本實用新型涉及一種防彈插板背彈面止裂層壓粘機(jī)，屬于裝具類防彈產(chǎn)品生產(chǎn)加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在裝備裝具生產(chǎn)企業(yè)，尤其是新式軍用防彈插板生產(chǎn)數(shù)量較大，防彈插板的外保護(hù)層是由復(fù)合背板的迎彈面和背彈面與止裂層料片粘合包覆制成，復(fù)合背板的背彈面即凹面為多層PE（超高分子量聚已乙烯的簡稱）布高壓高溫壓粘制而成，大約為7mm厚，復(fù)合背板的背彈面的止裂層料片均為單層PE布；復(fù)合背板的長度為300mm，復(fù)合背板為弧形，其弧長為250 mm，弧長所夾圓心角為35.8°左右。

防彈插板背彈面止裂層料片的粘合制作工序質(zhì)量要求高，在制作過程中，復(fù)合背板的背彈面具有弧度且要與止裂層料片粘合牢固，且粘合后復(fù)合背板凸面與止裂層料片之間不能有氣泡，粘合后的止裂層料片外表面須平整，止裂層料片與復(fù)合背板粘合后整體棱角分明。但目前防彈插板背彈面止裂層料片的粘合中，需先在背彈面上刷膠，再將復(fù)合背板的背彈面與止裂層料片對齊放置，再用手工用力碾壓，這樣不僅勞動強(qiáng)度大，而且由于用力不均勻，復(fù)合背板板面與裂層料片之間氣泡多，使成品的防彈插板背彈面不平整，費時費力，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便，復(fù)合背板板面與止裂層料片粘接受力均勻，粘接牢固，表面平整且省時省力的防彈插板背彈面止裂層壓粘機(jī)。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型包括機(jī)架以及固定安裝在機(jī)架內(nèi)的壓粘裝置；所述機(jī)架包括架體、安裝在架體內(nèi)的托板以及安裝在架體頂部下端的固定板；所述壓粘裝置包括固定安裝在固定板底面上的升降加壓裝置、安裝在升降加壓裝置下端的壓粘上模具以及安裝在托板頂面上的壓粘下模具，所述壓粘上模具與壓粘下模具對應(yīng)。

本實用新型所述壓粘下模具包括固定安裝在托板上的頂面為弧形的下模具基板、粘合在下模具基板弧形面上的重體海綿板、安裝在下模具基板長度方向一側(cè)壁的定位板A以及安裝在模具基板寬度方向一側(cè)壁的定位板B；所述下模具基板的弧度與復(fù)合背板迎彈面的弧度相同。

本實用新型所述壓粘上模具包括安裝在升降加壓裝置下端的上模具基板、安裝在上模具基板下方的包覆布以及安裝在上模具基板和包覆布之間的重體海綿緩沖施壓中間體，所述上模具基板底面為弧形，其弧度與復(fù)合背板的背彈面弧度相同，所述重體海綿緩沖施壓中間體的弧度小于復(fù)合背板的背彈面的弧度。

本實用新型所述升降加壓裝置包括固定在固定板下端的升降氣缸、固定安裝在升降氣缸缸頭上的導(dǎo)向套安裝板、安裝在導(dǎo)向套安裝板兩側(cè)的導(dǎo)向套以及套裝在導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)向桿，升降氣缸的活塞桿穿過導(dǎo)向套安裝板與所述上模具基板連接，所述導(dǎo)向桿下端與模具基板頂面連接。

本實用新型所述上模具基板的底面和下模具基板頂面的弧度一致，所夾圓心角為35.8°。

本實用新型所述升降氣缸型號為：SC100X300。

本實用新型的積極效果如下：本實用新型將下模具基板底面加工為弧形，其弧度與復(fù)合背板的迎彈面弧度相同，可將復(fù)合背板的迎彈面匹配的放置；上模具基板底面加工為弧形，其弧度與復(fù)合背板的背彈面弧度相同，可對復(fù)合背板的背彈面及止裂層料片均勻施壓粘合，重體海綿緩沖施壓中間體和重體海綿板在上下模具壓制工作過程中主要起均勻分布粘合壓力，提高粘合質(zhì)量，所述重體海綿緩沖施壓中間體的弧度小于復(fù)合背板的背彈面的弧度，這樣在壓粘初始階段可保證止裂層料片中心與復(fù)合背板的背彈面中心形成一條線接觸，然后從中心向兩側(cè)逐漸粘合，可將空氣完全排擠出去，保證粘合質(zhì)量要求。重體海綿板還起著保護(hù)已粘合好的迎彈面止裂層不被硬物損傷的作用，在施重壓時可同時傳遞并均勻分布壓力，對膠水未完全固化的迎彈面止裂層進(jìn)一步施壓，進(jìn)一步提高迎彈面止裂層粘合效果和外表面平整度。

本實用新型操作方便，粘接時復(fù)合背板板面與裂層料片受力均勻，粘接牢固，表面平整，省時省力，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，適于裝備裝具企業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用。

附圖說明

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型壓粘下模具結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型壓粘下模具零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型壓粘上模具結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實用新型壓粘上模具零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本實用新型升降加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本實用新型升降加壓裝置零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為本實用新型復(fù)合背板背彈面及止裂層料片開始粘壓結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為本實用新型復(fù)合背板背彈面及止裂層料片粘壓結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為本實用新型復(fù)合背板背彈面及止裂層料片粘壓結(jié)束結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如附圖1所示，本實用新型包括機(jī)架1以及固定安裝在機(jī)架1內(nèi)的壓粘裝置2；所述機(jī)架包括架體11、安裝在架體11內(nèi)的托板12以及安裝在架體11頂部下端的固定板13；所述壓粘裝置2包括固定安裝在固定板13底面上的升降加壓裝置3、安裝在升降加壓裝置3下端的壓粘上模具4以及安裝在托板12頂面上的壓粘下模具5，所述壓粘上模具4與壓粘下模具5對應(yīng)。

如附圖2、3所示，本實用新型所述壓粘下模具5包括固定安裝在托板12上的頂面為弧形的下模具基板51、粘合在下模具基板51弧形面上的重體海綿板52、安裝在下模具基板51長度方向一側(cè)壁的定位板A53以及安裝在模具基板51寬度方向一側(cè)壁的定位板B54；所述下模具基板51的弧度與復(fù)合背板迎彈面的弧度相同。

如附圖4、5所示，本實用新型所述壓粘上模具4包括安裝在升降加壓裝置3下端的上模具基板41、安裝在上模具基板41下方的包覆布42以及安裝在上模具基板41和包覆布42之間的重體海綿緩沖施壓中間體43，所述上模具基板41底面為弧形，其弧度與復(fù)合背板的背彈面弧度相同，所述重體海綿緩沖施壓中間體43的弧度小于復(fù)合背板的背彈面的弧度。 所述上模具基板41的底面和下模具基板51頂面的弧長中心角角度為35.8°。

如附圖6、7所示，本實用新型所述升降加壓裝置3包括固定在固定板13下端的升降氣缸31、固定安裝在升降氣缸31缸頭上的導(dǎo)向套安裝板32、安裝在導(dǎo)向套安裝板32兩側(cè)的導(dǎo)向套33以及套裝在導(dǎo)向套33內(nèi)的導(dǎo)向桿34，升降氣缸31的活塞桿穿過導(dǎo)向套安裝板32與所述上模具基板41連接，所述導(dǎo)向桿34下端與模具基板41頂面連接。所述升降氣缸型號為：SC100X300。

下面結(jié)合實際操作簡述防彈插板背彈面止裂層壓粘機(jī)工作過程以一個工作單元為例：

如附圖1-10所示，使用本實用新型防彈插板背彈面止裂層壓粘機(jī)工作以前，先接通電源和氣源，檢查升降氣缸是否在原位，無誤后將已包覆完迎彈面止裂層料片的復(fù)合背板6迎彈面朝下，背彈面朝上并在背彈面上涂上膠水，放到復(fù)合背板壓粘下模具5的重體海綿板52上，復(fù)合背板6側(cè)邊與定位板A53貼緊，復(fù)合背板6端部與定位板B54貼緊，然后將背彈面止裂層料片7雙手拿穩(wěn)，目測背彈面止裂層料片7中線與復(fù)合背板6中線對齊后平放在涂好膠水的復(fù)合背板6背彈面上，撤出雙手按下啟動開關(guān)，升降氣缸31推動復(fù)合背板壓粘上模具4下降。首先背彈面止裂層料片7寬窄方向中心線與復(fù)合背板6背彈面寬窄方向中心線相接觸并隨著壓粘上模具4下壓，兩者由中心線向兩側(cè)逐漸擠出空氣粘合在一起，升降氣缸31繼續(xù)下壓，直至不再下降為止并延時3-5秒，此時升降氣缸31的全部壓力經(jīng)由重體海綿板52和重體海綿緩沖施壓中間體43均勻分散，使整塊復(fù)合背板6的背彈面和迎彈面全面積均勻受壓，確保壓粘效果均勻、牢固，延時結(jié)束后升降氣缸31帶動復(fù)合背板壓粘上模具3上升回到原位，準(zhǔn)備下一個工作循環(huán)。為了提高工作效率，如附圖1所示，在等待壓粘的過程中，可以同時進(jìn)行操作另一相同裝置進(jìn)行工作。

最后說明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。