本發(fā)明涉及板材結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種復(fù)合板。
背景技術(shù)：
鈦金屬表面處理后具有高端的裝飾效果，故受到很多人喜歡。但是鈦金屬的價(jià)格昂貴且加工工藝要求特殊，因此鈦合金復(fù)合板的成本較高且加工工藝復(fù)雜。
綜上所述，如何有效地降低鈦合金復(fù)合板的成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合板，該復(fù)合板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地降低鈦合金復(fù)合板的成本。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種復(fù)合板，包括：
面板，所述面板包括層疊設(shè)置且相對(duì)固定的內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層為第一鋁板，所述外層為鈦板；
底板；
位于所述面板和底板之間的蜂窩芯，且所述面板的內(nèi)層位于所述外層和所述蜂窩芯之間，所述面板的內(nèi)層和底板均與所述蜂窩芯固定連接。
優(yōu)選地，上述復(fù)合板中，所述面板的內(nèi)層和外層通過高分子膜熱熔復(fù)合的方式固定在一起。
優(yōu)選地，上述復(fù)合板中，所述內(nèi)層的厚度為0.5-1.5mm，所述外層的厚度為0.1-0.5mm。
優(yōu)選地，上述復(fù)合板中，所述內(nèi)層的厚度為1.0mm，所述外層的厚度為0.3mm。
優(yōu)選地，上述復(fù)合板中，所述底板包括層疊設(shè)置且相對(duì)固定的不銹鋼板和第二鋁板，且所述第二鋁板位于所述不銹鋼板和蜂窩芯之間。
優(yōu)選地，上述復(fù)合板中，所述不銹鋼板和第二鋁板通過高分子膜熱熔復(fù)合的方式固定在一起。
優(yōu)選地，上述復(fù)合板中，所述不銹鋼板的厚度為0.1-0.5mm，所述第二鋁板的厚度為0.5-1.5mm。
優(yōu)選地，上述復(fù)合板中，所述不銹鋼板的厚度為0.3mm，所述第二鋁板的厚度為1.0mm。
優(yōu)選地，上述復(fù)合板中，所述面板的內(nèi)層和所述第二鋁板均與所述蜂窩芯通過高分子膜熱熔復(fù)合的方式固定在一起。
優(yōu)選地，上述復(fù)合板中，所述蜂窩芯為鋁制蜂窩芯。
本發(fā)明提供的復(fù)合板包括面板、底板以及蜂窩芯。其中，面板包括內(nèi)層和外層，面板的內(nèi)層和外層層疊設(shè)置，并且內(nèi)層和外層相對(duì)固定即內(nèi)層和外層固定連接。內(nèi)層為第一鋁板且外層為鈦板。蜂窩芯位于面板和底板之間，并且面板的內(nèi)層位于外層和蜂窩芯之間，即面板的內(nèi)層與蜂窩芯固定連接，底板也與蜂窩芯固定連接。
本發(fā)明提供的復(fù)合板中，面板不再整體全部由鈦金屬制作形成，而是分為內(nèi)外兩層加工，內(nèi)層由鋁金屬制作形成，外層由鈦金屬制作形成，如此大大降低了鈦金屬的使用量，進(jìn)而降低了成本。且第一鋁板的制作工藝較簡單，也降低了該復(fù)合板的制作工藝難度。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1中：
1-底板、2-面板、3-蜂窩芯。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合板，該復(fù)合板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地降低鈦合金復(fù)合板的成本。
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合板包括面板2、底板1以及蜂窩芯。其中，面板2包括內(nèi)層和外層，面板2的內(nèi)層和外層層疊設(shè)置，并且內(nèi)層和外層相對(duì)固定即內(nèi)層和外層固定連接。內(nèi)層為第一鋁板且外層為鈦板。蜂窩芯3位于面板2和底板1之間，并且面板2的內(nèi)層位于外層和蜂窩芯3之間，即面板2的內(nèi)層與蜂窩芯3固定連接，底板1也與蜂窩芯3固定連接。
本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合板中，面板2不再整體全部由鈦金屬制作形成，而是分為內(nèi)外兩層加工，內(nèi)層由鋁金屬制作形成，外層由鈦金屬制作形成，如此大大降低了鈦金屬的使用量，進(jìn)而降低了成本。且第一鋁板的制作工藝較簡單，也降低了該復(fù)合板的制作工藝難度。
優(yōu)選地，面板2的內(nèi)層和外層可以通過高分子膜熱熔復(fù)合的方式固定在一起，以使得面板2內(nèi)層和外層之間的連接更加穩(wěn)定。具體加工時(shí)，面板2的內(nèi)層和外層之間設(shè)置高分子膜，待高分子膜熱熔再凝固后實(shí)現(xiàn)面板2的內(nèi)層和外層的固定連接。當(dāng)然，面板2的內(nèi)層和外層也可以通過其它方式固定連接，在此不作限定。
另外，面板2的內(nèi)層的厚度為0.5-1.5mm，面板2的外層的厚度為0.1-0.5mm。具體地，面板2的內(nèi)層的厚度為1.0mm，面板2的外層的厚度為0.3mm。當(dāng)然，內(nèi)層和外層的厚度可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，在此不作限定。
另一實(shí)施例中，底板1包括層疊設(shè)置且相對(duì)固定的不銹鋼板和第二鋁板，且第二鋁板位于不銹鋼板和蜂窩芯3之間。即不銹鋼和第二鋁板固定連接且層疊設(shè)置，第二鋁板與蜂窩芯3固定連接。
進(jìn)一步地，不銹鋼板和第二鋁板也可以通過高分子膜熱熔復(fù)合的方式固定在一起，具體加工時(shí)，不銹鋼板和第二鋁板之間設(shè)置高分子膜，待高分子膜熱熔再凝固后實(shí)現(xiàn)不銹鋼板和第二鋁板的固定連接，如此使得不銹鋼板和第二鋁板之間的連接更加穩(wěn)定。當(dāng)然，不銹鋼板和第二鋁板也可以通過其它方式固定連接，在此不作限定。
上述實(shí)施例中，不銹鋼板的厚度可以為0.1-0.5mm，第二鋁板的厚度可以為0.5-1.5mm。具體地，不銹鋼板的厚度為0.3mm，第二鋁板的厚度為1.0mm。當(dāng)然，不銹鋼板和第二鋁板的厚度還可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，在此不作限定。
為了使該復(fù)合板的強(qiáng)度更高，面板2的內(nèi)層和第二鋁板可以均與蜂窩芯3通過高分子膜熱熔復(fù)合的方式固定在一起。
優(yōu)選地，蜂窩芯3可以為鋁制蜂窩芯3，當(dāng)然蜂窩芯3還可以為其它材質(zhì)，在此不作限定。
面板2和底板1在復(fù)合板的側(cè)壁處搭接設(shè)置以實(shí)現(xiàn)面板2和底板1共同包裹蜂窩芯3。
本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。