而獲得可熔融加工的改性聚乙烯醇樹脂或聚乙烯醇共混改性樹脂。較大量共聚單體的引入，可有效降低聚乙烯醇分子中氫鍵作用力，將熔融溫度與分解溫度明顯分開，如EVOH樹脂，但改性過程復(fù)雜，工業(yè)化難度大。在現(xiàn)有聚乙烯醇生產(chǎn)工藝中，在聚合過程中引入少量的改性單體，熔融溫度有所下降，但仍不能單獨(dú)熱塑加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種品質(zhì)好的熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇膜。
本發(fā)明另一目的在于提供上述熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇膜的制備方法。
本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，以下沒有特別說明均是以重量份計(jì)：
一種熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇膜，采用將熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂吹塑、壓延、流延或雙向拉伸成膜，其特征在于：所述聚乙烯醇膜的拉伸強(qiáng)度≥40MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，透氧率＜45cm3/(m2*24h*0.1Mpa)， 所述熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂是由有效量的乙烯基改性聚乙烯醇、增塑劑、軟水和加工助劑組成，所述乙烯基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與含有乙烯基的不飽和單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為80.0-99.9(mol)％、聚合度為1000～3000，含有乙烯基的不飽和單體的改性量為0.1～20(mol)％；所述增塑劑為丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯中的至少一種，所述加工助劑為滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯中的至少一種。
本發(fā)明乙烯基改性聚乙烯醇中含有乙烯基的不飽和單體是指含有一個(gè)以上C＝C不飽和雙鍵的烯烴，例如乙烯、丙烯、丁烯、戊二烯等等。上述飽和脂肪族二羧酸酯是由含2-30個(gè)C原子，1-5個(gè)COOH基團(tuán)的脂肪酸與含1-10個(gè)C原子，1-5個(gè)OH基團(tuán)的脂肪醇酯化而成的，該飽和脂肪族二羧酸酯系列物料均為市售產(chǎn)品，例如杭州金誠助劑有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為G32、G36、G60等等的飽和脂肪族二羧酸酯。上述丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯、滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯、乙烯、丙烯、丁烯、戊二烯均為公知、市售產(chǎn)品。
本發(fā)明增塑劑有效降低了改性PVA的熔融加工溫度；本發(fā)明軟水一方面起增塑劑的作用，另一方面起溶脹作用、讓改性PVA分子更好地吸收增塑劑與加工助劑。本發(fā)明加工助劑與PVA相容性好。上述熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂熔融溫度得到有效降低、可用于熔融熱塑加工成型，分解溫度也得到提高、明顯提高了產(chǎn)品品質(zhì)；同時(shí)，整個(gè)增塑體系潤滑性好，放置不易吸潮、不粘連。
為了進(jìn)一步改善本發(fā)明熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂的熔融加工性能、提高樹脂品質(zhì)，優(yōu)選地，上述樹脂由50-85份上述的乙烯基改性聚乙烯醇、5-40份上述的增塑劑、5-20份上述的軟水和0.1-15份上述的加工助劑組成。
具體地說，所述乙烯基改性聚乙烯醇為由醋酸乙烯單體與乙烯單體或丙烯單體或丁烯單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為80.0-99.9(mol)％、聚合度為1000～3000，乙烯單體或丙烯單體或丁烯單體的改性量為0.1～20(mol)％；所述增塑劑為質(zhì)量比3-6∶0-2∶5-6的丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯組成，所述加工助劑為質(zhì)量比2-4∶0-3∶1-4∶2-4的滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯組成。
為了更進(jìn)一步提高所制得熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂的分解溫度、從而 提高其品質(zhì)，同時(shí)提高其耐候性，進(jìn)一步優(yōu)選地，一種熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂，其特征在于：它是以有效量的乙烯基改性聚乙烯醇、增塑劑、軟水、加工助劑和交聯(lián)劑為原料制得，所述乙烯基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與含有乙烯基的不飽和單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為80.0-99.9(mol)％、聚合度為1000～3000，含有乙烯基的不飽和單體的改性量為0.1～20(mol)％；所述增塑劑為丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯中的至少一種，所述加工助劑為滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯中的至少一種，所述交聯(lián)劑為乙酸鈣、乙酸鋅、氯化銅、氯化鋅、硼酸、硼砂中的至少一種。
為了更好地提高熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂的品質(zhì)，更優(yōu)選地，上述樹脂以50-85份上述的乙烯基改性聚乙烯醇、5-40份上述的增塑劑、5-20份上述的軟水、0.1-15份上述的加工助劑和上述0.1-5份交聯(lián)劑為原料制得。
優(yōu)選地說，所述乙烯基改性聚乙烯醇為由醋酸乙烯單體與乙烯單體或丙烯單體或丁烯單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為80.0-99.9(mol)％、聚合度為1000～3000，乙烯單體或丙烯單體或丁烯單體的改性量為0.1～20(mol)％；所述增塑劑為質(zhì)量比3-6∶0-2∶5-6的丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯組成，所述加工助劑為質(zhì)量比2-4∶0-3∶1-4∶2-4的滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯組成，所述交聯(lián)劑為質(zhì)量比1-3∶2-4∶0-3∶1-3∶3-5∶5-6的乙酸鈣、乙酸鋅、氯化銅、氯化鋅、硼酸和硼砂。
上述熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂可以是任何形狀，如顆粒狀、圓柱體形、圓錐體形、正方體型、長方體型、片狀、圓片狀、S狀、V形、中空?qǐng)A柱體型、中空?qǐng)A錐體形、中空正方體型、中空長方體型中的至少任一形狀。
上述熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂優(yōu)選直徑為0.5-15mm，高0.5-15mm的圓柱體。
上述熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂的制備方法，按以下步驟制備：
(1)將50-85份上述的乙烯基改性聚乙烯醇，5-40份上述的增塑劑，5-20份軟水，0.1-15份上述的加工助劑混合均勻并升溫至30-90℃，保持1/6-10小時(shí)；或者將所述的乙烯基改性聚乙烯醇、增塑劑、軟水和加工助劑、交聯(lián)劑混合均勻并升溫至30-90℃，保持1/6-10小時(shí)；
(2)將步驟(1)所述物料輸送至螺桿擠出機(jī)中，在120-220℃溫度，熔 融擠出，冷卻至20-40℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂；
(3)將第(2)步所述熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂加熱至熔融狀態(tài)，熔融溫度為150-210℃，經(jīng)螺桿擠出吹塑、壓延、流延或雙向拉伸成膜，進(jìn)行熱塑加工制成水溶聚乙烯醇薄膜；
所述吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，物料進(jìn)料段溫度低于熔融溫度10～20℃，熔融段溫度為150～190℃，?？跍囟鹊陀谌廴诙螠囟?5～30℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)塞10～20rpm；
所述流/壓延成膜采用單螺桿熔融擠出流延或壓延成膜設(shè)備，螺桿主機(jī)的長徑比為22～28，模頭為T型，模頭縫隙在1.5mm以內(nèi)，主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，物料進(jìn)料段溫度設(shè)定一般低于熔融溫度10～20℃，熔融段溫度設(shè)定為150-190℃，?？跍囟鹊陀谌廴诙螠囟?0～20℃；
所述雙向拉伸成膜是采用單螺桿熔融擠出成薄片，然后雙向拉伸成膜。螺桿的長徑比為22～28。主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，物料進(jìn)料段溫度設(shè)定一般低于熔融溫度10～20℃，熔融段溫度設(shè)定為150-190℃，?？跍囟鹊陀谌廴诙螠囟?0～20℃，拉伸倍率為300％～500％。
上述第(1)步驟所述混合成分中含有交聯(lián)劑時(shí)，還添加0.1-5份上述的交聯(lián)劑混合均勻。
上述第(1)步驟中物料的混合方式優(yōu)選采用攪拌方式混合。
上述第(2)步驟中螺桿擠出機(jī)優(yōu)選單螺桿擠出機(jī)。
上述第(2)步驟中螺桿擠出機(jī)分為喂料部分和螺桿熔融擠出部分，其中喂料部分的喂料倉采用帶有攪拌器的喂料倉。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：
1、本發(fā)明的聚乙烯醇膜可應(yīng)用于低中高各個(gè)包裝領(lǐng)域。如制備雙層薄膜，直接制成各種水溶袋子，用于中低端包裝應(yīng)用領(lǐng)域；如做農(nóng)藥、化工產(chǎn)品內(nèi)包裝襯袋，醫(yī)院洗滌包裝袋，垃圾袋等等。制備單層薄膜，主要為水轉(zhuǎn)印、電腦繡花基膜，農(nóng)用薄膜等中高端包裝應(yīng)用領(lǐng)域。還可用于高端領(lǐng)域，如高端服裝包裝、食品、油品的包裝，延長食品保質(zhì)期。
2.本發(fā)明的聚乙烯醇膜拉伸強(qiáng)度≥40MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸 速度)，薄膜厚度≥30μm，透氧率＜45cm3/(m2*24h*0.1Mpa)，透光率≥80％，斷裂伸長率100-200％，耐候性佳(長時(shí)間放置于60-70％RH的環(huán)境，不起霧，不發(fā)軟)，且具有水解性和可生物降解性，不會(huì)在環(huán)境中產(chǎn)生“白色污染”。
3.本發(fā)明熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂的熔融溫度為150-210℃，使本發(fā)明熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂順利實(shí)現(xiàn)各種熱塑加工。分解溫度提高到320℃-400℃、無色透明、不發(fā)黃；熔融指數(shù)為1-20g/10min(170℃/2.16～10kg)，加工流動(dòng)性優(yōu)異、成型性好；用于后續(xù)加工的力學(xué)性能優(yōu)異。
4.本發(fā)明熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇膜強(qiáng)度高，分解溫度320℃-400℃，水溶溫度60℃以上，烘干后薄膜強(qiáng)度達(dá)60-150MPa；改性樹脂潤滑性好、不吸潮、不粘連，同時(shí)放置一年外觀、顏色也不會(huì)改變；本發(fā)明樹脂無毒，可在一定的條件下降解、有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明涉及到的測(cè)試方法如下：
1、熔融溫度及分解溫度的測(cè)試：采用熱分析(DSC)曲線表征，所用坩堝為高壓不銹鋼坩堝，氮?dú)鈿夥罩袦y(cè)試，升溫速率：10℃/min，測(cè)試溫度范圍：室溫-250℃。
2、熔融指數(shù)的測(cè)試：根據(jù)不同PVA牌號(hào)的樹脂流動(dòng)特性，采用熔融指數(shù)儀，一定溫度、恒定壓力下，測(cè)量塑料熔體在10min內(nèi)流經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的質(zhì)量值，單位g/10min。本測(cè)試方法設(shè)定溫度：160℃～220℃；壓力：2.16kg～10kg。
3、薄膜拉伸強(qiáng)度測(cè)定：參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB13022-91塑料薄膜拉伸性能試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。
4、注塑樣條拉伸強(qiáng)度測(cè)定：參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB1040-79塑料拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是，本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下列實(shí)施例中，除非特別注明，所有％和份數(shù)都是以質(zhì)量百分含量、質(zhì)量重量為單位。
實(shí)施例1：將63份乙烯基改性聚乙烯醇(該乙烯基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與丁烯單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為90(mol)％、聚合度為 2000，丁烯單體的改性量為0.1～1(mol)％)、12份丙三醇、10份三甘醇二異辛酸酯、12份軟水、7份油酸酰胺、2份飽和脂肪族二羧酸酯G60在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在45℃溫度下邊攪拌邊加熱，2h后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度160℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至30℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂。將所得乙烯基改性聚乙烯醇樹脂加熱至熔融狀態(tài)，熔融溫度為150-210℃，經(jīng)螺桿擠出吹塑成膜，進(jìn)行熱塑加工制成乙烯改性聚乙烯醇薄膜；所述吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，物料進(jìn)料段溫度低于熔融溫度10～20℃，熔融段溫度為150～190℃，模口溫度低于熔融段溫度15～30℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。
所得樹脂的分解溫度為365℃，無色透明、不發(fā)黃，熔融溫度175℃，熔融指數(shù)6g/10min(190℃/2.16～10kg)，樹脂為顆粒狀。
所得聚乙烯醇膜分解溫度320℃-400℃，，水溶溫度60℃以上，拉伸強(qiáng)度≥40MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，薄膜厚度≥30μm，透氧率＜45cm3/(m2*24h*0.1Mpa)，透光率≥80％，斷裂伸長率100-200％，耐候性佳(長時(shí)間放置于60-70％RH的環(huán)境，不起霧，不發(fā)軟)，烘干后薄膜強(qiáng)度達(dá)60-150MPa。
實(shí)施例2：將52份乙烯基改性聚乙烯醇(該乙烯基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與丙烯單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為80.0(mol)％、聚合度為3000，丙烯單體的改性量為16～20(mol)％)、3份丙三醇、2份聚乙二醇、1份三甘醇二異辛酸酯、7份軟水、0.5份二氧化硅混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在30℃溫度下邊攪拌邊加熱，10分鐘后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度180℃，在0.01MPa(表壓)壓力條件下熔融擠出，再將物料冷卻至40℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂。將所得乙烯基改性聚乙烯醇樹脂加熱至熔融狀態(tài)，熔融溫度為150-210℃，經(jīng)螺桿擠出壓延成膜，進(jìn)行熱塑加工制成水溶聚乙烯醇薄膜；所述壓延成膜采用單螺桿熔融擠出流延或壓延成膜設(shè)備，螺桿主機(jī)的長徑比為22～28，模頭為T型，模頭縫隙在1.5mm以內(nèi)，主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，物料進(jìn)料段溫度設(shè)定一般低于熔融溫度10～20℃，熔融段溫度設(shè)定為150-190℃，?？跍囟鹊陀谌廴诙螠囟?0～20℃；
所得樹脂的分解溫度為325℃，熔融溫度170℃，熔融指數(shù)10g/10min(170℃/2.16～10kg)，樹脂為直徑2.0mm，高0.5mm的圓柱體。
所得聚乙烯醇膜分解溫度320℃-400℃，水溶溫度60℃以上，拉伸強(qiáng)度≥40MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，薄膜厚度≥30μm，透氧率＜45cm3/(m2*24h*0.1Mpa)，透光率≥80％，斷裂伸長率100-200％，耐候性佳(長時(shí)間放置于60-70％RH的環(huán)境，不起霧，不發(fā)軟)，烘干后薄膜強(qiáng)度達(dá)60-150MPa。
實(shí)施例3：將83份乙烯基改性聚乙烯醇(該乙烯基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與乙烯單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為99.9(mol)％、聚合度為1000，乙烯單體的改性量為8～12(mol)％)、38份三甘醇二異辛酸酯、20份軟水、11份滑石粉、4份油酸酰胺混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在90℃溫度下邊攪拌邊加熱，6h后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉內(nèi)，采用單螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度190℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至20℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂。將所得乙烯基改性聚乙烯醇樹脂加熱至熔融狀態(tài)，熔融溫度為150-210℃，經(jīng)螺桿擠出流延成膜，進(jìn)行熱塑加工制成改性聚乙烯醇薄膜；所述流延成膜采用單螺桿熔融擠出流延或壓延成膜設(shè)備，螺桿主機(jī)的長徑比為22～28，模頭為T型，模頭縫隙在1.5mm以內(nèi)，主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，物料進(jìn)料段溫度設(shè)定一般低于熔融溫度10～20℃，熔融段溫度設(shè)定為150-190℃，模口溫度低于熔融段溫度10～20℃。
所得樹脂的分解溫度為390℃，熔融溫度180℃，熔融指數(shù)12g/10min(190℃/2.16～10kg)，樹脂為正方體形狀。
所得聚乙烯醇膜分解溫度320℃-400℃，水溶溫度60℃以上，拉伸強(qiáng)度≥40MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，薄膜厚度≥30μm，透氧率＜45cm3/(m2*24h*0.1Mpa)，透光率≥80％，斷裂伸長率100-200％，耐候性佳(長時(shí)間放置于60-70％RH的環(huán)境，不起霧，不發(fā)軟)，烘干后薄膜強(qiáng)度達(dá)60-150MPa。
實(shí)施例4：將85份乙烯基改性聚乙烯醇(該乙烯基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與乙烯單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為85.0(mol)％、聚合度為1600，乙烯的改性量為1～3(mol)％)、5份質(zhì)量比為5∶4的丙三醇和三甘醇二異辛酸酯、14份軟水、6份質(zhì)量比為3∶5∶1的滑石粉、二氧化硅和飽和脂肪族二 羧酸酯G36、2份交聯(lián)劑乙酸鈣混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在90℃溫度下邊攪拌邊加熱，6小時(shí)后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉內(nèi)，采用雙螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度180℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至30℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂。所述吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，物料進(jìn)料段溫度低于熔融溫度10～20℃，熔融段溫度為150～190℃，?？跍囟鹊陀谌廴诙螠囟?5～30℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm；所述雙向拉伸成膜是采用單螺桿熔融擠出成薄片，然后雙向拉伸成膜。螺桿的長徑比為22～28。主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，物料進(jìn)料段溫度設(shè)定一般低于熔融溫度10～20℃左右，熔融段溫度設(shè)定為150-190℃，?？跍囟鹊陀谌廴诙螠囟?0～20℃左右。拉伸倍率為300％～500％。
所得熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂的分解溫度為380℃，無色透明、不發(fā)黃，熔融溫度185℃，熔融指數(shù)5.5g/10min(190℃/2.16～10kg)。
所得聚乙烯醇膜分解溫度320℃-400℃，水溶溫度60℃以上，拉伸強(qiáng)度≥40MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，薄膜厚度≥30μm，透氧率＜45cm3/(m2*24h*0.1Mpa)，透光率≥80％，斷裂伸長率100-200％，耐候性佳(長時(shí)間放置于60-70％RH的環(huán)境，不起霧，不發(fā)軟)，烘干后薄膜強(qiáng)度達(dá)60-150MPa。實(shí)施例5-9：一種熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂按以下物料及工藝，其余同實(shí)施例4。
按實(shí)施例5-9得到的熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂，熔融溫度160-220℃，熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂的分解溫度為320℃-400℃、無色透明、不發(fā)黃；熔融指數(shù)為1-20g/10min(190℃/2.16～10kg)，加工流動(dòng)性優(yōu)異、 成型性好；后續(xù)加工的力學(xué)性能優(yōu)異，所得聚乙烯醇膜分解溫度320℃-400℃，，水溶溫度60℃以上，拉伸強(qiáng)度≥40MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，薄膜厚度≥30μm，透氧率＜45cm3/(m2*24h*0.1Mpa)，透光率≥80％，斷裂伸長率100-200％，耐候性佳(長時(shí)間放置于60-70％RH的環(huán)境，不起霧，不發(fā)軟)，烘干后薄膜強(qiáng)度達(dá)60-150MPa。
樹脂潤滑性好、不吸潮、不粘連，同時(shí)放置一年外觀、顏色也不會(huì)改變；本發(fā)明樹脂無毒，可在一定的條件下降解、有利于環(huán)境保護(hù)。