本發(fā)明涉及貼銅箔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝。
背景技術(shù)：
五金鋁殼貼銅箔的傳統(tǒng)工藝中，由于銅箔只有0.03mm厚度，手工貼銅箔不僅手法繁瑣，加工的精準(zhǔn)度使手工貼難度性高，夾取銅箔時(shí)容易起皺、撕裂等品質(zhì)異常，而貼的過程中也有頻繁貼歪、銅箔鼓包等品質(zhì)異常，達(dá)不到品質(zhì)要求。人工貼銅箔頻繁貼歪，銅箔損耗約40％，貼完銅箔后約60％的返工率
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，該五金鋁殼自動貼銅箔工藝減低人工貼銅箔后的貼歪/鼓包等品質(zhì)不良，降低人工成本，提升生產(chǎn)效率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將銅箔物料裝到機(jī)臺送料器上；
步驟二：采用ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔；
步驟三：最后只需把電池蓋物料放置在夾具上；
步驟四；開啟自動模式，貼完后更換物料即可。
其中，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸雙重。
其中，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸歪。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，包括有以下步驟：步驟一：將銅箔物料裝到機(jī)臺送料器上；步驟二：采用ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔；步驟三：最后只需把電池蓋物料放置在夾具上；步驟四；開啟自動模式，貼完后更換物料即可。本發(fā)明具有減低人工貼銅箔后的貼歪/鼓包等品質(zhì)不良，降低人工成本，提升生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明進(jìn)行說明。
一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將銅箔物料裝到機(jī)臺送料器上；
步驟二：采用ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔；
步驟三：最后只需把電池蓋物料放置在夾具上；
步驟四；開啟自動模式，貼完后更換物料即可。
進(jìn)一步的，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸雙重。
更進(jìn)一步的，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸歪。
需更進(jìn)一步的解釋，本發(fā)明通過ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔，保證吸到的銅箔與不會吸雙重銅箔的同時(shí)還要保證銅箔不會吸歪等異常，只需把電池蓋物料放置在夾具上，開啟自動模式，貼完后更換物料即可；輔料損耗控制在3％以內(nèi)，返工率只有0.5％～1％之間，故本發(fā)明具有減低人工貼銅箔后的貼歪/鼓包等品質(zhì)不良，降低人工成本，提升生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。