本發(fā)明涉及電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種野外用電纜線芯絕緣層材料。
背景技術(shù)：
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電纜一般由三相線以上組成，相與相之間有絕緣層，即在線芯外包裹一層絕緣材料，將線芯與相鄰線芯以及線芯與外部環(huán)境隔離，同時保護(hù)電纜免受外界損壞。該絕緣層所用材料除必須具有較高的絕緣電阻、耐電壓強(qiáng)度和低的介電損耗外，還要兼顧良好的物理機(jī)械性能，如抗拉伸、抗彎曲、抗振動和抗扭，以及耐高低溫、耐油、耐候等。目前，野外用電纜的研究主要集中于護(hù)套材料的開發(fā)，針對直接接觸線芯的絕緣層材料的研究很少，因此本公司開發(fā)出一種野外用電纜線芯絕緣層材料，具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能以及耐高低溫性、阻燃性、絕緣性和耐磨性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有優(yōu)異物理機(jī)械性能以及耐高低溫性、阻燃性、絕緣性和耐磨性的野外用電纜線芯絕緣層材料。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種野外用電纜線芯絕緣層材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：
聚四氟乙烯30-40份、橡膠粉15-20份、聚氧化乙烯10-15份、歧化松香10-15份、火山灰8-12份、三聚氰胺甲醛樹脂6-10份、海泡石粉5-8份、秸稈干粉5-8份、陶瓷微粉4-6份、硬脂酸4-6份、卡波樹脂3-5份、巴西棕櫚蠟3-5份、納米膠粉2-3份、尿素2-3份、硫酸化蓖麻油1-2份、納米鋁粉1-2份；
其制備方法包括如下步驟：
(1)將聚四氟乙烯、歧化松香和三聚氰胺甲醛樹脂加入密煉機(jī)中，先于70-80℃下混煉2-3min，再于110-120℃下混煉3-5min，即得混合料I；
(2)將橡膠粉、聚氧化乙烯和納米鋁粉加入密煉機(jī)中，于120-130℃下混煉2-3min，再加入硬脂酸、巴西棕櫚蠟和納米膠粉，繼續(xù)混煉3-4min，即得混合料II；
(3)將混合料I、混合料II、火山灰、海泡石粉、秸稈干粉、陶瓷微粉、卡波樹脂、尿素和硫酸化蓖麻油充分混合后加入開煉機(jī)中，于120-130℃下開煉3-5min，即得絕緣層材料。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以聚四氟乙烯為主要原料，輔以橡膠粉和聚氧化乙烯以及多種助劑制得野外用電纜線芯絕緣層材料，該絕緣層材料可以直接用來包裹線芯，起到隔離保護(hù)作用，其絕緣性強(qiáng)，并具有優(yōu)異的阻燃性、耐磨性、耐腐蝕性和抗老化性，使用壽命長且安全性高。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)將30份聚四氟乙烯、15份歧化松香和6份三聚氰胺甲醛樹脂加入密煉機(jī)中，先于70-80℃下混煉2min，再于110-120℃下混煉3min，即得混合料I；
(2)將20份橡膠粉、10份聚氧化乙烯和1份納米鋁粉加入密煉機(jī)中，于120-130℃下混煉3min，再加入5份硬脂酸、3份巴西棕櫚蠟和2份納米膠粉，繼續(xù)混煉3min，即得混合料II；
(3)將混合料I、混合料II、8份火山灰、6份海泡石粉、6份秸稈干粉、4份陶瓷微粉、3份卡波樹脂、2份尿素和2份硫酸化蓖麻油充分混合后加入開煉機(jī)中，于120-130℃下開煉5min，即得絕緣層材料。
實施例2
(1)將35份聚四氟乙烯、10份歧化松香和8份三聚氰胺甲醛樹脂加入密煉機(jī)中，先于70-80℃下混煉2min，再于110-120℃下混煉3min，即得混合料I；
(2)將15份橡膠粉、10份聚氧化乙烯和2份納米鋁粉加入密煉機(jī)中，于120-130℃下混煉3min，再加入4份硬脂酸、5份巴西棕櫚蠟和3份納米膠粉，繼續(xù)混煉3min，即得混合料II；
(3)將混合料I、混合料II、10份火山灰、5份海泡石粉、8份秸稈干粉、5份陶瓷微粉、3份卡波樹脂、2份尿素和1份硫酸化蓖麻油充分混合后加入開煉機(jī)中，于120-130℃下開煉5min，即得絕緣層材料。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。