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車輛用絕緣電線和車輛用電纜的制作方法

文檔序號:9418754閱讀:623來源:國知局
車輛用絕緣電線和車輛用電纜的制作方法
【專利說明】
[0001] 本案是申請日為2013年5月14日、申請?zhí)枮?01310176542.X、發(fā)巧名疏為車輛用 絕緣由線巧車輛用由纜的專巧I申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明設(shè)及車輛用絕緣電線和車輛用電纜。更詳細(xì)地說,設(shè)及具備阻燃性、并且使 高耐油性和優(yōu)異的低溫特性(低溫可曉性)兼得的車輛用絕緣電線和車輛用電纜。
【背景技術(shù)】
[0003] 對環(huán)境問題的意識在全世界正在日益高漲,要求在燃燒時不產(chǎn)生面素氣體的所謂 的無面材料。另外,為了在火災(zāi)時抑制火焰的傳播得到高阻燃性,需要大量填充金屬氨氧化 物等所謂的無面阻燃劑(例如,參照專利文獻1)。
[0004] 但是,當(dāng)大量填充無面阻燃劑時,有機械特性下降,并且烙融流動性下降,成形機 受到限制的問題。 陽〇化]另一方面,在鐵路車輛、汽車、自動裝置等車輛中使用的絕緣電線和電纜,根據(jù)使 用的環(huán)境,需要具有高耐油性和低溫特性。
[0006] 已知:為了得到高耐油性,可W使用結(jié)晶性高的聚合物或極性高的聚合物,另外, 為了得到低溫特性,可W使用玻璃化溫度低的材料。
[0007] 專利文獻1 :特開2010-97881號公報
[0008] 但是,當(dāng)為了得到高耐油性而使用結(jié)晶性高的聚合物時,有可曉性下降、在絕緣電 線和電纜中使用時配線性變差的問題。
[0009] 另外,作為極性高的聚合物,例如,醋酸含量(VA)為50質(zhì)量%W上的高VA的乙 締-醋酸乙締共聚物巧VA),雖然在保持常溫時的可曉性的同時耐油性也優(yōu)異,但是有Tg 高、低溫特性差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的,其目的是提供具備阻燃性、并且使高耐油性和 優(yōu)異的低溫特性(低溫可曉性)兼得的車輛用絕緣電線和車輛用電纜。 W11] 為了達到上述目的,根據(jù)本發(fā)明,提供W下的車輛用絕緣電線和車輛用電纜。
[0012] [1] 一種車輛用絕緣電線,其包括導(dǎo)體和在上述導(dǎo)體的外周形成的絕緣層,上述絕 緣層由無面阻燃性交聯(lián)樹脂組合物構(gòu)成,該無面阻燃性交聯(lián)樹脂組合物含有:基礎(chǔ)聚合物; 和在上述基礎(chǔ)聚合物中添加的硅烷偶聯(lián)劑和金屬氨氧化物,上述基礎(chǔ)聚合物W(a):化) =70 : 30~100 : 0的比例含有(a)乙締-醋酸乙締共聚物巧VA)和化)由DSC法測得 的玻璃化溫度(Tg)為-55°CW下的酸改性締控樹脂作為主要成分,并且其醋酸含量(VA)為 50~70質(zhì)量%,上述硅烷偶聯(lián)劑相對于100質(zhì)量份上述基礎(chǔ)聚合物W1~5質(zhì)量份的比例 添加,并且上述金屬氨氧化物相對于100質(zhì)量份上述基礎(chǔ)聚合物W100~250質(zhì)量份的比 例添加。
[001引凹如上述山中記載的車輛用絕緣電線,上述EVA由2種W上構(gòu)成,并且包含5~ 10質(zhì)量%的烙體流動速率(MFR)為15g/10minW上的EVA。
[0014] [3] -種車輛用電纜,其包括:導(dǎo)體;在上述導(dǎo)體的外周形成的絕緣層;和在上述 絕緣層的外周形成的護套,上述護套由無面阻燃性交聯(lián)樹脂組合物構(gòu)成,該無面阻燃性交 聯(lián)樹脂組合物含有:基礎(chǔ)聚合物;和在上述基礎(chǔ)聚合物中添加的硅烷偶聯(lián)劑和金屬氨氧化 物,上述基礎(chǔ)聚合物W(a):化)=70 : 30~100 : 0的比例含有(a)乙締-醋酸乙締 共聚物巧VA)和化)由DSC法測得的玻璃化溫度(Tg)為-55°CW下的酸改性締控樹脂作為 主要成分,并且其醋酸含量(VA)為50~70質(zhì)量%,上述硅烷偶聯(lián)劑相對于100質(zhì)量份上 述基礎(chǔ)聚合物W1~5質(zhì)量份的比例添加,并且上述金屬氨氧化物相對于100質(zhì)量份上述 基礎(chǔ)聚合物W100~250質(zhì)量份的比例添加。
[001引W如上述閒中記載的車輛用電纜,上述EVA由2種W上構(gòu)成,并且包含5~10 質(zhì)量%的烙體流動速率(MFR)為15g/10minW上的EVA。
[0016] 發(fā)明效果
[0017] 根據(jù)本發(fā)明,可提供具備阻燃性、并且使高耐油性和優(yōu)異的低溫特性(低溫可曉 性)兼得的車輛用絕緣電線和車輛用電纜。
【附圖說明】
[0018] 圖1是表示本發(fā)明的車輛用絕緣電線的一個實施方式的截面圖。
[0019] 圖2是表示本發(fā)明的車輛用電纜的一個實施方式的截面圖。
[0020] 符號說明 陽02U 11 車輛用絕緣電線
[0022] Ila 導(dǎo)體 陽02引Ilb絕緣層 [0024] 12 車輛用電纜 陽0巧]12a導(dǎo)體
[0026] 12b絕緣層
[0027] 1扣護套
【具體實施方式】
[0028] 本實施方式的車輛用絕緣電線包括導(dǎo)體和在上述導(dǎo)體的外周形成的絕緣層,上 述絕緣層由無面阻燃性交聯(lián)樹脂組合物構(gòu)成,該無面阻燃性交聯(lián)樹脂組合物含有:基礎(chǔ) 聚合物;和在上述基礎(chǔ)聚合物中添加的硅烷偶聯(lián)劑和金屬氨氧化物,上述基礎(chǔ)聚合物W (a):化)=70 : 30~100 : 0的比例含有(a)乙締-醋酸乙締共聚物巧VA)和化)由 DSC法測得的玻璃化溫度(Tg)為-55°CW下的酸改性締控樹脂作為主要成分,并且其醋酸 含量(VA)為50~70質(zhì)量%,上述硅烷偶聯(lián)劑相對于100質(zhì)量份上述基礎(chǔ)聚合物W1~5 質(zhì)量份的比例添加,并且上述金屬氨氧化物相對于100質(zhì)量份上述基礎(chǔ)聚合物W100~250 質(zhì)量份的比例添加。
[0029] 另外,本實施方式的車輛用電纜包括:導(dǎo)體;在上述導(dǎo)體的外周形成的絕緣層;和 在上述絕緣層的外周形成的護套,上述護套由無面阻燃性交聯(lián)樹脂組合物構(gòu)成,該無面阻 燃性交聯(lián)樹脂組合物含有:基礎(chǔ)聚合物;和在上述基礎(chǔ)聚合物中添加的硅烷偶聯(lián)劑和金屬 氨氧化物,上述基礎(chǔ)聚合物W(a):化)=70 : 30~100 :O的比例含有(a)乙締-醋 酸乙締共聚物巧VA)和化)由DSC法測得的玻璃化溫度(Tg)為-55°CW下的酸改性締控樹 脂作為主要成分,并且其醋酸含量(VA)為50~70質(zhì)量%,上述硅烷偶聯(lián)劑相對于100質(zhì) 量份上述基礎(chǔ)聚合物W1~5質(zhì)量份的比例添加,并且上述金屬氨氧化物相對于100質(zhì)量 份上述基礎(chǔ)聚合物W100~250質(zhì)量份的比例添加。
[0030][實施方式]
[0031]W下,參照附圖對本發(fā)明的車輛用絕緣電線和車輛用電纜的一個實施方式具體地 進行說明。
[0032](車輛用絕緣電線)
[0033] 圖1是表示本發(fā)明的車輛用絕緣電線的一個實施方式的截面圖。
[0034] 如圖1所示,本實施方式的車輛用絕緣電線是包括導(dǎo)體Ila和絕緣層Ub的車 輛用絕緣電線11,其中,導(dǎo)體Ila由通用材料、例如鍛錫銅等構(gòu)成,絕緣層1化形成在導(dǎo)體 Ila的外周,絕緣層Ub由無面阻燃性交聯(lián)樹脂組合物構(gòu)成,該無面阻燃性交聯(lián)樹脂組合 物含有基礎(chǔ)聚合物和在基礎(chǔ)聚合物中添加的硅烷偶聯(lián)劑和金屬氨氧化物,基礎(chǔ)聚合物W (a):化)=70 : 30~100 : 0的比例含有(a)乙締-醋酸乙締共聚物巧VA)和化)由 DSC法測得的玻璃化溫度(Tg)為-55°CW下的酸改性締控樹脂作為主要成分,并且其醋酸 含量(VA)為50~70質(zhì)量%,硅烷偶聯(lián)劑相對于100質(zhì)量份基礎(chǔ)聚合物W1~5質(zhì)量份的 比例添加,并且金屬氨氧化物相對于100質(zhì)量份基礎(chǔ)聚合物W100~250質(zhì)量份的比例添 加。
[0035] 一般而言,當(dāng)基礎(chǔ)聚合物中使用的聚合物的種類有1、2、3……k……n個時,基礎(chǔ)聚 合物的VA由下述式(1)導(dǎo)出。即:
[0036] (基礎(chǔ)聚合物的VA)=乏乂'J;. ".".a)。 k=i
[0037] 上述式(I)中,X表示聚合物k的VA(質(zhì)量% ),Y表示聚合物k占基礎(chǔ)聚合物整 體的比例,k表示自然數(shù)。
[0038] 在本實施方式中,使用的無面阻燃性交聯(lián)樹脂組合物的基礎(chǔ)聚合物的VA小于50 質(zhì)量%時不能滿足耐油性,大于70質(zhì)量%時不能得到低溫特性。另外,EVA在燃燒時會發(fā) 生由脫醋酸引起的吸熱。因此,當(dāng)VA低時,阻燃性處于下降的趨勢。
[0039] 在本實施方式中,作為基礎(chǔ)聚合物的一個構(gòu)成成分的(a化VA,優(yōu)選由2種W上構(gòu) 成,并且包含5~10質(zhì)量%的烙體流動速率(MFR)為15g/10minW上的EVA。其理由是因 為:通過設(shè)為該范圍,能夠提高烙融流動性和生產(chǎn)
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