本實(shí)用新型涉及鋁基板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PTFE覆銅板薄膜結(jié)合裝置。

背景技術(shù)：

目前，PTFE覆銅板產(chǎn)品系通過(guò)玻璃布浸漬PTFE分散液，根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品不同DK\DF指標(biāo)要求，一般玻璃布需上膠4～8次，即控制PTFE占介質(zhì)層的比例65%～97%（其余為玻璃纖維）。PTFE分散液由約60%固體量的PTFE微粉和約34%水在約6%的全氟辛酸銨活性劑的作用下，達(dá)到懸浮、分散，在玻璃布浸漬PTFE分散液及烘烤過(guò)程中，全氟辛酸銨存在揮發(fā)和分解，全氟辛酸銨為劇毒屬性，且高溫產(chǎn)生有毒氟化物、氮氧化物和氨煙霧，存在明顯的環(huán)境危害。因其粘度低，浸漬過(guò)程中與玻璃布結(jié)合垂流嚴(yán)重，在膠片表層形成流痕嚴(yán)重，在板材高溫成型時(shí)，因PTFE熔體粘度很高，熔體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性，難以將其流痕擠壓平整，因而影響板材局部含量均勻性，且介質(zhì)層和銅箔面都明顯可見(jiàn)與流痕相對(duì)應(yīng)的條紋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種PTFE覆銅板薄膜結(jié)合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的使用PTFE分散液有污染和膠片形成后有流痕的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種PTFE覆銅板薄膜結(jié)合裝置，包括底座、皮帶、出料口、內(nèi)壓條和刀片，所述底座內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且底座上表面安裝有支架，所述支架分別與連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連接，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置內(nèi)部均安裝有滾輪，所述皮帶一端安裝在滾輪上，另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相連接，所述出料口安裝在第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的左邊，且出料口右側(cè)安裝有承壓板，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置內(nèi)部安裝有伸縮電機(jī)，且伸縮電機(jī)下部通過(guò)伸縮桿連接壓板。

優(yōu)選的，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上套設(shè)的材料為玻璃布，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上套設(shè)的材料為薄膜

優(yōu)選的，所述薄膜使用的材質(zhì)為PTFE薄膜。

優(yōu)選的，所述承壓板上表面鑲嵌有“口”字形凹槽。

優(yōu)選的，所述壓板為“凸”形，且其中間凸起部分為內(nèi)壓條，內(nèi)壓條四邊還安裝有刀片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該P(yáng)TFE覆銅板薄膜結(jié)合裝置不采用上膠浸漬方式（即不使用PTFE分散液），利用PTFE薄膜對(duì)玻璃布進(jìn)行擠壓覆蓋的方式使PTFE薄膜和玻璃布進(jìn)行結(jié)合，達(dá)到杜絕全氟辛酸銨對(duì)環(huán)境的危害；不使用上膠浸漬方式也無(wú)膠布表面垂流缺陷，達(dá)到板材局部特性均勻性改善，且銅箔面與介質(zhì)層色澤一致性；同時(shí)無(wú)需高溫浸漬設(shè)備投資，減少項(xiàng)目建設(shè)成本，且縮短工藝流程，并減少產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生環(huán)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，3、支架，4、第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，5、第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，6、第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，7、第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，8、玻璃布，9、薄膜，10、滾輪，11、皮帶，12、出料口，13、承壓板，14、伸縮電機(jī)，15、伸縮桿，16、壓板，17、內(nèi)壓條，18、刀片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種PTFE覆銅板薄膜結(jié)合裝置，包括底座1、皮帶11、出料口12、內(nèi)壓條17和刀片18，底座1內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2，且底座1上表面安裝有支架3，支架3分別與連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4、第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5、第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6和第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7相連接，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4、第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5、第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6和第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7內(nèi)部均安裝有滾輪10，第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6上套設(shè)的材料為玻璃布8，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4、第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5和第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7上套設(shè)的材料為薄膜9，薄膜9使用的材質(zhì)為PTFE薄膜，利用PTFE薄膜對(duì)玻璃布8進(jìn)行擠壓覆蓋的方式使PTFE薄膜和玻璃布8進(jìn)行結(jié)合，避免了有毒化合物的排放，改善了銅箔面與介質(zhì)層色澤一致性，皮帶11一端安裝在滾輪10上，另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2相連接，出料口12安裝在第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7和第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6的左邊，且出料口12右側(cè)安裝有承壓板13，承壓板13上表面鑲嵌有“口”字形凹槽，第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4和第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6內(nèi)部安裝有伸縮電機(jī)14，且伸縮電機(jī)14下部通過(guò)伸縮桿15連接壓板16，壓板16為“凸”形，且其中間凸起部分為內(nèi)壓條17，內(nèi)壓條17四邊還安裝有刀片18。

工作原理：在使用該P(yáng)TFE覆銅板薄膜結(jié)合裝置時(shí)，先給設(shè)備接通電源，然后把薄膜9套設(shè)在第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4、第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5和第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7上，再把玻璃布8套設(shè)在第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6上，通過(guò)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2和伸縮電機(jī)14，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2通過(guò)皮帶11帶動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置內(nèi)的滾輪10旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)各傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)對(duì)玻璃布8和薄膜9進(jìn)行滾動(dòng)傳輸，伸縮電機(jī)14工作反復(fù)推動(dòng)伸縮桿15擠壓玻璃布8和薄膜9；第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4內(nèi)的壓板16首先擠壓作用于第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4下部纏繞的薄膜9，使其向下擠壓粘合在第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6上部的玻璃布8后，再繼續(xù)向下擠壓，使粘有玻璃布8的薄膜9再與第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5上部的薄膜9相互粘合，然后通過(guò)壓板16上的刀片18插入承壓板13的凹槽中，以完成玻璃布8兩面均擠壓粘合有薄膜9的第一模具的切割，切割后的第一模具從出料口12流出；第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6內(nèi)的伸縮電機(jī)14向下擠壓第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6下部的玻璃布8，使其與第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7上部的薄膜9相互粘合后，再被壓板16上的刀片18切割后完成第二模具，隨后第二模具從出料口12流出；然后分別從出料口12取出兩種不同切割好的模具，再把第一模具通過(guò)壓板16壓向第二模具有玻璃布8的一面，以此完成覆銅板薄膜結(jié)合工作，再向加工好的覆銅板薄膜放入高溫真空壓機(jī)中對(duì)覆銅板薄膜兩側(cè)壓合銅箔或金屬基，以此完成鋁基板的制作。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。