本發(fā)明涉及鋁基覆銅板制作方法，具體涉及一種鋁基覆銅板的層壓方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁基覆銅板的制作過(guò)程包括以下步驟：處理鋁基板、涂上導(dǎo)熱絕緣層并烘干、放置銅箔、真空熱壓。鋁基覆銅板用壓合機(jī)進(jìn)行真空熱壓，單面覆銅箔的熱壓板組由上而下共有6層，分別包括壓合鋼板、銅箔、涂有導(dǎo)熱絕緣層的鋁基板、PET膜、壓合鋼板，兩塊壓合鋼板之間只壓制一塊單面覆銅箔的鋁基覆銅板，由于鋁基板與壓合鋼板都是硬性的金屬板容易刮花磨損，鋁基板與壓合鋼板之間還設(shè)置一層PET膜。這種鋁基覆銅板的傳統(tǒng)壓制工藝產(chǎn)能較低，壓合時(shí)間長(zhǎng)，能耗大，而且壓合后還會(huì)產(chǎn)生PET膜廢料，既浪費(fèi)資源，也污染環(huán)境。在覆銅板的壓制過(guò)程中，由于壓合機(jī)的開(kāi)口大小是固定的，使每爐的產(chǎn)能無(wú)法靠改變?cè)O(shè)備的設(shè)置來(lái)提升。因此需要一種改進(jìn)的鋁基覆銅板的壓制工藝，以提高產(chǎn)能，降低能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)在技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的鋁基覆銅板的層壓方法，提高鋁基覆銅板層壓質(zhì)量。

提供一種鋁基覆銅板的層壓方法，包括如下步驟：

A1、準(zhǔn)備下材料：鋁板、氧樹(shù)脂玻璃布或絕緣膠、銅箔；

A2、對(duì)鋁板表面進(jìn)行處理：將磨板機(jī)溫度就輸送速度設(shè)置在工作所需的溫度及輸送速度上；打開(kāi)上面4支拉絲磨輥，設(shè)定好所需的拉絲深度；同時(shí)打開(kāi)下面兩支拉絲輥，用來(lái)處理鋁板背面的雜質(zhì)；調(diào)配好除油劑的酸堿濃度，打開(kāi)除油槽的加壓泵，讓除油劑在槽內(nèi)由上向下，對(duì)鋁板面進(jìn)行噴射；打開(kāi)高壓除水風(fēng)機(jī)及烘干機(jī)；裝填鋁板，需要貼合環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布或絕緣膠的一面朝上進(jìn)行拉絲處理，拉絲除油后，烘干的鋁板疊放好，送到鋪裝室；

A4、鋪裝及壓制：

剪裁好所需的銅箔尺寸；清潔印刷好的鋁板、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布或絕緣膠表面；將銅箔正面朝下鋪進(jìn)托盤(pán)的固定位置，再疊一張環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布，最后疊上一張拉絲除油后的鋁板，拉絲面貼著環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布，三種材料結(jié)合后為一張成品；第二張銅箔面朝底下的一張鋁板背面，再疊一張環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布，最后疊上一張拉絲除油后的鋁板，拉絲面貼著環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布；如果使用的是絕緣膠鋁板，那么直接將絕緣膠鋁板的絕緣膠面貼著銅箔背面鋪裝即可，方法和上一步驟一樣；此后每張都采用此種方法進(jìn)行鋪裝，直到鋪到所需高度為止；例如生產(chǎn)1.0mm厚度的，每托盤(pán)可以鋪裝1-75張；裝上框架，預(yù)防板材在層壓中受壓過(guò)大，產(chǎn)生板面移位；鋪裝好6個(gè)托盤(pán)的板材后，送進(jìn)上料架；打開(kāi)空壓機(jī)。打開(kāi)層壓機(jī)進(jìn)行預(yù)熱到所設(shè)定的進(jìn)料溫度；待壓制完成后，用下料架將板材卸下；解開(kāi)托盤(pán)上蓋板；解開(kāi)框架；將壓制好的板材進(jìn)行解板；層壓生產(chǎn)完成。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：采用本發(fā)明的方法，每個(gè)托盤(pán)一次可以鋪裝1-75張鋁基板進(jìn)行壓制，可大幅提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且節(jié)能環(huán)保。

具體實(shí)施方式

步驟如下：

一、準(zhǔn)備好鋪裝壓制使用設(shè)備

①真空泵

②空氣壓縮機(jī)

③上下料架

④層壓機(jī)

⑤鋪裝托盤(pán)及框架

⑥磨板機(jī)

二、準(zhǔn)備好下列材料

①鋁板

②環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布或絕緣膠

③銅箔

三、對(duì)鋁板表面處理

①將磨板機(jī)溫度就輸送速度設(shè)置在工作所需的溫度及輸送速度上。

②打開(kāi)上面4支拉絲磨輥，設(shè)定好所需的拉絲深度。同時(shí)也打開(kāi)下面兩支拉絲輥，用來(lái)處理鋁板背面的雜質(zhì)。

③調(diào)配好除油劑的酸堿濃度，打開(kāi)除油槽的加壓泵，讓除油劑在槽內(nèi)由上向下，朝鋁板面噴射。

④打開(kāi)高壓除水風(fēng)機(jī)及烘干機(jī)

⑤裝填鋁板，需要貼合環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布或絕緣膠的一面超上進(jìn)行拉絲處理。

⑥拉絲除油后，烘干的鋁板疊放好，送到鋪裝室。

四、進(jìn)行鋪裝及壓制

①剪裁好所需的銅箔尺寸。

②清潔印刷好的鋁板、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布或絕緣膠表面。

③將銅箔正面朝下鋪進(jìn)托盤(pán)的固定位置，再疊一張環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布，最后疊上一張拉絲除油后的鋁板，拉絲面貼著環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布，三種材料結(jié)合后為一張成品。第二張銅箔面朝底下的一張鋁板背面，再疊一張環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布，最后疊上一張拉絲除油后的鋁板，拉絲面貼著環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布。如果使用的是絕緣膠鋁板，那么直接將絕緣膠鋁板的絕緣膠面貼著銅箔背面鋪裝即可，方法和上一種一樣。此后每張都為此種方法進(jìn)行鋪裝，直到鋪到所需高度為止。例如生產(chǎn)1.0mm厚度的，每托盤(pán)可以鋪裝1-75張。

④裝上框架，預(yù)防板材在層壓中受壓過(guò)大，產(chǎn)生板面移位。

⑤鋪裝好6個(gè)托盤(pán)的板材后，送進(jìn)上料架。

⑥打開(kāi)空壓機(jī)。打開(kāi)層壓機(jī)進(jìn)行預(yù)熱到所設(shè)定的進(jìn)料溫度。

⑦待壓制完成后，用下料架將板材卸下。

⑧解開(kāi)托盤(pán)上蓋板

⑨解開(kāi)框架

⑩將壓制好的板材進(jìn)行解板。

至此完成整個(gè)層壓生產(chǎn)。