本發(fā)明涉及建材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
迄今為止，在家居建材行業(yè)廣泛使用的多層復(fù)合免漆模壓立體板，尚無(wú)法以刨花板為基材生產(chǎn)而成，均以刨花板之外的材料(其中最主要的是纖維板)為基材進(jìn)行生產(chǎn)，而較之刨花板的生產(chǎn)，纖維板的生產(chǎn)能耗高污染重，林木資源利用率低，甲醛釋放量大，且生產(chǎn)成本高出40％以上。本世紀(jì)初，家居建材行業(yè)就提出了以刨花板為基材生產(chǎn)多層復(fù)合免漆模壓立體板的課題，但由于刨花板大顆粒、高強(qiáng)度、高剛度、高硬度的固有特性，以刨花板為基材生產(chǎn)的多層復(fù)合免漆模壓立體板，其裝飾面層易開裂、干花及易變形的技術(shù)難題，在行業(yè)內(nèi)一直未能有效攻克。
因此，本申請(qǐng)人致力于提供一種新型的多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法及系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法和系統(tǒng)，其可以以刨花板為基材得到多層復(fù)合免漆模壓立體板，不需要設(shè)置油漆層，簡(jiǎn)化了制造工藝，且綠色環(huán)保，生產(chǎn)的立體板質(zhì)量好，可直接用于終端消費(fèi)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法，包括步驟：
s10：將裝飾原紙和平衡原紙浸漬在膠水中得到浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙；
s20：將鋼陽(yáng)模板與熱壓機(jī)的上壓板進(jìn)行套裝，將鋼平模板與熱壓機(jī)的下壓板進(jìn)行套裝；
s30：調(diào)節(jié)熱壓機(jī)的工作壓力至預(yù)設(shè)壓力，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的溫度至預(yù)設(shè)溫度；
s40：將所述浸漬裝飾紙、刨花板和浸漬平衡紙按照上層裝飾紙、中層刨花板和底層平衡紙的鋪裝順序依次放入到所述熱壓機(jī)中；
s50：對(duì)所述熱壓機(jī)進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為預(yù)設(shè)時(shí)間。
優(yōu)選地，在所述步驟s10中，所述浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙的揮發(fā)份含量為7.5％～8％，預(yù)固化度為45％～50％。
優(yōu)選地，在所述步驟s20中，所述鋼陽(yáng)模板的厚度≥7.5mm，所述剛平模板的厚度≥7.5mm，所述鋼陽(yáng)模板的陽(yáng)紋凸出的高度是所述刨花板的厚度的5％～8％，所述陽(yáng)紋的寬度是所述陽(yáng)紋的高度的20～30倍，所述陽(yáng)紋的頂弧半徑是所述陽(yáng)紋的高度的35倍以上，所述陽(yáng)紋的過渡半徑是其高度的20～30倍，所述陽(yáng)紋經(jīng)過高光處理，且所述陽(yáng)紋的光澤度≥180度。
優(yōu)選地，在所述步驟s30中，所述預(yù)設(shè)壓力≥450n/cm2，所述預(yù)設(shè)溫度為170～180℃。
優(yōu)選地，在所述步驟s50中，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為50～60s。
優(yōu)選地，在所述步驟s10中，所述平衡原紙的重量比所述裝飾原紙的重量小5-10g。
優(yōu)選地，所述熱壓機(jī)為壓力可達(dá)5.5mpa的短周期貼面熱壓機(jī)，所述導(dǎo)熱油由工作溫度可達(dá)300℃的導(dǎo)熱油爐提供。
本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用于上述多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法的系統(tǒng)，包括浸漬容器、鋼陽(yáng)模板、鋼平模板、熱壓機(jī)和導(dǎo)熱油爐；所述浸漬容器裝有膠水，將裝飾原紙和平衡原紙浸漬在膠水中得到浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙；所述鋼陽(yáng)模板與所述熱壓機(jī)的上壓板套裝，所述鋼平模板與所述熱壓機(jī)的下壓板套裝；所述熱壓機(jī)的工作壓力為預(yù)設(shè)壓力，所述導(dǎo)熱油爐中的導(dǎo)熱油的溫度為預(yù)設(shè)溫度；所述熱壓機(jī)對(duì)所述浸漬裝飾紙、刨花板和浸漬平衡紙按照上層裝飾紙、中層刨花板和底層平衡紙的鋪裝順序進(jìn)行壓制，所述熱壓機(jī)的保壓時(shí)間為預(yù)設(shè)時(shí)間。
優(yōu)選地，所述鋼陽(yáng)模板的厚度≥7.5mm，所述剛平模板的厚度≥7.5mm，所述鋼陽(yáng)模板的陽(yáng)紋凸出的高度是所述刨花板的厚度的5％～8％，所述陽(yáng)紋的寬度是所述陽(yáng)紋的高度的20～30倍，所述陽(yáng)紋的頂弧半徑是所述陽(yáng)紋的高度的35倍以上，所述陽(yáng)紋的過渡半徑是其高度的20～30倍，所述陽(yáng)紋經(jīng)過高光處理，且所述陽(yáng)紋的光澤度≥180度。
優(yōu)選地，所述浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙的揮發(fā)份含量為7.5％～8％，預(yù)固化度為45％～50％；和/或；所述預(yù)設(shè)壓力≥450n/cm2，所述預(yù)設(shè)溫度為170～180℃；和/或；所述保壓機(jī)的預(yù)設(shè)時(shí)間為50～60s；和/或；所述平衡原紙的重量比所述裝飾原紙的重量小5-10g；和/或；所述熱壓機(jī)為壓力可達(dá)5.5mpa的短周期貼面熱壓機(jī)，所述導(dǎo)熱油由溫度可達(dá)300℃的導(dǎo)熱油爐提供。
本發(fā)明的多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法和系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)以下至少一種有益效果。
1、本發(fā)明的多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法以刨花板作為基材，以浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙分別作為上層裝飾紙和底層平衡紙，進(jìn)行壓制，得到多層復(fù)合免漆立體板，這種立體板的裝飾面不易開裂、干花和變形，產(chǎn)品可以用于終端消費(fèi)，不需要再進(jìn)行二次深加工(一般為涂飾油漆)，從而簡(jiǎn)化了制作工藝，且綠色環(huán)保。
2、本發(fā)明的多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法中的浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙的揮發(fā)份含量為7.5％～8％，比常規(guī)揮發(fā)份含量高出1％～1.5％，預(yù)固化度為45％～50％，比常規(guī)預(yù)固化度低10％，通過加大揮發(fā)份含量，降低預(yù)固化度，既能保證層壓膠合的必要強(qiáng)度，還可以延緩膠合的固化速度，從而進(jìn)一步解決了多層復(fù)合免漆模壓立體板的表層與芯層脹縮不一致所導(dǎo)致的面層開裂的質(zhì)量缺陷。
3、本發(fā)明的多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法中使用的鋼陽(yáng)模板和剛平模板的厚度均≥7.5mm，常規(guī)為5mm，鋼陽(yáng)模板的陽(yáng)紋凸出的高度是刨花板的厚度的5％～8％，常規(guī)為20％以上，陽(yáng)紋的寬度是陽(yáng)紋的高度的20～30倍，常規(guī)為3～5倍，陽(yáng)紋的頂弧半徑是陽(yáng)紋的高度的35倍以上，常規(guī)為10～15倍，陽(yáng)紋的過渡半徑是其高度的20～30倍，常規(guī)為5～10倍，陽(yáng)紋經(jīng)過高光處理，且陽(yáng)紋的光澤度≥180度，常規(guī)的鋼陽(yáng)模板的陽(yáng)紋無(wú)高光處理，增加鋼模板的厚度可以防止多層復(fù)合免漆模壓立體板的變形，陽(yáng)紋高度、寬度、頂弧半徑及過渡半徑的特殊設(shè)定有利于克服面層開裂及干花的質(zhì)量缺陷，陽(yáng)紋高光處理可以凸顯多層復(fù)合免漆模壓立體板的3d效果，使其外觀更為美觀。
4、本發(fā)明的多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法中熱壓機(jī)的預(yù)設(shè)壓力≥450n/cm2，比常規(guī)增加了25％以上，預(yù)設(shè)溫度為170～180℃，比常規(guī)的溫度降低了10％，大幅增加的壓力可以增大浸漬膠的流動(dòng)壓力，相對(duì)較低的溫度可以增加浸漬膠熱熔后的流動(dòng)性，從而有效地解決了多層復(fù)合免漆模壓立體板裝飾面層的干花及不耐污的質(zhì)量缺陷。
5、本發(fā)明的多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法中熱壓機(jī)的保壓預(yù)設(shè)時(shí)間為50～60s，比常規(guī)保壓時(shí)間長(zhǎng)115％～160％，這樣設(shè)置可以提高立體板的表面固化度，使得立體板表面耐磨、耐酸堿腐蝕。
6、本發(fā)明的多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法中使用的平衡原紙的重量比裝飾原紙重量小5～10g，這樣設(shè)置可以有效克服鋼陽(yáng)模板的陽(yáng)紋造成立體板的翹曲變形。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
圖1是本發(fā)明的多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法的一種具體實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
實(shí)施例一
本實(shí)施例公開了多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法的一種具體實(shí)施例，包括步驟：
s10：將裝飾原紙和平衡原紙浸漬在膠水中得到浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙；
s20：將鋼陽(yáng)模板與熱壓機(jī)的上壓板進(jìn)行套裝，將鋼平模板與熱壓機(jī)的下壓板進(jìn)行套裝；
s30：調(diào)節(jié)熱壓機(jī)的工作壓力至預(yù)設(shè)壓力，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的溫度至預(yù)設(shè)溫度；
s40：將浸漬裝飾紙、刨花板和浸漬平衡紙按照上層裝飾紙、中層刨花板和底層平衡紙的鋪裝順序依次放入到熱壓機(jī)中；
s50：對(duì)所述熱壓機(jī)進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為預(yù)設(shè)時(shí)間。
實(shí)施例二
本實(shí)施例公開了多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法的另一種具體實(shí)施例，其步驟與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，在本實(shí)施例的方法的步驟s10中，浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙的揮發(fā)份含量為7.5％，預(yù)固化度為45％。
具體的，在步驟s20中，鋼陽(yáng)模板和剛平模板的厚度均為7.5mm，鋼陽(yáng)模板的陽(yáng)紋凸出的高度是刨花板的厚度的5％，陽(yáng)紋的寬度是陽(yáng)紋的高度的20倍，陽(yáng)紋的頂弧半徑是陽(yáng)紋的高度的35倍，陽(yáng)紋的過渡半徑是其高度的20倍，陽(yáng)紋經(jīng)過高光處理，且陽(yáng)紋的光澤度為180度。
具體的，在步驟s30中，熱壓機(jī)的預(yù)設(shè)壓力為450n/cm2，導(dǎo)熱油的預(yù)設(shè)溫度為170℃。
具體的，在步驟s50中，熱壓機(jī)保壓的預(yù)設(shè)時(shí)間為50s。
實(shí)施例三
本實(shí)施例公開了多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法的另一種具體實(shí)施例，其步驟與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，在本實(shí)施例的方法的步驟s10中，浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙的揮發(fā)份含量為7.7％，預(yù)固化度為46％。
具體的，在步驟s20中，鋼陽(yáng)模板和剛平模板的厚度均為8mm，鋼陽(yáng)模板的陽(yáng)紋凸出的高度是刨花板的厚度的6％，陽(yáng)紋的寬度是陽(yáng)紋的高度的23倍，陽(yáng)紋的頂弧半徑是陽(yáng)紋的高度的38倍，陽(yáng)紋的過渡半徑是其高度的22倍，陽(yáng)紋經(jīng)過高光處理，且陽(yáng)紋的光澤度為186度。
具體的，在步驟s30中，熱壓機(jī)的預(yù)設(shè)壓力為460n/cm2，導(dǎo)熱油的預(yù)設(shè)溫度為173℃。
具體的，在步驟s50中，熱壓機(jī)保壓的預(yù)設(shè)時(shí)間為52s。
實(shí)施例四
本實(shí)施例公開了多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法的另一種具體實(shí)施例，其步驟與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，在本實(shí)施例中的步驟s10中，浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙的揮發(fā)份含量為7.9％，預(yù)固化度為48％。
具體的，在步驟s20中，鋼陽(yáng)模板的厚度9mm，剛平模板的厚度9mm，鋼陽(yáng)模板的陽(yáng)紋凸出的高度是刨花板的厚度的7％，陽(yáng)紋的寬度是陽(yáng)紋的高度的26倍，陽(yáng)紋的頂弧半徑是陽(yáng)紋的高度的43倍，陽(yáng)紋的過渡半徑是其高度的27倍，陽(yáng)紋經(jīng)過高光處理，且陽(yáng)紋的光澤度193度。
具體的，在步驟s30中，熱壓機(jī)的預(yù)設(shè)壓力≥471n/cm2，導(dǎo)熱油的預(yù)設(shè)溫度為175℃。
具體的，在步驟s50中，熱壓機(jī)預(yù)設(shè)時(shí)間為54s。
實(shí)施例五
本實(shí)施例公開了多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法的另一種具體實(shí)施例，其步驟與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，在本實(shí)施例中平衡原紙的重量比裝飾原紙的重量小5-10g。通過多次試驗(yàn)，這樣設(shè)置可以有效克服鋼陽(yáng)模板的陽(yáng)紋造成立體板的翹曲變形。
具體的，熱壓機(jī)為壓力可達(dá)5.5mpa的短周期貼面熱壓機(jī)，導(dǎo)熱油由工作溫度可達(dá)300℃的導(dǎo)熱油爐提供。
具體的，步驟s10中浸漬原紙時(shí)使用的膠水為三聚氰胺膠。
當(dāng)然，在本發(fā)明的多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法的其他具體實(shí)施例中，步驟s10中的浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙的揮發(fā)份含量還可以為7.5％～8％中的任意值，例如7.6％、7.8％、8.0％，預(yù)固化度范圍還可以為45％～50％范圍內(nèi)的任意值，例如47％、49％、50％；在步驟s20中，鋼陽(yáng)模板的厚度可以取大于7.5mm的任意值，例如，8.5mm、9.5mm、10mm，剛平模板的厚度≥7.5mm，例如，8.5mm、9.5mm、10mm，鋼陽(yáng)模板的陽(yáng)紋凸出的高度是刨花板的厚度的5％～8％，例如5.5％、6.5％、7.1％、7.5％、7.8％、8％，陽(yáng)紋的寬度是陽(yáng)紋的高度的20～30倍，例如，21倍、22倍、24倍、25倍、27倍、28倍、29倍、30倍，陽(yáng)紋的頂弧半徑是陽(yáng)紋的高度的35倍以上，例如，36倍、37倍、39倍、40倍、45倍，陽(yáng)紋的過渡半徑是其高度的20～30倍，例如，21倍、23倍、24倍、25倍、26倍、28倍、29倍、30倍，陽(yáng)紋經(jīng)過高光處理，且陽(yáng)紋的光澤度≥180度，例如，181度、182度、183度、184度、185度、190度；在步驟s30中，預(yù)設(shè)壓力≥450n/cm2，例如，455n/cm2、458n/cm2、461n/cm2、465n/cm2，預(yù)設(shè)溫度為170～180℃，例如，171℃、172℃、174℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃；在步驟s50中，預(yù)設(shè)時(shí)間為50～60s，例如，51s、53s、55s、56s、57s、58s、59s、60s；平衡原紙的重量可以比裝飾原紙的重量小5g、5.5g、6g、6.5g、7g、7.5g、8g、8.5g、9g、9.5g或10g，當(dāng)然，也可以根據(jù)需要取其他數(shù)值；熱壓機(jī)和導(dǎo)熱油爐的型號(hào)均可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇；浸漬膠水的類型也根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
實(shí)施例六
本實(shí)施例公開了一種應(yīng)用于上述多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造方法的系統(tǒng)，包括浸漬容器、鋼陽(yáng)模板、鋼平模板、熱壓機(jī)和導(dǎo)熱油爐；浸漬容器裝有膠水，將裝飾原紙和平衡原紙浸漬在膠水中得到浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙；鋼陽(yáng)模板與熱壓機(jī)的上壓板套裝，鋼平模板與熱壓機(jī)的下壓板套裝。熱壓機(jī)的工作壓力為預(yù)設(shè)壓力，導(dǎo)熱油爐中的導(dǎo)熱油的溫度為預(yù)設(shè)溫度。熱壓機(jī)對(duì)所述浸漬裝飾紙、刨花板和浸漬平衡紙按照上層裝飾紙、中層刨花板和底層平衡紙的鋪裝順序進(jìn)行壓制，熱壓機(jī)的保壓時(shí)間為預(yù)設(shè)時(shí)間。
實(shí)施例七
實(shí)施例七公開了多層復(fù)合免漆模壓立體板的制造系統(tǒng)的另外一種具體實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例六基本相同，不同之處在于，鋼陽(yáng)模板的厚度≥7.5mm，所述剛平模板的厚度≥7.5mm，鋼陽(yáng)模板的陽(yáng)紋凸出的高度是刨花板的厚度的5％～8％，陽(yáng)紋的寬度是陽(yáng)紋的高度的20～30倍，陽(yáng)紋的頂弧半徑是陽(yáng)紋的高度的35倍以上，陽(yáng)紋的過渡半徑是其高度的20～30倍，陽(yáng)紋經(jīng)過高光處理，且陽(yáng)紋的光澤度≥180度。
具體的，浸漬裝飾紙和浸漬平衡紙的揮發(fā)份含量為7.5％～8％，預(yù)固化度為45％～50％；預(yù)設(shè)壓力≥450n/cm2，預(yù)設(shè)溫度為170～180℃；保壓機(jī)的預(yù)設(shè)時(shí)間為50～60s；平衡原紙的重量比裝飾原紙的重量小5-10g；熱壓機(jī)為壓力可達(dá)5.5mpa的短周期貼面熱壓機(jī)，導(dǎo)熱油由溫度可達(dá)300℃的導(dǎo)熱油爐提供。
需要說明的是，傳統(tǒng)的刨花模壓制品是一種原材料，是刨花板中的一個(gè)小類，不能直接用于終端消費(fèi)，需經(jīng)過二次深加工(一般是用油漆涂飾處理)后才能被終端用戶所使用。而本發(fā)明的多層復(fù)合免漆模壓立體板是制成品，是對(duì)刨花板二次深加工的免油漆產(chǎn)成品，沒有油漆的污染、毒害，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保，可直接用于終端消費(fèi)。
另外，傳統(tǒng)的刨花模壓制品，是以柔軟的木材刨花為原料，原料的單一性、柔韌性決定了其模壓的制造工藝難度較低，而多層復(fù)合免漆模壓立體板，是以刨花板、裝飾原紙、平衡原紙為原料，將多種不同性質(zhì)的原料層積疊合模壓共固化而成(用英文表述即laminate)，原料的多樣性(理化性能各不相同)、高剛度(雖然木材的刨花較為柔軟，但經(jīng)木材刨花高溫高壓而成的刨花板，作為一種結(jié)構(gòu)材料，具有高強(qiáng)度、高剛度、高硬度的特性)決定了其模壓的制造工藝難度極高，質(zhì)量極不穩(wěn)定，而本發(fā)明的制造方法和系統(tǒng)有效解決了此問題，降低了制造工藝的難度，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到了有效提高。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。