本實用新型涉及板材，尤其涉及覆膜PVC發(fā)泡板。

背景技術：

PVC板為替代木材的一種材料，其具有良好的使用性能，在現有技術中得到廣泛的應用。

現有技術中PVC板廣泛應用于建筑或車輛做裝飾材料使用，PVC板通過粘接方式進行固定，在長期使用過程中，PVC板會散發(fā)出有害氣體，從而降低了PVC板的使用性能。

技術實現要素：

本實用新型提供的覆膜PVC發(fā)泡板，旨在克服現有技術中的PVC板無法吸附有害氣體的不足。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：覆膜PVC發(fā)泡板，包括發(fā)泡板體，所述發(fā)泡板體上設有活性炭吸附層，所述活性炭吸附層上設有透氣層，所述活性炭吸附層位于透氣層與發(fā)泡板體之間，所述發(fā)泡板體上粘接有連接柱，所述連接柱上一體式設有可產生彈性形變的限位塊，所述限位塊設置在連接柱遠離發(fā)泡板體的一端，所述活性炭吸附層上開設有與連接柱配合的連接孔，所述活性炭吸附層上還開設有容納限位塊的容納孔，所述容納孔與連接孔相通，并且，所述容納孔與連接孔同軸，透氣層設置在活性炭吸附層上以后，所述透氣層覆蓋所述容納孔，所述限位塊遠離連接柱的一端上設有半球狀的導向部，所述導向部的直徑與限位塊的直徑相等，所述限位塊上還開設有至少一條便于使限位塊產生彈性形變的凹槽；所述透氣層內鑲嵌有金屬強化層，所述金屬強化層呈網狀；所述發(fā)泡板體上還粘接有加強層，所述加強層上設有連接層，所述連接層粘接在加強層上，所述加強層位于發(fā)泡板體與連接層之間，所述發(fā)泡板體位于活性炭吸附層與加強層之間，所述連接層上在遠離加強層的一側設有花紋，所述花紋凹入連接層內，所述花紋的寬度不大于1.5毫米。

一種可選的方案，所述加強層上一體式設有加強筋，所述加強筋的橫截面形狀為矩形，所述發(fā)泡板體上開設有與加強筋配合的槽體。加強筋的設置提高了PVC發(fā)泡板的強度，優(yōu)化了PVC發(fā)泡板的使用性能。

一種可選的方案，所述透氣層與活性炭吸附層之間設有阻燃層，所述阻燃層呈網狀，所述阻燃層的厚度不小于2毫米，所述阻燃層粘接在活性炭吸附層上，所述透氣層通過阻燃層粘接在活性炭吸附層上。阻燃層的設置使得PVC發(fā)泡板具有防火性能，優(yōu)化了PVC發(fā)泡板的使用性能。

一種可選的方案，所述凹槽有兩條，并且，兩條凹槽呈十字形設置在限位塊上?；钚蕴课綄釉谘b配或拆除時操作方便。

一種可選的方案，所述連接柱為空心結構。減輕了PVC發(fā)泡板的重量。

與現有技術相比，本實用新型提供的覆膜PVC發(fā)泡板，具有如下優(yōu)點：發(fā)泡板體上設有活性炭吸附層，活性炭吸附層可以吸附有害氣體，從而優(yōu)化了PVC發(fā)泡板的使用性能，改善了室內環(huán)境；

活性炭吸附層通過連接柱、限位塊固定在發(fā)泡板體上，在活性炭吸附層上還設有透氣層，活性炭吸附層在更換時不需要拆除整塊PVC發(fā)泡板，僅需要將活性炭吸附層拆除、更換即可，操作十分方便；

透氣層內鑲嵌有金屬強化網，提高了透氣層的強度，從而提高了PVC發(fā)泡板的強度，花紋的設置使得PVC發(fā)泡板在安裝時具有較高的連接強度，優(yōu)化了PVC發(fā)泡板的使用性能。

附圖說明

附圖1是本實用新型覆膜PVC發(fā)泡板的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的覆膜PVC發(fā)泡板作進一步說明。如圖1所示，覆膜PVC發(fā)泡板，包括發(fā)泡板體1，所述發(fā)泡板體1上設有活性炭吸附層2，所述活性炭吸附層2上設有透氣層3，所述活性炭吸附層2位于透氣層3與發(fā)泡板體1之間，所述透氣層3與活性炭吸附層2之間設有阻燃層14，所述阻燃層14呈網狀，所述阻燃層14的厚度不小于2毫米，所述阻燃層14粘接在活性炭吸附層2上，所述透氣層3通過阻燃層14粘接在活性炭吸附層2上，透氣層3通過粘接方式固定在阻燃層14上，為優(yōu)化PVC發(fā)泡板的防火性能，阻燃層14的厚度不宜小于2毫米，阻燃層14的厚度小于2毫米時，阻燃層14的防火性能大大下降；

如圖1所示，所述發(fā)泡板體1上粘接有連接柱4，所述連接柱4為空心結構，連接柱4起到固定活性炭吸附層2的作用，所述連接柱4垂直于所述發(fā)泡板體1，連接柱4應與發(fā)泡板體1可靠連接，所述連接柱4上一體式設有可產生彈性形變的限位塊5，限位塊5的直徑應大于連接柱4的直徑，所述限位塊5設置在連接柱4遠離發(fā)泡板體1的一端，限位塊5粘接或通過螺紋連接在連接柱4上，所述活性炭吸附層2上開設有與連接柱4配合的連接孔6，所述活性炭吸附層2上還開設有容納限位塊5的容納孔7，所述容納孔7與連接孔6相通，并且，所述容納孔7與連接孔6同軸，透氣層3設置在活性炭吸附層2上以后，所述透氣層3覆蓋所述容納孔7，活性炭吸附層2與發(fā)泡板體1裝配時，利用限位塊5的彈性形變使限位塊5穿過連接孔6進入容納孔7，限位塊5進入容納孔7內以后彈性變形恢復，由于限位塊5的直徑大于連接柱4的直徑，因此，活性炭吸附層2被可靠地固定在發(fā)泡板體1上，活性炭吸附層2使用一段時間后，活性炭的吸附能力下降，此時，需要更換活性炭吸附層2，由于活性炭吸附層2通過連接柱4、限位塊5固定在發(fā)泡板體1上，活性炭吸附層2在更換時操作十分方便，不需要對整塊PVC發(fā)泡板進行更換，優(yōu)化了PVC發(fā)泡板的使用性能；

如圖1所示，為了便于活性炭吸附層2與發(fā)泡板體1裝配，所述限位塊5遠離連接柱4的一端上設有半球狀的導向部8，所述導向部8的直徑與限位塊5的直徑相等，所述限位塊5上還開設有便于使限位塊5產生彈性形變的凹槽9，所述凹槽9有兩條，并且，兩條凹槽9呈十字形設置在限位塊5上，活性炭吸附層2與發(fā)泡板體1裝配方便；

如圖1所示，為提高PVC發(fā)泡板的強度，所述透氣層3內鑲嵌有金屬強化層10，所述金屬強化層10呈網狀，提高了透氣層3的強度；所述發(fā)泡板體1上還粘接有加強層11，所述加強層11上設有連接層12，所述連接層12粘接在加強層11上，所述加強層11位于發(fā)泡板體1與連接層12之間，所述發(fā)泡板體1位于活性炭吸附層2與加強層11之間，所述加強層11上一體式設有加強筋13，所述加強筋13的橫截面形狀為矩形，所述發(fā)泡板體1上開設有與加強筋13配合的槽體，加強層11、加強筋13的設置大大提高了PVC發(fā)泡板的強度，優(yōu)化了PVC發(fā)泡板的使用性能；

所述連接層12上在遠離加強層11的一側設有花紋，所述花紋凹入連接層12內，所述花紋的寬度不大于1.5毫米，連接層12的設置使得PVC發(fā)泡板安裝方便，花紋的設置提高了連接層12的連接性能，花紋寬度大于1.5毫米時，大大減小了連接層12與被連接體的接觸面積，從而降低了連接層12的連接性能。

上述實施方式相對于現有技術，活性炭吸附層2的設置，使得PVC發(fā)泡板具有吸附有害氣體的作用，大大優(yōu)化了PVC發(fā)泡板的使用性能，活性炭吸附層2通過連接柱4、限位塊5固定在發(fā)泡板體1上，活性炭吸附層2更換十分方便；另外，金屬強化層10、加強層11的設置大大提高了PVC發(fā)泡板的強度，優(yōu)化了PVC發(fā)泡板的使用性能。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，旨在體現本實用新型的突出技術效果和優(yōu)勢，并非是對本實用新型的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本實用新型技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本實用新型所附權利要求主張的技術范疇內。