1.一種襯布粘合方法，主要是對襯料原料以及布料原料進行加工處理，所述襯料原料為可裁剪成若干個待加工襯料的長型內(nèi)襯，所述布料原料為可裁剪成若干個所需形狀的待加工布料的長形布料，所述自動粘襯機包括機架，設置于機架上的傳送帶以及粘襯機構(gòu)，其特征在于：第一步，人工將長形布料裁剪成若干個所需形狀的待加工布料，第二步，在自動粘襯機的機架上設置襯料定位裝置，第三步，將長形襯料的頂端設置于襯料定位裝置上，底端設置于傳送帶上，所述傳送帶可帶動長形襯料相互聯(lián)動，第四步，將若干個待加工布料分別疊放于長形布襯料上，形成待粘合襯布，第五步，將步驟4上的待粘合襯布經(jīng)過自動粘襯機的粘襯機構(gòu)的粘合作用，形成待剪襯布，第六步，將步驟五中的待剪襯布進行人工裁剪，裁剪成襯料與布料相同面積以及相同形狀的襯布粘合體。
2.根據(jù)權利要求1所述的襯布粘合方法，其特征在于：所述襯料定位裝置為活動設置于機架上并且自身可轉(zhuǎn)動的定位桿，所述長形內(nèi)襯包括襯料頂端以及襯料底端，所述長形內(nèi)襯從襯料頂端開始，繞著定位桿作卷入動作，并最后與定位桿形成卷筒型，所述長形內(nèi)襯的襯料底端置放于傳送帶上。
3.根據(jù)權利要求2所述的襯布粘合方法，其特征在于：所述自動粘襯機位于傳送帶一側(cè)并且與傳送帶等高處，設置有襯料置放擴展臺，所述襯料置放擴展臺與機架相抵靠，并且襯料置放擴展臺的位置設置可使長形布料置于襯料置放擴展臺上時，傳送帶可帶動長形內(nèi)襯進入粘襯機構(gòu)。
4.根據(jù)權利要求3所述的襯布粘合方法，其特征在于：所述襯料置放擴展臺包括長形布料首先放入的入口以及靠近機架的出口，所述入口一側(cè)設有供定位桿放置的放置單元，所述放置單元與定位桿活動連接，并且長形布料可帶動放置單元繞自身做旋轉(zhuǎn)運動。
5.根據(jù)權利要求4所述的襯布粘合方法，其特征在于：所述放置單元為分別設置于襯料置放擴展臺兩側(cè)的形狀以及大小均一致的第一軟性吊繩和第二軟性吊繩，所述第一軟性吊繩以及第二軟性吊繩均包括固定端以及具有圓形吊口的圓形吊口端，所述固定端固定于襯料置放擴展臺入口處，所述圓形吊口端自由垂直向下設置，所述定位桿分別穿過第一軟性吊繩以及第二軟性吊繩的圓形吊口，并且可在圓形吊口內(nèi)繞自身做旋轉(zhuǎn)運動。
6.根據(jù)權利要求4所述的襯布粘合方法，其特征在于：所述放置單元為設置于襯料置放擴展臺入口處下方兩側(cè)的兩個放置口，所述放置口的口徑大小設置可供定位桿分別穿過，并且可在放置口內(nèi)繞自身做旋轉(zhuǎn)運動。
7.根據(jù)權利要求1所述的襯布粘合方法，其特征在于：所述襯布粘合方法還包括用于分隔并且提示不同布料的分隔件，所述分隔件置放于兩個長形布料之間。
8.根據(jù)權利要求1所述的襯布粘合方法，其特征在于：所述長形布料的寬度與待加工襯料的寬度相一致，所述待加工布料分別與其相鄰的待加工布料緊貼設置并且置放于長形內(nèi)襯之上。
9.根據(jù)權利要求1所述的襯布粘合方法，其特征在于：所述長形布料的材質(zhì)為高密度聚乙烯粘合襯布。