本發(fā)明涉及制衣領(lǐng)域，尤其是一種襯布粘合方法。

背景技術(shù)：

在制衣行業(yè)中，通常包括襯料以及布料，由于一些布料本身材質(zhì)原因，在穿衣服時(shí)會(huì)造成刺膚現(xiàn)象，所以，為了解決該現(xiàn)象，通常會(huì)在布料上再粘合一層襯料，襯料與布料的粘合方式通常為事先裁剪好布料以及襯料，將布料和襯料裁剪成相同面積以及相同形狀，再把上述兩個(gè)料子疊放重合設(shè)置，放進(jìn)自動(dòng)粘襯機(jī)上的傳送帶，經(jīng)過(guò)自動(dòng)粘襯機(jī)的粘合動(dòng)作，將布料與襯料粘合。但是，這樣的粘襯方式需要人工手動(dòng)將襯料以及布料裁剪成特定的形狀，并且將上述兩個(gè)物料重疊疊放會(huì)造成較大的人力浪費(fèi)，并且工作效率較低，裁剪出的布料以及襯料有時(shí)會(huì)出現(xiàn)形狀不一的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)的不足，提供了一種襯布粘合方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：主要是對(duì)襯料原料以及布料原料進(jìn)行加工處理，所述襯料原料為可裁剪成若干個(gè)待加工襯料的長(zhǎng)型內(nèi)襯，所述布料原料為可裁剪成若干個(gè)所需形狀的待加工布料的長(zhǎng)形布料，所述自動(dòng)粘襯機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的傳送帶以及粘襯機(jī)構(gòu)，第一步，人工將長(zhǎng)形布料裁剪成若干個(gè)所需形狀的待加工布料，第二步，在自動(dòng)粘襯機(jī)的機(jī)架上設(shè)置襯料定位裝置，第三步，將長(zhǎng)形襯料的頂端設(shè)置于襯料定位裝置上，底端設(shè)置于傳送帶上，所述傳送帶可帶動(dòng)長(zhǎng)形襯料相互聯(lián)動(dòng)，第四步，將若干個(gè)待加工布料分別疊放于長(zhǎng)形布襯料上，形成待粘合襯布，第五步，將步驟4上的待粘合襯布經(jīng)過(guò)自動(dòng)粘襯機(jī)的粘襯機(jī)構(gòu)的粘合作用，形成待剪襯布，第六步，將步驟五中的待剪襯布進(jìn)行人工裁剪，裁剪成襯料與布料相同面積以及相同形狀的襯布粘合體。

采用上述技術(shù)方案，先將襯料原料裁剪成若干個(gè)所需形狀的待加工襯料，再利用一個(gè)定位裝置將長(zhǎng)形布料定位在傳送帶上，利用傳送帶自身的運(yùn)動(dòng)將布料與代加工襯料送至粘襯機(jī)構(gòu)中進(jìn)行粘襯動(dòng)作，在粘襯動(dòng)作之后，再用人工手動(dòng)將粘在長(zhǎng)形布料上的布料以及內(nèi)襯按照待加工襯料的形狀將其裁剪，取代了原先事先就將布料與襯料都分別進(jìn)行裁剪再進(jìn)行粘合的工藝方法，簡(jiǎn)化了一次裁剪步驟，簡(jiǎn)化了人工將襯料布料進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)重合的步驟，不僅節(jié)省了大量的人力，而且在工藝水平也控制的更加完善，避免了二次裁剪所出現(xiàn)的襯布形狀不一的技術(shù)問(wèn)題，與原工藝相比，節(jié)省了約百分之30的工作時(shí)間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述襯料定位裝置為活動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上并且自身可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位桿，所述長(zhǎng)形內(nèi)襯包括襯料頂端以及襯料底端，所述長(zhǎng)形內(nèi)襯從襯料頂端開(kāi)始，繞著定位桿作卷入動(dòng)作，并最后與定位桿形成卷筒型，所述長(zhǎng)形內(nèi)襯的襯料底端置放于傳送帶上。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，定位桿的設(shè)置不僅結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，而且成本較低，實(shí)施起來(lái)非常方便，長(zhǎng)形內(nèi)襯在定位桿的作用下卷成卷筒型。而一端置放于傳送帶上，利用傳送帶的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)定位桿繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不斷輸送定位桿上的長(zhǎng)形布料至粘襯機(jī)構(gòu)上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)粘襯機(jī)位于傳送帶一側(cè)并且與傳送帶等高處，設(shè)置有襯料置放擴(kuò)展臺(tái)，所述襯料置放擴(kuò)展臺(tái)與機(jī)架相抵靠，并且襯料置放擴(kuò)展臺(tái)的位置設(shè)置可使長(zhǎng)形內(nèi)襯置于襯料置放擴(kuò)展臺(tái)上時(shí)，傳送帶可帶動(dòng)長(zhǎng)形內(nèi)襯進(jìn)入粘襯機(jī)構(gòu)。

由于原先的自動(dòng)粘襯機(jī)本身的臺(tái)面較小，不適合長(zhǎng)度較長(zhǎng)的襯料原料置放于自動(dòng)粘襯機(jī)的傳送帶上，而重新更改自動(dòng)粘襯機(jī)的設(shè)計(jì)會(huì)造成較大的時(shí)間成本以及造成較大的制造成本，所以再重新設(shè)置襯料置放擴(kuò)展臺(tái)后，既可以保證襯料原料的長(zhǎng)度放置，也可以節(jié)省成本，設(shè)置起來(lái)也較為方便，只需將襯料置放擴(kuò)展臺(tái)與傳送帶相拼接，既可實(shí)現(xiàn)上述功能。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述襯料置放擴(kuò)展臺(tái)包括長(zhǎng)形內(nèi)襯首先放入的入口以及靠近機(jī)架的出口，所述入口一側(cè)設(shè)有供定位桿放置的放置單元，所述放置單元與定位桿活動(dòng)連接，并且長(zhǎng)形內(nèi)襯可帶動(dòng)放置單元繞自身做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，放置單元的設(shè)置既可以保證定位桿有置放的地方，而且還與定位桿相互配合，使其可以繞自身做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放置單元為分別設(shè)置于襯料置放擴(kuò)展臺(tái)兩側(cè)的形狀以及大小均一致的第一軟性吊繩和第二軟性吊繩，所述第一軟性吊繩以及第二軟性吊繩均包括固定端以及具有圓形吊口的圓形吊口端，所述固定端固定于襯料置放擴(kuò)展臺(tái)入口處，所述圓形吊口端自由垂直向下設(shè)置，所述定位桿分別穿過(guò)第一軟性吊繩以及第二軟性吊繩的圓形吊口，并且可在圓形吊口內(nèi)繞自身做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，放置單元為軟性吊繩的設(shè)置，不僅原材料取材方便，并且實(shí)施起來(lái)較為簡(jiǎn)單，只需將兩個(gè)軟性吊繩分別吊于襯料置放擴(kuò)展臺(tái)入口兩側(cè)，利用襯料置放擴(kuò)展臺(tái)入口兩側(cè)的吊口，將定位桿固定，并且由于是軟性吊繩的緣故，其定位桿可繞軟性吊繩的吊口做自身旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放置單元為設(shè)置于襯料置放擴(kuò)展臺(tái)入口處下方兩側(cè)的兩個(gè)放置口，所述放置口的口徑大小設(shè)置可供定位桿分別穿過(guò)，并且可在放置口內(nèi)繞自身做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，放置單元的設(shè)置形式多變，既可以采用上述軟性吊繩的形式也可以采用直接設(shè)置放置口，在放置口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的形式，上述兩種實(shí)施例其實(shí)施方式都較為簡(jiǎn)單，穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述襯布粘合方法還包括用于分隔并且提示不同布料的分隔件，所述分隔件置放于兩個(gè)長(zhǎng)形布料之間。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，設(shè)置了分隔件以后，可以對(duì)兩個(gè)不同的布料進(jìn)行分隔做提示作用，以防止將兩個(gè)布料混淆。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長(zhǎng)形布料的寬度與待加工襯料的寬度相一致，所述待加工布料分別與其相鄰的待加工布料緊貼設(shè)置并且置放于長(zhǎng)形內(nèi)襯之上。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，由于長(zhǎng)形布料的寬度與待加工襯料的寬度相一致，所以在粘合放置時(shí)，只需將活動(dòng)的待加工襯料貼邊放置于長(zhǎng)形布料上，將寬邊貼合，在粘合后，沿著相鄰的襯料縫隙處進(jìn)行簡(jiǎn)單的裁剪就可得到相同面積與形狀的襯料以及布料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長(zhǎng)形布料的材質(zhì)為高密度聚乙烯粘合襯布。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，高密度聚乙烯粘合襯布具有較好的水洗性能，但溫度及壓力要求較高，其具有較好的耐性以及粘合性，非常適合于在此工藝中的粘合運(yùn)用。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明裝配示意圖；

圖2所示為襯布粘合工藝示意圖；

圖3所示為襯布粘合前至裁剪后狀態(tài)示意圖；

圖4所示為定位裝置第一實(shí)施例示意圖；

圖5所示為定位裝置第二實(shí)施例示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的所述襯料原料為可裁剪成若干個(gè)待加工襯料的長(zhǎng)型內(nèi)襯，所述布料原料為可裁剪成若干個(gè)所需形狀的待加工布料的長(zhǎng)形內(nèi)襯1，所述自動(dòng)粘襯機(jī)包括機(jī)架4，設(shè)置于機(jī)架上的傳送帶5以及粘襯機(jī)構(gòu)6，第一步，人工將長(zhǎng)形襯料裁剪成若干個(gè)所需形狀的待加工布料2，第二步，在自動(dòng)粘襯機(jī)的機(jī)架上設(shè)置襯料定位裝置3，第三步，將長(zhǎng)形布料的頂端設(shè)置于襯料定位裝置3上，底端設(shè)置于傳送帶4上，所述傳送帶4可帶動(dòng)長(zhǎng)形內(nèi)襯1相互聯(lián)動(dòng)，第四步，將若干個(gè)待加工布料2分別疊放于長(zhǎng)形內(nèi)襯1上，形成待粘合襯布7，第五步，將步驟4上的待粘合襯布經(jīng)過(guò)自動(dòng)粘襯機(jī)的粘襯機(jī)構(gòu)的粘合作用，形成待剪襯布8，第六步，將步驟五中的待剪襯布8進(jìn)行人工裁剪，裁剪成襯料與布料相同面積以及相同形狀的襯布粘合體9。先將布料原料裁剪成若干個(gè)所需形狀的待加工布料2，再利用一個(gè)定位裝置3將長(zhǎng)形布料定位在傳送帶上，利用傳送帶自身的運(yùn)動(dòng)將布料與代加工襯料送至粘襯機(jī)構(gòu)6中進(jìn)行粘襯動(dòng)作，在粘襯動(dòng)作之后，再用人工手動(dòng)將粘在長(zhǎng)形布料1上的布料以及內(nèi)襯按照待加工襯料的形狀將其裁剪，取代了原先事先就將布料與襯料都分別進(jìn)行裁剪再進(jìn)行粘合的工藝方法，簡(jiǎn)化了一次裁剪步驟，簡(jiǎn)化了人工將襯料布料進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)重合的步驟，不僅節(jié)省了大量的人力，而且在工藝水平也控制的更加完善，避免了二次裁剪所出現(xiàn)的襯布形狀不一的技術(shù)問(wèn)題，與原工藝相比，節(jié)省了約百分之30的工作時(shí)間。

所述襯料定位裝置3為活動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上并且自身可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位桿31，所述長(zhǎng)形內(nèi)襯1包括襯料頂端11以及襯料底端12，所述長(zhǎng)形內(nèi)襯1從襯料頂端11開(kāi)始，繞著定位桿3作卷入動(dòng)作，并最后與定位桿形成卷筒型，所述長(zhǎng)形內(nèi)襯的底端12置放于傳送帶上。定位桿3的設(shè)置不僅結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，而且成本較低，實(shí)施起來(lái)非常方便，長(zhǎng)形內(nèi)襯在定位桿的作用下卷成卷筒型。而一端置放于傳送帶上，利用傳送帶的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)定位桿繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不斷輸送定位桿上的長(zhǎng)形布料至粘襯機(jī)構(gòu)上。

所述自動(dòng)粘襯機(jī)位于傳送帶一側(cè)并且與傳送帶等高處，設(shè)置有襯料置放擴(kuò)展臺(tái)13，所述襯料置放擴(kuò)展臺(tái)13與機(jī)架4相抵靠，并且襯料置放擴(kuò)展臺(tái)13的位置設(shè)置可使長(zhǎng)形布料置于襯料置放擴(kuò)展臺(tái)13上時(shí)，傳送帶可帶動(dòng)長(zhǎng)形內(nèi)襯進(jìn)入粘襯機(jī)構(gòu)。由于原先的自動(dòng)粘襯機(jī)本身的臺(tái)面較小，不適合長(zhǎng)度較長(zhǎng)的布料原料置放于自動(dòng)粘襯機(jī)的傳送帶上，而重新更改自動(dòng)粘襯機(jī)的設(shè)計(jì)會(huì)造成較大的時(shí)間成本以及造成較大的制造成本，所以再重新設(shè)置襯料置放擴(kuò)展臺(tái)13后，既可以保證布料原料的長(zhǎng)度放置，也可以節(jié)省成本，設(shè)置起來(lái)也較為方便，只需將襯料置放擴(kuò)展臺(tái)與傳送帶相拼接，既可實(shí)現(xiàn)上述功能。

所述襯料置放擴(kuò)展臺(tái)13包括長(zhǎng)形布料首先放入的入口131以及靠近機(jī)架4的出口132，所述入口131一側(cè)設(shè)有供定位桿31放置的放置單元14，所述放置單元與定位桿31活動(dòng)連接，并且長(zhǎng)形內(nèi)襯可帶動(dòng)放置單元繞自身做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。放置單元14的設(shè)置既可以保證定位桿有置放的地方，而且還與定位桿相互配合，使其可以繞自身做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述放置單元為分別設(shè)置于襯料置放擴(kuò)展臺(tái)兩側(cè)的形狀以及大小均一致的第一軟性吊繩141和第二軟性吊繩142，所述第一軟性吊繩141以及第二軟性吊繩142均包括固定端1411以及具有圓形吊口的圓形吊口端1412，所述固定端固定于襯料置放擴(kuò)展臺(tái)入口處，所述圓形吊口端自由垂直向下設(shè)置，所述定位桿31分別穿過(guò)第一軟性吊繩以及第二軟性吊繩142的圓形吊口，并且可在圓形吊口內(nèi)繞自身做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。放置單元為軟性吊繩的設(shè)置，不僅原材料取材方便，并且實(shí)施起來(lái)較為簡(jiǎn)單，只需將兩個(gè)軟性吊繩分別吊于襯料置放擴(kuò)展臺(tái)入口兩側(cè)，利用襯料置放擴(kuò)展臺(tái)入口兩側(cè)的吊口，將定位桿固定，并且由于是軟性吊繩的緣故，其定位桿可繞軟性吊繩的吊口做自身旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

所述放置單元為設(shè)置于襯料置放擴(kuò)展臺(tái)入口處下方兩側(cè)的兩個(gè)放置口143，所述放置口143的口徑大小設(shè)置可供定位桿3分別穿過(guò)，并且可在放置口142內(nèi)繞自身做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。放置單元的設(shè)置形式多變，既可以采用上述軟性吊繩的形式也可以采用直接設(shè)置放置口，在放置口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的形式，上述兩種實(shí)施例其實(shí)施方式都較為簡(jiǎn)單，穩(wěn)定。

所述襯布粘合方法還包括用于分隔并且提示不同襯料的分隔件，所述分隔件置放于兩個(gè)長(zhǎng)形內(nèi)襯之間。設(shè)置了分隔件以后，可以對(duì)兩個(gè)不同的布料進(jìn)行分隔做提示作用，以防止將兩個(gè)布料混淆。

所述長(zhǎng)形內(nèi)襯1的寬度與待加工布料2的寬度相一致，所述待加工布料2分別與其相鄰的待加工布料2緊貼設(shè)置并且置放于長(zhǎng)形內(nèi)襯1之上。由于長(zhǎng)形內(nèi)襯1的寬度與待加工布料2的寬度相一致，所以在粘合放置時(shí)，只需將活動(dòng)的待加工布料貼邊放置于長(zhǎng)形內(nèi)襯上，將寬邊貼合，在粘合后，沿著相鄰的襯料縫隙處進(jìn)行簡(jiǎn)單的裁剪就可得到相同面積與形狀的襯料以及布料。

所述長(zhǎng)形布料的材質(zhì)為高密度聚乙烯粘合襯布。高密度聚乙烯粘合襯布具有較好的水洗性能，但溫度及壓力要求較高，其具有較好的耐性以及粘合性，非常適合于在此工藝中的粘合運(yùn)用。